燃气点火装置、燃气烤箱及燃气灶
技术领域
本实用新型涉及燃气器具技术领域，特别是涉及一种燃气点火装置、燃气烤箱及燃气灶。
背景技术
随着环境保护意识的提高，燃气的使用也越来越广泛，燃气用具的种类愈加繁多，包括燃气灶、燃气热水器、燃气烤箱、燃气烤炉等等。
燃气用具一般都是在需要使用时，通过阀门控制燃气管道将燃气输出至火排，利用点火器在火排口产生电火花，点燃燃气。因此需要同时控制阀门打开使火排口有燃气，并且开启点火器直至点燃燃气。
目前常见的燃气用具开关分为两种，一种是按压旋钮开关，通过按压开启点火器，旋转旋钮开启阀门，在未点燃燃气时需要保持按压，但若多次点燃失败则火排会输出较多燃气，产生安全隐患；一种是通过单独的按压开关和单独的旋钮分别控制，需要通过操作两个开关进行配合，使用较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是要提供一种燃气点火装置，其能实现安全稳定地点火，无需同时控制点火和打开燃气阀，使用更加便捷。
上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
一种燃气点火装置，包括：
脉冲点火器，用于在通电时产生电火花；
温控阀，用于设置于燃气管道的出气口与燃气火排的进气口之间，用于在切换至工作位时，输出燃气至燃气火排；
充电电源，与脉冲点火器电连接，用于为脉冲点火器持续供电直至电量耗尽；
充电电路，与充电电源电连接，用于在接入市电时为充电电源充电。
上述燃气点火装置，接入市电时通过充电电路对充电电源进行充电，通过充电电源为脉冲点火器持续供电直至充电电源电量耗尽，使脉冲点火器在被供电期间持续产生电火花，期间任意时刻将温控阀切换至工作位将燃气输出至燃气火排即可利用脉冲点火器产生的电火花点燃燃气，实现点火，无需同时控制点火及打开燃气阀，操作方便，还能避免同时操作而点火失败导致燃气不断释放的问题，避免燃气过多点火爆燃及燃气中毒的风险。
在其中一个实施例中，温控阀上设置有传动件、旋钮杆、旋钮及微动开关；
微动开关用于串联充电电路与市电；
传动件套设于旋钮杆上，用于在旋钮杆的带动下旋转或沿旋钮杆轴向方向上下移动，且通过旋钮杆跟随旋钮动作；旋转旋钮将温控阀切换至关闭位时，传动件旋转至至少一部分与微动开关的弹性拨片重合的位置，传动件用于在旋钮受到按压时下压弹性拨片，以导通微动开关；旋转旋钮将温控阀切换至工作位时，传动件旋转至不与微动开关的弹性拨片重合的位置。利用温控阀将充电电路开关的控制及阀门控制的功能集于一体，用户只需通过旋钮即可进行一键操作，使用更加方便。
在其中一个实施例中，充电电路包括：
整流电路，用于通过微动开关连接市电，用于在微动开关闭合时，将市电输入的交流电压整流为直流电压并输出至充电电源。市电输入的为交流电压，利用整流电路对交流电压进行整流后方能为充电电源进行充电。
在其中一个实施例中，燃气点火装置还包括：
热电偶电磁阀，设置于燃气管道与温控阀之间，用于在通电时或热电偶检测到火焰温度产生热电动势时开启阀门，以向温控阀通入燃气；
充电电源还用于为热电偶电磁阀供电。
利用热电偶电磁阀能够在有火焰时保持燃气气路开启，一旦火焰熄灭则切断燃气气路，避免造成燃气泄漏。
在其中一个实施例中，充电电源为电容器。利用电容器作为充电电源能够缩短脉冲点火器持续产生电火花的时间，提高使用安全性。
在其中一个实施例中，燃气点火装置还包括放电电阻；
放电电阻的第一端电连接电容器的第一端，第二端电连接脉冲点火器电源输入端及热电偶电磁阀的输入端；
电容器的第二端接地；
脉冲点火器的接地端接地；
热电偶电磁阀的输出端接地。
在其中一个实施例中，燃气点火装置还包括：
变压电路，输入端电连接放电电阻的第二端，输出端电连接脉冲点火器电源输入端及热电偶电磁阀的电源输入端。
利用变压电路能够将充电电源输出的电压调整为用电负载所需的工作电压，能够适应更多类型和型号的用电负载。
在其中一个实施例中，燃气点火装置还包括：低压差线性稳压器；
低压差线性稳压器的输入端电连接变压电路的输出端，输出端电连接脉冲点火器电源输入端及热电偶电磁阀的电源输入端。
利用低压差线性稳压器对变压电路输出的电压进行稳压，保证脉冲点火器及热电偶电磁阀稳定工作。
本实用新型还提供了一种燃气烤箱，包括上述实施例中任意一种的燃气点火装置。
能够稳定安全的点火，避免多次点火失败释放过多燃气进入烤箱内部，进而避免再次点火时发生爆燃。
本实用新型还提供了一种燃气灶，包括上述实施例中任意一种的燃气点火装置。
能够稳定安全的点火，避免多次点火失败释放过多燃气导致燃气中毒或点火爆燃的安全隐患。
附图说明
图1为一个实施例中，燃气点火装置的结构框图；
图2为一个实施例中，温控阀在关闭位时传动件与微动开关的位置关系俯视示意图；
图3为一个实施例中，温控阀在工作位时传动件与微动开关的位置关系俯视示意图；
图4为一个实施例中，传动件与微动开关的位置关系主视示意图；
图5为一个实施例中，具有整流电路的燃气点火装置的结构框图；
图6为一个实施例中，具有热电偶电磁阀的燃气点火装置的结构框图；
图7为一个实施例中，具有放电电阻的燃气点火装置的结构框图；
图8为一个实施例中，具有变压电路的燃气点火装置的结构框图；
图9为一个实施例中，具有低压差线性稳压器的燃气点火装置的结构框图。
附图标号：
脉冲点火器-100，温控阀-200，燃气管道-300，燃气火排-400，充电电源 -500，充电电路-600，传动件-210，旋钮杆-220，旋钮-230，微动开关-240，弹性拨片-241，整流电路-601，热电偶电磁阀-700，放电电阻-810，变压电路 -820，低压差线性稳压器-830。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在其中一个实施例中，如图1所示，提供了一种燃气点火装置，包括：
脉冲点火器100，用于在通电时产生电火花；
温控阀200，用于设置于燃气管道300的出气口与燃气火排400的进气口之间，用于在切换至工作位时，输出燃气至燃气火排400；
充电电源500，与脉冲点火器100电连接，用于为脉冲点火器100持续供电直至电量耗尽；
充电电路600，与充电电源500电连接，用于在接入市电时为充电电源500 充电。
脉冲点火器100，简称脉冲器，是利用脉冲原理产生连续性瞬间电火花，从而点燃燃气具火焰的电子产品。
燃气火排400也称为燃烧器，设有若干个喷嘴，从燃气火排400进气口通入的燃气会从喷嘴喷出，脉冲点火器100在靠近喷嘴的位置产生电火花，电火花点燃燃气即完成点火。
温控阀200是一种通过流体流量控制进而改变温度的阀门，可以选择自力式温控阀200或电动温控阀200。自力式温控阀200是利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节，温度传感器内的感温液体会在温度的作用下均匀膨胀，其控制作用为比例调节。燃气火排400的火焰温度发生变化时，温度传感器内的感温液体体积随着膨胀或收缩。燃气火排400的火焰温度高于设定值时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少燃气的流量。降低火焰温度；燃气火排400的火焰的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加燃气的流量，提高火焰温度。
电动温控阀200具有控制器和执行器，控制器具有PI、PID调节功能，控制精确，多回路控制，功能多样，可实现流体流量、压力、压差、温度、湿度、焓值和空气质量的控制。执行器有电动机械式阀门和电动液压式阀门，带有手动和自动调节功能，调节灵敏，关断力大，流量特性可调(线性等百分比)，用于根据控制器的指示调节燃气的流量。
充电电源500在有电量时为脉冲点火器100持续供电，使脉冲点火器100 持续产生电火花，电量耗尽后，脉冲点火器100断电则停止产生电火花。充电电路600接入市电时即可为充电电源500进行充电。
上述燃气点火装置，接入市电时通过充电电路600对充电电源500进行充电，通过充电电源500为脉冲点火器100持续供电直至充电电源500电量耗尽，使脉冲点火器100在被供电期间持续产生电火花，期间任意时刻将温控阀200 切换至工作位将燃气输出至燃气火排400即可利用脉冲点火器100产生的电火花点燃燃气，实现点火，无需同时控制点火及打开燃气阀，操作方便，还能避免同时操作而点火失败导致燃气不断释放的问题，避免燃气过多点火爆燃及燃气中毒的风险。
在其中一个实施例中，如图2-图4所示，温控阀200上设置有传动件210、旋钮杆220、旋钮230及微动开关240；
微动开关240用于串联充电电路600与市电；
传动件210套设于旋钮杆220上，用于在旋钮杆220的带动下旋转或沿旋钮杆220轴向方向上下移动，且通过旋钮杆220跟随旋钮230动作；旋转旋钮 230将温控阀200切换至关闭位时，传动件210旋转至至少一部分与微动开关 240的弹性拨片241重合的位置，传动件210用于在旋钮230受到按压时下压弹性拨片241，以导通微动开关240；旋转旋钮230将温控阀200切换至工作位时，传动件210旋转至不与微动开关240的弹性拨片241重合的位置。
通过微动开关240控制充电电路600与市电的通断，需要对充电电源500 进行充电时，按压微动开关240使其闭合即可导通市电与充电电路600，为充电电源500充电。利用旋钮230控制传动件210下压微动开关240的弹性拨片241 即可按压微动开关240，将微动开关240的控制及阀门控制的功能集于一体，用户只需通过旋钮230即可进行一键操作，使用更加方便。
旋转旋钮230时，通过旋钮杆220带动传动件210一起旋转，按压旋钮230 时，通过旋钮杆220带动传动件210沿旋钮杆220的轴向方向下压。微动开关 240的弹性拨片241用于按压微动开关240的按钮。旋钮230处于关闭位即表示温控阀200关闭，此时燃气气路未接通至燃气火排400，旋钮230处于工作位即表示温控阀200开启，此时燃气气路接通燃气火排400。如图2所示，旋钮230 处于关闭位时，传动件210被转动到至少一部分与微动开关240的弹性拨片241 相重合，此时若按压旋钮230，传动件210沿旋转轴的轴向方向下压，进而下压微动开关240的弹性拨片241，使弹性播报按压微动开关240的按钮，导通微动开关240。如图3所示，旋钮230处于工作位时，传动件210被转动到不与微动开关240的弹性拨片241重合的位置，此时若按压旋钮230，传动件210也无法下压微动开关240的弹性拨片241。保证接通市电为充电电源500充电时气路保持关闭，即使多次按压按钮也不会输出燃气，充电后充电电源500有电量开始放电，使脉冲点火器100产生电火花，在充电电源500的电量耗尽前，旋转旋钮230打开温控阀200即可利用电火花点燃燃气。
在其中一个实施例中，如图5所示，充电电路600包括：
整流电路601，用于通过微动开关240连接市电，用于在微动开关240闭合时，将市电输入的交流电压整流为直流电压并输出至充电电源500。市电输入的为交流电压，利用整流电路601对交流电压进行整流后方能为充电电源500进行充电。
整流电路601可以根据需要选择半波整流电路、全波整流电路、全波桥式整流电路或倍压整流电路。
在其中一个实施例中，如图6所示，燃气点火装置还包括：
热电偶电磁阀700，设置于燃气管道300与温控阀200之间，用于在通电时或热电偶检测到火焰温度产生热电动势时开启阀门，以向温控阀200通入燃气；
充电电源500还用于为热电偶电磁阀700供电。
充电电源500有电量时同时为热电偶电磁阀700供电，使热电偶电磁阀700 吸合阀门，导通气路，将燃气通入温控阀200腔体内。利用热电偶检测是否有火焰，当检测区域温度达到热电偶的阈值，则热电偶会产生热电动势，使与热电偶电连接的线圈产生电流，线圈所缠绕的铁芯产生磁场，吸合阀门，保持气路开通。即使充电电源500电量耗尽，只要火未熄灭则会持续产生热电动势，保持阀门被吸合。若火焰熄灭，则热电偶停止产生热电动势，磁场消失，阀门复位，关闭燃气气路。利用热电偶电磁阀700能够在有火焰时保持燃气气路开启，一旦火焰熄灭则切断燃气气路，避免造成燃气泄漏。
在其中一个实施例中，如图7所示，充电电源500为电容器。
电容器的电容量较小，充电时间短，充电电路600接通市电后可以很快为电容器充满电，同时放电时间也短，利用电容器作为充电电源500能够缩短脉冲点火器100持续产生电火花的时间，完成点火后很快就会耗尽电量，不容易因为持续产生电火花太久造成安全隐患，提高使用安全性。
在一个实施例中，电容器为超级电容。超级电容的电容量相对较大，能够保持一定时间为脉冲点火器100供电，避免还未来得及打开温控阀200，脉冲点火器100已经停止产生电火花的问题。
在其中一个实施例中，充电电源500也可以是蓄电池，但蓄电池电容量一般较大，充电时间较长，放电时间也较长，脉冲点火器100会持续产生电火花较长时间，安全性不如使用电容器，若使用蓄电池应该选择电容量较小的蓄电池。
在其中一个实施例中，如图7所示，燃气点火装置还包括放电电阻810；
放电电阻810的第一端电连接电容器的第一端，第二端电连接脉冲点火器 100电源输入端及热电偶电磁阀700的输入端；
电容器的第二端接地；
脉冲点火器100的接地端接地；
热电偶电磁阀700的输出端接地。
根据电容放电时间常数T＝RC可知，当电容值固定时，放电电阻810阻值越大，放电的时间就越久，增加脉冲点火器100产生电火花的持续时间，设置放电电阻810能够适当延长电容器放电时间，即使电容器在短时间的充电后，也能尽可能地长时间放电时间，避免还未来得及打开温控阀200，脉冲点火器100 已经停止产生电火花，使得点火失败。
在其中一个实施例中，如图8所示，燃气点火装置还包括：
变压电路820，输入端电连接放电电阻810的第二端，输出端电连接脉冲点火器100电源输入端及热电偶电磁阀700的电源输入端。
利用变压电路820能够将充电电源500输出的电压调整为用电负载所需的工作电压，能够适应更多类型和型号的用电负载。
变压电路820可以根据需要选择升压电路、降压电路或变压器。
在其中一个实施例中，如图9所示，燃气点火装置还包括：低压差线性稳压器830；
低压差线性稳压器830的输入端电连接变压电路820的输出端，输出端电连接脉冲点火器100电源输入端及热电偶电磁阀700的电源输入端。
利用低压线性稳压器对变压电路820输出的电压进行稳压，保证脉冲点火器100及热电偶电磁阀700稳定工作。
低压差线性稳压器830(low dropout regulator，即LDO)，自身消耗的能量非常低，尽可能地减少电容为脉冲点火器100供电电路中的消耗，延长放电时间。低压差线性稳压器830的成本低，噪音低，静态电流小，需要的外接元件也很少，通常只需要一两个旁路电容，能够简化电路设计。
在其中一个实施例中，还提供了一种燃气烤箱，包括上述实施例中任意一种的燃气点火装置。
通过充电电源500为脉冲点火器100持续供电直至充电电源500电量耗尽，使脉冲点火器100在被供电期间持续产生电火花，期间任意时刻将温控阀200 切换至工作位将燃气输出至燃气火排400即可利用脉冲点火器100产生的电火花点燃燃气，实现点火，无需同时控制点火及打开燃气阀，操作方便，能够稳定安全的点火，避免多次点火失败释放过多燃气进入烤箱内部，进而避免再次点火时发生爆燃。
在其中一个实施例中，还提供了一种燃气烤箱，包括上述实施例中任意一种的燃气点火装置。
通过充电电源500为脉冲点火器100持续供电直至充电电源500电量耗尽，使脉冲点火器100在被供电期间持续产生电火花，期间任意时刻将温控阀200 切换至工作位将燃气输出至燃气火排400即可利用脉冲点火器100产生的电火花点燃燃气，实现点火，无需同时控制点火及打开燃气阀，操作方便，能够稳定安全的点火，避免多次点火失败释放过多燃气导致燃气中毒或点火爆燃的安全隐患。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
