稳流组件、H型回水阀及零冷水热水器
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种稳流组件、H型回水阀及零冷水热水器。
背景技术
零冷水热水器一般都匹配有H型回水阀，冷水水源和热水器主体上的冷水进口均与H型回水阀上的冷水端回水口连通，热水器主体上的热水出口与H型回水阀的热水端回水口连通，H型回水阀的冷水终端与冷水端回水口相通，H型回水阀的热水终端与热水端回水口相通；H型回水阀的冷水终端流出的冷水与热水终端流出的热水混合后，能够从混合水龙头流出。
H型回水阀中设有单向阀，当冷水端回水口供给的流量无法满足冷水终端的需求时，单向阀会打开，以使得水流能够依次经由热水器主体和热水端回水口，到达冷水终端；然而，现有的H型回水阀的冷水终端稳流效果较差，在混合龙头处于冷水全开的状态时，混合龙头打开的瞬间，冷水终端会对水流量产生较大的需求，流经热水器主体的水流量容易超过热水器主体的启动触发值，导致热水器主体误启动，影响用户体验。
综上，如何克服现有的H型回水阀的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳流组件、H型回水阀及零冷水热水器，以缓解现有技术中的H型回水阀存在的冷水终端稳流效果较差的技术问题。
本发明提供的稳流组件包括座体和盖体，所述座体用于安装在流体通道内，且所述座体的侧壁与所述流体通道的侧壁贴合；所述座体上开设有安装槽，所述盖体盖合在所述安装槽的槽口处。
所述盖体上开设有流体过孔，所述座体的槽底开设有通孔，所述盖体上设有导流柱，所述导流柱能够插入所述通孔内，且所述通孔与所述导流柱之间存在导流通道。
优选地，作为一种可实施方式，所述导流通道环绕在所述导流柱的周侧。
优选地，作为一种可实施方式，所述导流柱与所述通孔共轴线设置。
优选地，作为一种可实施方式，所述导流柱的外侧壁上设有沿周向间隔排布的第一锯齿，或，所述导流柱为多棱柱体或圆柱体；
和/或，所述通孔的孔壁上设有沿周向间隔排布的第二锯齿，或，所述通孔为多边形孔或圆孔。
优选地，作为一种可实施方式，所述盖体与所述安装槽的槽底之间设有O形圈。
优选地，作为一种可实施方式，所述座体与所述流体通道可拆卸连接。
优选地，作为一种可实施方式，所述流体通道具有凸台和定位槽，所述定位槽用于卡入弹性卡，所述凸台和所述弹性卡能够分别与所述座体的两端抵接。
优选地，作为一种可实施方式，所述凸台呈环形，和/或，所述定位槽呈环形。
本发明还提供了一种H型回水阀，其包括冷水终端、冷水端回水口和上述稳流组件，所述冷水终端与所述冷水端回水口通过所述流体通道连通。
本发明还提供了一种零冷水热水器，其包括上述H型回水阀。
本发明提供的稳流组件、H型回水阀及零冷水热水器的有益效果是：
本发明提供的稳流组件，主要由座体和盖体组成，座体用来安装到流体通道内，且座体的侧壁能够与流体通道的侧壁贴合；在座体上开设安装槽，盖体能够盖合在该安装槽的槽口处。在上述盖体上开设流体过孔，并在上述座体的槽底开设通孔，在盖体上设置导流柱，当盖体盖合在安装槽的槽口处时，盖体上的导流柱能够插入安装槽的槽底的通孔内，在通孔与导流柱之间存在导流通道。
流体需要经由盖体上的流体过孔，以及通孔与导流柱之间的导流通道，才能穿过流体通道，从而，稳流组件能够对流体进行限流；在流体流动的过程中，盖体能够对流体形成一定的阻挡，可对流体减压消能，起到缓冲作用，降低了流体的动能，而且导流通道能够对流体进行导流，可有效地减少紊流的产生，从而，使得流体通道内的流体流动平缓、稳定，且能够降低流体的噪声。
因此，本发明提供的稳流组件，能够对流体进行限流稳流，可降低流体流量的瞬时峰值，并且能够降低流体的噪声。
本发明提供的H型回水阀，在冷水终端与冷水端回水口之间的流体通道内安装上述稳流组件，从而，能够降低H型回水阀的冷水终端的水流量的瞬时峰值，便于提高H型回水阀的稳定性，并且能够降低冷水终端的水流噪声。
本发明提供的零冷水热水器，安装有上述H型回水阀，从而，在混合龙头处于冷水全开的状态时，混合龙头打开的瞬间，冷水终端对水流量产生的需求较小，流经热水器主体的水流量不易超过热水器主体的启动触发值，缓解了热水器主体误启动的问题，并且能够降低冷水终端的水流噪声，提升了用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的稳流组件的爆炸图；
图2为本发明实施例提供的稳流组件的一种结构的俯视图；
图3为本发明实施例提供的稳流组件的另一种结构的俯视图；
图4为本发明实施例提供的H型回水阀的剖视图；
图5为本发明实施例提供的H型回水阀的爆炸图；
图6为本发明实施例提供的H型回水阀的局部结构的另一视角的剖视图，其中，箭头指示流体的流动方向；
图7为图6中A部分的放大图；
图8为本发明实施例提供的零冷水热水器的结构示意图。
图标：
100－稳流组件；110－座体；111－通孔；120－盖体；121－流体过孔；122－导流柱；130－导流通道；140－O形圈；
200－流体通道；
300－弹性卡；
400－冷水终端；
500－冷水端回水口；
600－热水终端；
700－热水端回水口；
800－热水器主体；810－热水出口；820－冷水进口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参见图1－图4，本实施例提供了一种稳流组件100，其主要由座体110和盖体120组成，座体110用来安装到流体通道200内，且座体110的侧壁能够与流体通道200的侧壁贴合；在座体110上开设安装槽，盖体120能够盖合在该安装槽的槽口处。在上述盖体120上开设流体过孔121，并在上述座体110的槽底开设通孔111，在盖体120上设置导流柱122，当盖体120盖合在安装槽的槽口处时，盖体120上的导流柱122能够插入安装槽的槽底的通孔111内，在通孔111与导流柱122之间存在导流通道130。
流体需要经由盖体120上的流体过孔121，以及通孔111与导流柱122之间的导流通道130，才能穿过流体通道200，从而，稳流组件100能够对流体进行限流；在流体流动的过程中，盖体120能够对流体形成一定的阻挡，可对流体减压消能，起到缓冲作用，降低了流体的动能，而且导流通道130能够对流体进行导流(参见图6和图7，其中箭头展示出了流体在经过导流通道130前后的流动方向的变化)，可有效地减少紊流的产生，从而，使得流体通道200内的流体流动平缓、稳定，且能够降低流体的噪声。
因此，本实施例提供的稳流组件100，能够对流体进行限流稳流，可降低流体流量的瞬时峰值，并且能够降低流体的噪声。
优选地，将上述导流通道130设置为环绕在导流柱122的周侧，如此，导流通道130能够将流体分散开来，可进一步减少紊流的产生，提高对流体的稳流效果，且能够进一步降低流体的噪声。
进一步地，可将导流柱122与通孔111共轴线设置，如此，可使得导流通道130内的流体分布更加均匀，更不易产生紊流，且流体噪声更低。
导流柱122可设置为如下任一种形状：
第一种，参见图1、图2和图7，在导流柱122的外侧壁上设置沿周向间隔排布的第一锯齿，在流体流经导流通道130的过程中，第一锯齿能够对流体进行切割分流，可有效防止紊流的产生，提高稳流及降噪效果。
第二种，参见图3，将导流柱122设置为多棱柱体。
第三种，将导流主设置为圆柱体。
座体110上的通孔111可设置为如下任一种形状：
第一种，参见图1、图2和图7，在通孔111的孔壁上设置沿周向间隔排布的第二锯齿，在流体流经导流通道130的过程中，第二锯齿能够对流体进行切割分流，可有效防止紊流的产生，提高稳流及降噪效果。
第二种，参见图3，将通孔111设置为多边形孔。
第三种，将通孔111设置为圆形孔。
参见图1、图2和图7，优选在导流柱122的外侧壁上设置沿周向间隔排布的第一锯齿的同时，在通孔111的孔壁上设置沿周向间隔排布的第二锯齿，如此，导流柱122与通孔111便能围成锯齿槽，从而，可对流体形成良好地切割分流效果，有效防止紊流的产生，稳流及降噪效果良好。
此外，参见图1和图7，在座体110上的安装槽的槽底与盖体120之间可增设O形圈140，盖体120能够将O形圈140封在座体110的安装槽内，即实现了O形圈140的定位；当流体进入安装槽内后，处于安装槽内的O形圈140能够对流体形成缓冲，对减少紊流、降低噪音，起到一定的辅助作用，从而，进一步提高了稳流和降噪效果。
可将座体110与流体通道200采用可拆卸的连接方式连接，如此，可根据需要将稳流组件100从流体通道200内取出。
例如：当稳流组件100损坏需要更换时，可将稳流组件100从流体通道200内拆出，并将新的稳流组件100装入流体通道200，不至于在稳流组件100损坏后，连同流体通道200一起废弃，便于降低维修成本；在流体通道200堵塞后，可将稳流组件100暂时取出，以便于清理流体通道200内的堵塞物，在完成清理之后，可将稳流组件100装回流体通道200，不至于因流体通道200的堵塞物不法清理而导致整个流体通道200以及稳流组件100废弃，便于降低维修成本；在流体通道200损坏后，可将稳流组件100取出，取出后的稳流组件100可安装到其他流体通道200内，实现了回收利用，降低了成本。
参见图4－图7，在流体通道200的具体结构中可设置凸台和定位槽，其中，定位槽能够用来卡入弹性卡300，同时，稳流组件100装配好之后，能够从流体通道200的一端放入，直到稳流组件100的座体110抵到流体通道200上的凸台，然后，将弹性卡300卡入定位槽，此时，凸台和弹性卡300能够分别与座体110的两端抵接，如此，座体110便能被固定在流体通道200内；拆卸时，将弹性卡300从定位槽中拆出，便可将稳流组件100取出，非常方便。
凸台可设置为环形，便于加大底座与凸台的接触面积，降低局部压强。
定位槽可设置为环形。
参见图4－图7，本实施例还提供了一种H型回水阀，其具有冷水终端400和冷水端回水口500，在冷水终端400与冷水端回水口500之间的流体通道200内安装上述稳流组件100。
因此，本实施例提供的H型回水阀，能够降低H型回水阀的冷水终端400的水流量的瞬时峰值，便于提高H型回水阀的稳定性，并且能够降低冷水终端400的水流噪声。
需要说明的是，稳流组件100在安装时，既可以将底座上的安装槽的槽口朝向冷水终端400安装，也可以将底座上的安装槽的槽口背对冷水终端400安装。
参见图8，本实施例还提供了一种零冷水热水器，其安装有上述H型回水阀。
因此，本实施例提供的零冷水热水器，在混合龙头处于冷水全开的状态时，混合龙头打开的瞬间，冷水终端400对水流量产生的需求较小，流经热水器主体800的水流量不易超过热水器主体800的启动触发值，缓解了热水器主体800误启动的问题，并且能够降低冷水终端400的水流噪声，提升了用户体验。
具体地，冷水水源和热水器主体800上的冷水进口820均与H型回水阀上的冷水端回水口500连通，热水器主体800上的热水出口810与H型回水阀的热水端回水口700连通，H型回水阀的冷水终端400与冷水端回水口500相通，H型回水阀的热水终端600与热水端回水口700相通；H型回水阀的冷水终端400流出的冷水与热水终端600流出的热水混合后，能够从混合水龙头流出。
综上所述，本发明公开了一种稳流组件100、H型回水阀及零冷水热水器，其克服了传统的H型回水阀的诸多技术缺陷。本实施例提供的稳流组件100、H型回水阀及零冷水热水器，能够降低H型回水阀的冷水终端400的水流量的瞬时峰值，便于提高H型回水阀的稳定性，在混合龙头处于冷水全开的状态时，混合龙头打开的瞬间，冷水终端400对水流量产生的需求较小，流经热水器主体800的水流量不易超过热水器主体800的启动触发值，缓解了热水器主体800误启动的问题，并且能够降低冷水终端400的水流噪声，提升了用户体验。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
