挡水板组件和空调机组
技术领域
本发明涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种挡水板组件和空调机组。
背景技术
目前，解决空调冷却盘管/蒸发器漂水问题，常在迎面风速大于等于2.5m/s时加装挡水板，厚度通常在80-150mm之间，但由于空间限制及结构特点等因素的制约，在平均风速不大于2.5m/s时，可能由于换热器表面风速分布不均等原因，会出现局部风速大于2.5m/s，从而造成局部漂水的现象，使得箱体细菌滋生，甚至出现风机吹风带有水珠、机组漏水等现象。对于该情况而言，由于无法完全模拟出风机的使用环境，也就无法完全避免上述局部风速过大导致的漂水问题，而在漂水问题发现时，通常风机产品已经基本定型，箱体内的空间十分有限，而现有的挡水板存在阻力较大、占用空间较大等困难，为机组后续整改带来困难。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种挡水板组件和空调机组，以解决现有技术中的空调机组加装挡水板存在空间不足及资源浪费现象的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种挡水板组件，包括：框架，框架具有容纳区域；多个挡水板，挡水板设置在容纳区域内，各挡水板之间能够平铺组合和/或叠加组合，挡水板具有用于挡水的挡水结构，且所有挡水结构具有至少一种形状。
进一步地，挡水结构具有多种形状，在平铺组合的各挡水板之间，相邻的两个挡水板上的挡水结构的形状相同或不同。
进一步地，在叠加组合的各挡水板中，奇数层和偶数层的挡水板上的挡水结构的形状分别相同或不同。
进一步地，每个挡水板均具有多个挡水结构，各挡水结构之间间隔设置，并形成供气体通过的气体通道，气体通道贯穿挡水板，挡水结构由折弯板弯折形成或整体成型，且挡水结构的至少一部分伸入气体通道内，以阻碍液体穿过挡水板。
进一步地，挡水结构具有包括顺次连接的第一段和第二段，各挡水结构的第一段间隔形成气体通道，第二段伸入至气体通道内，第一段与第二段之间形成夹角，且第一段和/或第二段与气体通道贯穿挡水板的方向之间形成夹角。
进一步地，第一段和/或第二段为平板或弧形板。
进一步地，第一段与第二段之间形成70°至110°的夹角。
进一步地，挡水结构具有褶皱结构，褶皱结构伸入至气体通道内，并且沿气体通道贯穿挡水板的方向，褶皱结构的曲率半径逐渐增大。
进一步地，在平铺组合的各挡水板之间，沿高度方向，挡水板分为多组，在相邻的两组挡水板之间，高度较低的挡水板的顶部设置有上部板，高度较高的挡水板的底部设置有下部板，且上部板和下部板之间间隔设置，并形成容纳液体的空腔，上部板开设有供液体流入空腔的上孔。
进一步地，下部板开设有与空腔连通的下孔；或框架的侧面开设有与空腔连通的排水孔。
进一步地，挡水板组件还包括紧固件，紧固件设置在上部板和下部板之间，以固定上部板和/或下部板。
进一步地，挡水板组件还包括百叶，百叶位于挡水板的出风侧，且百叶的出风方向能够调整。
进一步地，百叶为多个，且能够分块平铺组合，挡水板组件还包括导流柱，导流柱设置在两个百叶之间。
进一步地，挡水板组件还包括：盖板，盖板与框架连接，并能够盖设在挡水板的上方；锁紧结构，盖板与框架之间通过锁紧结构可拆卸连接；底板，底板与框架连接，并能够遮挡挡水板的下方，底板具有供液体流出的开孔。
进一步地，框架的底部开设有排水槽，排水槽与开孔连通，挡水板阻挡的液体经由开孔和排水槽排出。
进一步地，框架的两侧具有朝向容纳区域的安装凸起，挡水板的两侧开设有安装卡槽，安装卡槽能够伸入至安装凸起内，以将挡水板安装至容纳区域内。
进一步地，安装凸起具有导向斜面，安装卡槽沿导向斜面的引导方向安装至安装凸起上。
根据本发明的另一方面，提供了一种空调机组，包括上述的挡水板组件。
应用本发明的技术方案，通过设置有多个挡水板，并且各挡水板之间能够平铺组合和/或叠加组合，从而使得挡水板可以根据实际需求进行相应组合，即使在空调机组定型后，也可以根据空调机组内部的剩余空间大小调整挡水板组件的厚度，同时，对于空调机组各处风速不同的情况，可以根据空调机组局部的风速选择具有不同挡水结构的挡水板，以保证挡水板能够起到充分的挡水作用，而对于仅局部风速过大的情况，可以仅在需要的位置处设置挡水板。上述设置方式不但能够有效避免漂水情况的发生，还能够使得挡水板组件的整体厚度和大小等参数可以与风场的实际情况相适应，从而减小安装空间，减小阻力，同时还能够尽量减小挡水板组件的尺寸，降低设置挡水板的成本，从而达到尽可能地优化设置挡水板的效果，也可为后续批量产品的一体化挡水板生产加工提供优化模型的理论支撑和试验数据。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的挡水板组件安装在空调机组上的一种设置方式的主视图；
图2示出了图1中的挡水板组件的俯视图；
图3示出了图1中的挡水板组件的仰视图；
图4示出了图1中的挡水板组件的盖板、锁紧结构与框架配合的结构示意图；
图5示出了图2的剖视图；
图6示出了图5中A处的放大图；
图7示出了图5中B处的放大图；
图8示出了图5中C处的放大图；
图9示出了图5中D处的放大图；
图10示出了本发明的挡水板组件安装在空调机组上的另一种设置方式的主视图；
图11示出了图10中的挡水板组件的俯视剖视图；
图12示出了图11中的E处的放大图；
图13示出了图10中的挡水板组件的侧视图；
图14示出了图13中的F处的放大图；
图15示出了图10中的挡水板组件的仰视图；以及
图16示出了图15中的G处的放大图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、框架；11、安装凸起；111、导向斜面；20、挡水板；21、挡水结构；211、第一段；212、第二段；213、褶皱结构；22、气体通道；30、上部板；40、下部板；41、下孔；50、空腔；61、百叶；62、导流柱；70、盖板；80、锁紧结构；90、底板；91、开孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
为了解决现有技术中的空调机组加装挡水板存在空间不足及资源浪费现象的问题，本发明提供了一种挡水板组件和空调机组。其中，空调机组具有下述的挡水板组件。
如图1至图16所示的一种挡水板组件，包括框架10和多个挡水板20，框架10具有容纳区域；挡水板20设置在容纳区域内，且各挡水板20之间能够平铺组合和/或叠加组合，挡水板20具有用于挡水的挡水结构21，且所有挡水结构21具有至少一种形状。
本实施例通过设置有多个挡水板20，并且各挡水板20之间能够平铺组合和/或叠加组合，从而使得挡水板20可以根据实际需求进行相应组合，即使在空调机组定型后，也可以根据空调机组内部的剩余空间大小调整挡水板组件的厚度，同时，对于空调机组各处风速不同的情况，可以根据空调机组局部的风速选择具有不同挡水结构21的挡水板20，以保证挡水板20能够起到充分的挡水作用，而对于仅局部风速过大的情况，可以仅在需要的位置处设置挡水板20。上述设置方式不但能够有效避免漂水情况的发生，还能够使得挡水板组件的整体厚度和大小等参数可以与风场的实际情况相适应，从而减小安装空间，减小阻力，同时还能够尽量减小挡水板组件的尺寸，降低设置挡水板20的成本，从而达到尽可能地优化设置挡水板20的效果，也可为后续批量产品的一体化挡水板生产加工提供优化模型的理论支撑和试验数据。
本实施例的挡水结构21具有多种形状，以便于根据风场的实际情况进行合理地选择。挡水板20根据其上的挡水结构21的形状分为多种，每种挡水板20可以设置有多个，本实施例以每个挡水板20上仅设置有一种形状的挡水结构21为例进行说明，这样，具有同一形状挡水结构21的挡水板20之间为同种挡水板，具有不同形状挡水结构21的挡水板20之间为不同种挡水板，不同种挡水板之间进行组合也就是对挡水结构21的排布进行组合，使得挡水结构21的设置能够与空调机组局部的实际风速相适配。当然，也可以在一个挡水板20上设置有多种挡水结构21，但是此种设置可能会产生多种挡水结构21无法同时适配空调机组各处的实际风速的问题，也不利于降低成本，因此，优选本实施例的设置方式。
在本实施例中，在平铺组合的各挡水板20之间，相邻的两个挡水板20上的挡水结构21的形状相同或不同。
具体地，平铺组合分为两种设置方式，一种为同种挡水结构21的延伸，即同种的两个挡水板20在同一平面内平铺，从而增加该种挡水结构21的覆盖面积，另一种为不同种挡水结构21的组合，即不同种的两个挡水板20在同一平面内平铺，从而改变空调机组不同区域所安装的挡水结构21的形状，使得挡水结构21的形状与空调机组不同位置的实际出风情况相适配。一般情况而言，由于空调机组各处的出风情况不尽相同，因而上述两种设置方式会同时使用，即相邻两个挡水板20上的挡水结构21的形状可能相同，也可能不同，但是一般会有两个相邻的挡水板20上的挡水结构21的形状不同。需要说明的是，上述两种设置方式均是在同一平面内进行平铺挡水板20，使得挡水板20形成的整个面的面积能够覆盖到空调机组上需要遮挡的出风口，以保证挡水作用的可靠性。
不同种挡水结构21的平铺组合能够满足实际复杂工况，解决空调机组局部风速过大、局部漂水严重等问题，避免一刀切现象，有针对性控制，尽可能减少材料浪费，对于批量化产品生产之前的样品试制具有指导意义，有效促进产品的节能降本。
在本实施例中，叠加组合是指挡水板20按照其厚度方向依次叠加，在叠加组合的各挡水板20之间，奇数层和偶数层的挡水板20上的挡水结构21的形状分别相同或不同，优选地，奇数层和偶数层的挡水结构21的形状分别相同，即，第一、三、五…层挡水板20上的挡水结构21相同且为一种形状，第二、四、六…层挡水板20上的挡水结构21相同且为另一种形状，从使得多个挡水板20叠加组合后能够起到更好的挡水作用。
本实施例的挡水板20厚度15-25mm之间，也可根据实际情况进行调整，当水量不大或者结构紧凑的情况下，优选厚度小的，并且在挡水板20叠加组合时，叠加的数量不宜超过六个。挡水板20的材料可根据实际情况选用玻璃钢、PVC、铝合金、不锈钢、ABS塑料等。
上述平铺组合和叠加组合的设置方式可以设置一种，也可以两种同时设置，具体设置方式可以根据空调机组剩余的空间以及解决漂水问题需要的最小数量等因素进行决定。
如图5至图8所示，每个挡水板20均具有多个挡水结构21，各挡水结构21之间间隔设置，并形成供气体通过的气体通道22，气体通道22贯穿挡水板20，挡水结构21由折弯板弯折形成或整体成型，具体方式可以根据挡水板20的材料进行确定，挡水结构21的宽度方向与气体通道22贯穿挡水板20的方向大致相同，且挡水结构21的至少一部分伸入气体通道22内，以阻碍液体穿过挡水板20。
挡水结构21的弯折方式有多种，本实施例列举以下几种方式：
方式一
如图6和图8所示，挡水结构21具有包括顺次连接的第一段211和第二段212，各挡水结构21的第一段211间隔形成气体通道22，第二段212伸入至气体通道22内，第一段211与第二段212之间形成夹角，且第一段211和/或第二段212与气体通道22贯穿挡水板20的方向之间形成夹角。第一段211和第二段212形成近似钩状的结构，钩状的结构的开口朝向挡水板组件的入风侧，并且第一段211的长度大于第二段212的长度，第一段211起到主体支撑、分区以及挡水的作用，第二段212起到挡水作用。这样，当夹杂水的空气经过挡水板20时，风的流动路径容易发生改变，从而能够轻松通过气体通道22，而水在惯性作用下附着到挡水结构21上，并在重力作用下顺着挡水结构21向下流，实现挡水。
可选地，第一段211和/或第二段212为平板或弧形板。平板的结构便于挡水结构21的加工，如图8所示；而弧形板的结构使得挡水结构21阻挡水的效果能够更加有效，如图6所示。具体采用何种结构可以根据实际情况进行相应选择。
优选地，第一段211与第二段212之间形成70°至110°的夹角。
方式二
如图7所示，挡水结构21具有褶皱结构213，褶皱结构213由挡水结构21的侧面向外延伸弯折，并伸入至气体通道22内，且沿气体通道22贯穿挡水板20的方向，褶皱结构213的曲率半径逐渐增大，一般在6-10折之间，从而使得随着空气流经挡水板20，褶皱结构213对水的阻挡作用逐渐增强，从而保证良好的挡水效果。
上述两种挡水结构21的设置方式均能够起到较好的挡水作用，当然，也可以根据需要设置其他形式的挡水结构21，或者对上述两种方式进行改进均可。
由于挡水板组件一般是立置的，因而平铺组合有水平铺设和竖直铺设两个方向的组合方式，对于水平铺设而言，各挡水板20之间根据空调机组的出风情况直接连接或者间隔设置均可，直接连接如图11和图12所示，间隔设置如图5所示；对于竖直铺设而言，与水平铺设相似，挡水板20之间可以直接连接，也可以间隔设置，而对于竖直铺设间隔设置而言，可以充分利用该部分间隔以便于水的排出。
具体而言，如图10、图13和图14所示，在平铺组合的各挡水板20之间，沿高度方向，挡水板20分为多组，在相邻的两组挡水板20之间，高度较低的挡水板20的顶部设置有上部板30，高度较高的挡水板20的底部设置有下部板40，且上部板30和下部板40之间间隔设置，并形成容纳液体的空腔50，上部板30开设有供液体流入空腔50的上孔，这样高度较高的挡水板20所止挡的水能够沿着挡水板20向下流入到空腔50内，再由空腔50进行统一排出。
可选地，如图15和图16所示，下部板40开设有与空腔50连通的下孔41，以便于将空腔50内的水排出。当然也可以在框架10的侧面开设有与空腔50连通的排水孔，以将空腔50内的水单独排出。
可选地，挡水板组件还包括紧固件，紧固件设置在上部板30和下部板40之间，以固定上部板30和/或下部板40。紧固件优选为L型或C型折弯压片，在上部板30上设置有L型或C型折弯压片，在下部板40上设置有C型折弯压片，两部分折弯压片通过蝶形螺母压紧配合从而实现对上部板30和下部板40的固定。
如图5所示，挡水板组件还包括百叶61，百叶61位于挡水板20的出风侧，且百叶61的出风方向能够调整。百叶61的设置能够调节阻力，改变局部风场，以达到优化流场目的，尤其是在离空调机组较近时，具有有效的流场调节作用，保证换热器均匀换热。
与挡水板20分块设置相似，百叶61为多个，且能够根据流场情况横向或者竖向分块平铺组合，以便更好地进行出风控制，挡水板组件还包括导流柱62，如图6至图8所示，导流柱62设置在两个百叶61之间，以对百叶61起到支撑和调整作用。
如图2至图4所示，挡水板组件还包括盖板70、锁紧结构80和底板90，盖板70与框架10连接，并能够盖设在挡水板20的最上方；盖板70与框架10之间通过锁紧结构80可拆卸连接；底板90与框架10连接，并能够遮挡挡水板20的最下方，底板90具有供液体流出的开孔91。安装时，将各个挡水板20沿竖直方向依次插入到容纳区域内，再将盖板70盖在挡水板20上方，通过锁紧结构80将盖板70锁紧在框架10上即可。锁紧结构80可以采用卡扣锁紧、锁具锁紧等多种方式均可。底板90上的开孔91有助于将挡水板20得到的水排出挡水板20，避免挡水板20内积水，实现挡水板组件的连续使用。
此外，框架10的底部开设有排水槽，排水槽与开孔91连通，挡水板20阻挡的液体经由开孔91和排水槽排放至专用的接水盘中。
如图5和图9所示，框架10的两侧具安装凸起11，安装凸起11朝向容纳区域内凸出，并且沿竖直方向具有一定的长度，挡水板20的两侧开设有安装卡槽，安装时，将安装卡槽伸入至安装凸起11内，并推动挡水板20沿安装凸起11的长度方向即竖直方向运动，即可将挡水板20稳定安装到容纳区域内，同时避免气体流通过程造成挡水板20震动的情况。
可选地，安装凸起11具有导向斜面111，沿安装凸起11伸入容纳区域的方向，导向斜面111向靠近其轴线的方向倾斜，从而使得安装卡槽能够沿导向斜面111的引导方向安装至安装凸起11上，便于安装操作。并且必要时还可在安装卡槽与安装凸起11之间的接触表面处设置橡胶层，起到密封及隔声防振的作用。
需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
1、解决了现有技术中的空调机组加装挡水板存在空间不足及资源浪费现象的问题；
2、挡水板可以根据实际需求进行相应组合，可以根据空调机组内部的剩余空间大小调整挡水板组件的厚度；
3、可以根据空调机组局部的风速选择具有不同挡水结构的挡水板，以保证挡水板能够起到充分的挡水作用；
4、有效避免漂水情况发生的同时，还能够使得挡水板组件的整体厚度和大小等参数可以与空调机组的实际情况相适应，从而减小安装空间，减小阻力；
5、尽量减小挡水板组件的尺寸，降低设置挡水板的成本；
6、通过对挡水板组件的测试定型，优化挡水板型式，为一体式挡水板的生产加工提供理论支撑和试验数据
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
