盖板和风管机
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种盖板和风管机。
背景技术
风管式空调机，简称为风管机，是一种隐藏式空调机，通常采用吊顶的形式安装于房间的天花板上，解决了壁挂式空调机或柜式空调机占用空间、影响美观的问题。
目前，大多数的风管机的检修口设置于空调的底板，盖板通过多个螺钉固定在检修口上，由于风管机通常设置房间的吊顶处，设置位置较高，过多的螺钉导致盖板的拆卸和安装都十分不便，同时存在无法单人拆卸检修的缺点。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种盖板，能够提高装拆效率。
本实用新型还提出一种具有上述盖板的风管机。
根据本实用新型的第一方面实施例的盖板，包括本体和卡接件，所述卡接件凸出设置于所述本体上，所述卡接件包括连接部和限位部，所述限位部通过所述连接部连接于所述本体，所述限位部的一端凸出于所述连接部的侧边以使得所述限位部与所述本体之间形成限位槽。
根据本实用新型实施例的盖板，至少具有如下有益效果：盖板具有卡接件和限位槽，安装盖板时，先将卡接件卡入设备上预先开设的卡口中，然后滑动盖板，使得卡接件与设备相卡接，实现盖板安装时的快速定位，又减少螺钉的安装数量，从而提高盖板的装拆效率；卡接件具有限位槽，使得盖板能够翻转一定角度且仍能与设备相卡接，盖板不会脱落，提高人员的安全性，实现单人拆卸，又方便作业和检修。
根据本实用新型的一些实施例，所述限位槽为长条形槽。
根据本实用新型的一些实施例，所述卡接件设置于所述本体的边沿。
根据本实用新型的一些实施例，所述卡接件朝向所述本体的一侧弯折90度。
根据本实用新型的一些实施例，所述卡接件设置有至少两个，至少两个所述卡接件沿所述本体间隔分布。
根据本实用新型的一些实施例，所述限位部的所述一端的端部倒圆角。
根据本实用新型的一些实施例，所述限位部的另一端凸出于所述连接部的另一侧边，所述限位部的另一端的端部倒圆角。
根据本实用新型的一些实施例，所述盖板为一体成型件。
根据本实用新型的一些实施例，所述盖板的材质为金属。
根据本实用新型的第二方面实施例的风管机，包括底板和本实用新型上述第一方面任一实施例的盖板，所述底板具有卡口和开口；所述盖板安装于所述开口处，所述盖板通过所述卡接件和所述卡口与所述底板相卡接。
根据本实用新型实施例的风管机，至少具有如下有益效果：盖板与底板相卡接，实现盖板的快速定位，又减少螺钉的安装数量，从而提高风管机的装拆效率，卡接件具有限位槽，使得盖板能够向翻转一定角度且仍能与底板相卡接，盖板不会掉落，提高检修人员的安全性，实现单人拆卸，又方便风管机的检修。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型实施例提供的盖板的立体示意图；
图2是图1中A处局部放大示意图；
图3是本实用新型实施例提供的风管机的部分底板仰视示意图；
图4a是图3中C处局部放大示意图；
图4b是图3所示的底板在B-B处的剖视示意图；
图4c是图4b中D处局部放大示意图；
图5是图3所示的处于检修状态的底板的结构示意图；
图6是图5所示的底板在E-E处切断后的结构示意图；
图7是图6中F处局部放大示意图。
附图标记：
盖板100，本体110，安装孔111，卡接件120，连接部121，限位部122，限位槽130；
底板200，卡口210。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图3所示，本实用新型第一方面实施例提供的盖板100，包括本体110和卡接件120，卡接件120凸出设置于本体110上，卡接件120包括连接部121和限位部122，限位部122通过连接部121连接于本体110，限位部122的一端凸出于连接部121的一侧边以使得限位部122与本体110之间形成限位槽130，其中，卡接件120能够卡入卡口210内并与需检修设备相卡接。
需要说明的是，在本实施例中，需检修的设备为风管机，风管机具有底板，底板包括底板200和盖板100，底板200开设有卡口210和开口，盖板100安装于开口处。可以理解的是，需检修的设备也可以为其他设备，例如电控盒。
具体地，本体110为长方形，具有两个长边部和两个短边部，卡接件120凸出设置于本体110的一个长边部上，卡接件120包括连接部121和限位部122，连接部121的一端与本体110的一个长边部连接，另一端与限位部122连接。限位部122具有相对设置的两个端部，即左端部和右端部，其中右端部凸出于连接部121的右侧边，以使得限位部122、连接部121和本体110共同形成位于连接部121右侧的限位槽130，即限位部122与本体110之间具有间隙。需要说明的是，盖板100在出厂时，盖板100可以为平板状态，则在盖板100安装之前，将连接部121进行弯折以形成折弯状态，即限位部122与本体110之间具有一定的夹角；连接部121也可以为折弯状态，在盖板100安装时，直接安装就行。
需要安装盖板100时，本体110处于水平转态，先将卡接件120卡入风管机的底板200上预先开设的卡口210中，然后向右滑动盖板100至连接部121位于卡口210的右端部，使得卡接件120与底板200相卡接，实现盖板100于底板200上的快速定位，并配合一个紧固件(例如螺钉或者可旋转的卡扣)固定，便可完成盖板100装配，提高安装效率。
需要检修风管机时，解除盖板100上的紧固件的固定，由于盖板100具有限位槽130，在重力作用下底板100绕着卡口210向下翻转一定角度，且盖板100仍能与底板200相卡接，盖板100不会掉落，提高检修人员的安全性，同时能够实现单人拆卸，又方便检修。
与现有的盖板100通过多个螺钉固定相比，本申请将卡接件120代替螺钉，螺钉的安装数量减少，提高装拆效率。
根据本实用新型的一些具体实施例，参照图1，本体110的两个短边部和另一个长边部均具有安装孔111，增加多个定位点，使得盖板100与底板200的连接更加稳定。
根据本实用新型的一些具体实施例，参照图2和图4，限位槽130为长条形槽，以增加本体110处于水平状态时，限位部122与底板200的连接面积，使得盖板100与底板200的卡接更加稳定。
根据本实用新型的一些具体实施例，参照图2，卡接件120设置于本体110的边沿，便于对卡接件120进行弯折加工。当然，卡接件120也可以设于本体110的内表面上，此时连接部121要足够长，以使得盖板100能够绕着卡口210向下翻转一定角度。此处“内表面”指本体110面向风管机的蜗壳的表面。
根据本实用新型的一些具体实施例，卡接件120朝向本体110的一侧弯折90度，使得盖板100能够向下翻转90度，且此时限位部122与底板200的连接面积最大，使得盖板100与底板200的卡接更加稳定。
根据本实用新型的一些具体实施例，卡接件120设置有两个，两个卡接件120分别位于本体110的长边部的左右两侧，使得盖板100与底板200的卡接更加稳定。可以理解的是，卡接件120也可以为3个或4个，也可以沿本体110的长边部间隔不均匀分布，也可以沿本体110的短边部间隔均匀分布，即卡接件120的具体数量和具体位置，根据实际需要进行选择，在此不做具体限制。
根据本实用新型的一些具体实施例，限位部122的右端的端部倒圆角，可以使卡接件120卡入卡口210更加轻松，降低了安装难度，还避免了卡接件120划伤物品.
根据本实用新型的一些具体实施例，限位部122的左端凸出于连接部121的左侧边，限位部122的左端的端部倒圆角，避免卡接件120划伤物品和提高美观性。
根据本实用新型的一些具体实施例，盖板100为一体成型件，有利于盖板100的批量生产，又可以提高本体110与卡接件120连接的稳固性。
根据本实用新型的一些具体实施例，盖板100的材质为金属，金属材质的盖板100能够采用冲压拉伸成型等加工工艺加工生产，实现加工工艺简单。由于冲压工艺较为成熟，如此可直接对盖板100实现规模化大批量生产。进一步，金属可以为钣金，钣金材料的防火效果好且结构强度高，有利于提高盖板100的使用寿命和安全性能。其中，钣金可以为镀锌板，不锈钢等。
根据本实用新型的第二方面实施例的风管机，包括底板200和本实用新型上述第一方面任一实施例的盖板100，底板200具有卡口210和开口；盖板100安装于开口处，盖板100通过卡接件120和卡口210与底板200相卡接。
根据本实用新型实施例的风管机，盖板100与底板200相卡接，螺钉的安装数量减少，提高风管机的装拆效率，卡接件120具有限位槽130，使得盖板100能够向下翻转一定角度且仍能与底板200相卡接，盖板100不会掉落，提高检修人员的安全性，实现单人拆卸，又方便风管机的检修。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
