面板组件及空调室外机
技术领域
本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种面板组件及空调室外机。
背景技术
传统的空调室外机的装配过程中，网罩不具有防呆功能，因此网罩和前面板装配时如果发现装反，需要将网罩拆下重复进行装配，影响装配效率。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种面板组件，能有效避免网罩和前面板装配时发生反装，提高装配效率。
本实用新型还提出一种具有上述面板组件的空调室外机。
根据本实用新型的第一方面实施例的面板组件，包括：前面板，所述前面板形成有导风圈；两个网罩安装位，两个所述网罩安装位设于所述导风圈的周沿且沿所述导风圈的中心对称分布；至少一个卡孔组，所述卡孔组开设于所述导风圈的周沿，每个所述卡孔组包括两个沿所述导风圈的中心对称分布的卡孔。
根据本实用新型实施例的面板组件，至少具有如下有益效果：
通过设置在前面板的导风圈的两个中心对称分布的网罩安装位，以及设于导风圈的周沿的若干个卡孔组，每个卡孔组包括两个沿导风圈中心对称分布的卡孔，使得面板组件在装配时员工无需识别网罩的安装方向即可直接安装于前面板上，能有效避免反装，提高装配效率。
根据本实用新型的一些实施例，还包括网罩，所述网罩的后端对应设有与所述卡孔配合的卡扣。
根据本实用新型的一些实施例，所述导风圈的内侧设有至少一组定位结构，所述定位结构包括两个沿所述导风圈的中心对称分布的凸点，所述定位结构分别与所述卡孔组对应设置，以使所述卡扣与所述导风圈锁紧配合。
根据本实用新型的一些实施例，所述定位结构设有两组，所述卡孔组设有4个。
根据本实用新型的一些实施例，两个所述网罩安装位在所述导风圈上左右对称分布。
根据本实用新型的一些实施例，所述导风圈的周沿上形成有叠边结构，所述网罩安装位为通孔，所述通孔形成于所述叠边结构上。
根据本实用新型的一些实施例，所述叠边结构通过导风圈的一部分向内翻折而形成。
根据本实用新型的一些实施例，所述前面板的下边沿向内折弯形成翻边结构。
根据本实用新型的第二方面实施例的空调室外机，包括以上实施例所述的面板组件。
根据本实用新型实施例的空调室外机，至少具有如下有益效果：
通过面板组件设置在前面板的导风圈的两个中心对称分布的网罩安装位，以及设于导风圈的周沿的若干个卡孔组，每个卡孔组包括两个沿导风圈中心对称分布的卡孔，使得面板组件在装配时员工无需识别网罩的安装方向即可直接安装于前面板上，能有效避免反装，提高空调室外机的装配效率。
根据本实用新型的一些实施例，所述空调室外机还包括隔板，所述前面板设有隔板安装位，所述隔板安装位的左右两侧向内凹陷形成限位部，其中，所述空调室外机还包括隔板，所述隔板设有与所述限位部定位配合的安装部。
根据本实用新型的一些实施例，还包括位于所述导风圈内的风叶，所述风叶的最大直径所在的圆与所述导风圈的内壁之间的配合间隙为L，所述L满足：4mm≤L≤8mm。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型一种实施例的面板组件的结构示意图；
图2为本实用新型另一种实施例的面板组件的结构示意图；
图3为图2中截面B-B处的剖视图；
图4为图3中C处的放大图；
图5为本实用新型另一种实施例的面板组件的结构示意图；
图6为图5中D处的放大图；
图7为本实用新型一种实施例的空调室外机的结构示意图；
图8为图7中E处的放大图；
图9为图7中F处的放大图；
图10为图1中A处的放大图；
图11为本实用新型另一种实施例的空调室外机的结构示意图；
图12为图11中G处的放大图；
图13为本实用新型另一种实施例的空调室外机的结构示意图；
图14为图13中H处的放大图。
附图标号：
面板组件10；风叶20；隔板30；安装部31；底盘40；
前面板100；导风圈110；叠边结构120；翻边结构130；隔板安装位140；限位部150；
网罩安装位200；
卡孔300；凸点310；
网罩400；过孔410；卡扣420。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1所示，本实用新型一种实施例的面板组件10，包括前面板100，前面板100形成有导风圈110，导风圈110的截面一般设置为圆形，参照图13所示，空调室外机的风叶20位于导风圈110内，风叶20带动气流经过换热器(图中未示出)后从导风圈110排出，从而实现空调室外机的换热。具体的，参照图1和图2所示，本实施例的面板组件10还包括两个网罩安装位200，两个网罩安装位200用于网罩400的固定，两个网罩安装位200设于导风圈110的周沿且沿导风圈110的中心对称分布。举例来说，两个网罩安装位200可以沿上下方向分别，也可以沿左右方向分布，参照图2所示，面板组件10在装配时员工无需识别网罩400的安装方向，因为两个网罩安装位200为中心对称分布，所以只需直接将网罩400的安装柱对准两个网罩安装位200，通过紧固件(如螺钉)即可实现网罩400安装于前面板100上，能有效避免反装，提高装配效率，降低员工的劳动强度。
进一步的，参照图1所示，本实施例的面板组件10还包括至少一个卡孔组，卡孔组开设于导风圈110的周沿，每个卡孔组包括两个沿导风圈110的中心对称分布的卡孔300。所以员工装配时同样无需识别安装方向，只需将网罩400的安装柱对准两个网罩安装位200，同时将网罩400的卡扣420对准卡孔300进行旋转卡紧即可。本实施例的面板组件10通过网罩安装位200和卡孔300组合的安装结构，使得网罩400与前面板100的连接更加稳定可靠。
在本实用新型的其中一些实施例中，参照图2所示，本实施例的面板组件10还包括网罩400，网罩400通过两个网罩安装位200固定连接于导风圈110的前端，需要说明的是，参照图3和图4所示，网罩安装位200为通孔，网罩400与网罩安装位200相配合处设有过孔410，过孔410与网罩安装位200相对设置，并通过紧固件(图中未示出)进行固定，其连接更加可靠，装配更加方便。可以理解的是，网罩安装位200和网罩400的安装形式还可以为铆钉连接、销柱连接等，在此不再具体限定。另外，参照图5和图6所示，网罩400的后端对应设有与卡孔300配合的卡扣420，卡扣420与卡孔300相配合设置，以使网罩400和前面板100安装更加方便，连接更为可靠。
在本实用新型的其中一些实施例中，参照图1和图2所示，两个网罩安装位200沿在导风圈110上左右对称分布，更符合员工的操作习惯，有利于降低员工的劳动强度，提高装配的效率。需要说明的是，本实施例的面板组件10沿导风圈110的上下方向上不设置网罩安装位200，但是可以进一步设置分别位于导风圈110的上下方向的轴线两侧的两个卡孔组和对应的卡扣420的配合结构实现固定，两个卡孔组的4个卡孔300和卡扣420的配合结构靠近轴线设置，从而使得网罩400和前面板100之间在左右方向和上下方向上均设置有效的固定，面板组件10的安装更加稳定。
在本实用新型的其中一些实施例中，参照图5和图6所示，导风圈110的内侧设有定位结构，定位结构可以设置一组、两组或更多组，每组定位结构包括沿导风圈110的中心对称分布的凸点310，定位结构分别与卡孔组对应设置，即两个凸点310分别与对应的两个卡孔300相配合，凸点310的设置可以提高卡扣420和卡孔300之间连接的紧配度，以使卡扣420与导风圈110锁紧配合。
在本实用新型的其中一些实施例中，参照图1所示，卡孔组设有4个，即包括8个卡孔300，对应的，网罩400上也设置有与其配合的8个卡扣420，使得网罩400和前面板100的连接更加可靠。进一步的，本实施例的面板组件10，其导风圈110的内侧设有两组定位结构，能提高网罩400和前面板100的装配稳定性，同时不会因为凸点310数量过多而导致网罩400安装时卡扣420旋转阻力大，从而造成网罩400难以装配的问题。
进一步说明的是，4个卡孔组在导风圈110上左右对称分布，即8个卡孔300分别位于导风圈110的上下方向的轴线两侧并呈左右对称，网罩400上也设置有8个卡扣420，使得网罩400安装于前面板100时的受力更加均匀，安装更加可靠。更进一步的，卡孔300和网罩安装位200相互错位分布，使得网罩400和前面板100的装配更加方便，连接更加可靠。
在本实用新型的其中一些实施例中，参照图7和图8所示，导风圈110的周沿上形成有叠边结构120，网罩安装位200为通孔，通孔形成于叠边结构120上。需要说明的是，当前面板100采用厚度为0.5mm的板料加工而成时，因网罩安装位200为通孔，员工在操作网罩400通过紧固件(如螺钉)安装于通孔上时容易造成滑牙，导致前面板100报废；因此采用叠边结构120可以增大通孔的强度，紧固件安装于通孔上时不容易发生滑牙现象，从而提高了面板组件10的装配效率。可以理解的是，叠边结构120和网罩安装位200的组合结构可通过多种加工方式实现，如叠边冲孔、焊接或铆接板料后钻孔等方式，在此并不具体限定。
在本实用新型的其中一些实施例中，叠边结构120通过导风圈110的一部分向内翻折而形成，实际生产中可通过采用冲孔叠边工艺对导风圈110对应的位置进行加工，其加工更加简单，生产成本更低，而且通过冲压叠边后向内翻折，减少对导风圈110前端的配合面的影响，从而减少了对网罩400和前面板100之间的配合精度的影响。
在本实用新型的其中一些实施例中，参照图10、图11和图12所示，前面板100的下边沿向内折弯形成翻边结构130，提高了前面板100的强度。具体的，翻边结构130形成于这个前面板100的下边沿，包括前面板100的前端面和左右两侧面，其包裹性更好，强度更高，能有效解决前面板100的左右两侧容易发生变形的问题，而且能更贴合于空调室外机的底盘40，提升了对底盘40的保护，进而提高了空调室外机的强度。
本实用新型一种实施例的空调室外机，包括以上实施例的面板组件10。本实施例的空调室外机，通过面板组件10设置在前面板100的导风圈110的两个中心对称分布的网罩安装位200，以及设于导风圈110的周沿上的若干个卡孔组，每个卡孔组包括两个沿导风圈110中心对称分布的卡孔300，使得面板组件10在装配时员工无需识别网罩400的安装方向即可直接安装于前面板100上，能有效避免反装，提高空调室外机的装配效率。
在本实用新型的其中一些实施例中，参照图7和图9所示，前面板100设有隔板安装位140，隔板安装位140的左右两侧向内凹陷形成限位部150，限位部150在前面板100的后端形成为凸包，空调室外机还包括隔板30，隔板30设有安装部31，安装部31与限位部150定位配合，从而使隔板30和前面板100进行装配时实现初定位，便于员工通过隔板安装位140将前面板100和隔板30进行对位安装，提高了安装精度，且提高了装配效率。
在本实用新型的其中一些实施例中，参照图13和图14所示，本实施例的空调室外机还包括位于导风圈110内的风叶20，风叶20的最大直径所在的圆与导风圈110的内壁之间的配合间隙为L，L满足：4mm≤L≤8mm。举例来说，L可以为4mm，6mm或8mm等。风叶20的最大直径所在的圆与导风圈110的内壁之间的配合间隙保持在合适的范围内，可以有效降低风噪，且防止风叶20和导风圈110发生碰撞，从而提高空调室外机的运行安全。需要说明的是，如果L的数值过大，空调室外机的噪音较大，降低了用户体验；如果L的数值过小，空调室外机在安全跌落测试会出现撞坏风叶20，或导风圈110发生变形等问题，从而不能满足品控要求。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
