喷头结构及具有其的空调器
技术领域
本发明涉及空调清洁技术领域，尤其涉及一种喷头结构及具有其的空调器。
背景技术
目前空调器使用一段时间或者悬挂于墙壁一段时间后，过滤网上会集聚一定的灰尘，进而加大了吸风阻力，且吸进的空气不干净，影响室内空气质量。因此，需要定期清洗过滤网。
但是，目前清洗过滤网通常采用的方法是通过人工将其拆解下来，然后手动清洗，费时且不智能。亟需设计一种过滤网可自动清洗的装置。少数空调采用自动水洗过滤网的装置，即通过控制喷嘴向脏的过滤网上喷水实现自动清洗。然而，喷嘴结构上并没有防止脏堵的结构，这样极其容易使较小的喷嘴上受到清洗掉的污垢的堵塞，影响清洗效果。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种喷头结构及具有其的空调器，通过在喷头上加设阻挡器，且利用阻挡器在水压的作用下打开喷口进行清洗，并在无水压状态下恢复形变以遮挡喷口，解决了现有技术中空调器的日常状态下积灰或清洁过滤网过程中导致的堵塞喷口问题。
本发明为实现上述的目标，采用的技术方案是：
本发明第一方面公开了一种喷头结构，所述喷头结构接设在输水管上，包括喷嘴和阻挡器，
所述喷嘴的第一端与所述输水管连通，所述喷嘴的第二端形成喷口向外喷水；
所述阻挡器，包括固定部、支撑部和阻挡部，所述固定部固定在所述输水管上；所述支撑部连接所述固定部和阻挡部；所述阻挡部封挡在所述喷口处；
其中所述阻挡部与所述支撑部的连接处采用弹性连接，当水经所述喷口喷出水压达到预设压力时，可将所述阻挡部从所述喷口处顶开以进行喷洗。
进一步可选地：
所述阻挡器采用弹性材料且一体形成所述固定部、支撑部和阻挡部。
进一步可选地：
所述固定部卡接在所述输水管上，其中所述固定部绕所述输水管的外周壁延伸形成有第一卡接臂和第二卡接臂，所述第一卡接臂和所述第二卡接臂相互配合卡接所述输水管上以实现阻挡器与所述输水管的固定装配；或
所述固定部套设在所述输水管上，其中所述固定部形成圆筒状，且与所述输水管过盈配合以实现阻挡器与所述输水管的固定装配。
本发明第二方面公开了一种空调器，包括：
外壳，所述外壳具有安装腔，且所述外壳上开设有与所述安装腔连通的进风口；
过滤网，所述过滤网可移动地设置在所述安装腔内，且所述过滤网在其移动路径上具有与所述进风口相对的工作位以及远离所述进风口的清洁位；
清洁组件，所述清洁组件设置在所述安装腔内，所述清洁组件包括如上任一所述的喷头结构；其中，
所述过滤网由所述工作位向所述清洁位运动过程中经过所述空间清洁区域；或
所述过滤网由所述工作位向所述清洁位运动过程中始终位于所述空间清洁区域内；或
所述过滤网运动至所述清洁位后进入所述空间清洁区域。
进一步可选地：
所述空调器还包括设置在所述安装腔内的冷凝器和接水盘，其中，所述接水盘位于所述冷凝器的下方，以收集所述冷凝器处滴落的冷凝水；
所述清洁组件还包括抽水泵，所述抽水泵连通所述接水盘和所述喷头结构，以利用所述接水盘内的冷凝水作为所述清洁液。
进一步可选地：
所述清洁组件还包括水箱和增压泵，其中，所述水箱的进液口D1与所述抽水泵的出水口B2连通，所述增压泵设置在所述水箱的出液口D2和所述喷头结构之间。
进一步可选地：
所述清洁组件还包括过滤器，所述过滤器设置在所述接水盘和所述抽水泵之间并连通两者；所述过滤器包括过滤底座、过滤盖体和滤芯，其中，所述过滤底座和所述过滤盖体可拆卸地拼装并围成过滤腔，所述滤芯设置在所述过滤腔内。
进一步可选地：
所述空调器还包括贯流风机，所述贯流风机设置在所述安装腔内，并位于所述冷凝器的背离所述进风口的一侧，所述过滤器的进水口A1低于所述接水盘的最低接水面，两者之间存在的高度差h1大于等于0且小于等于所述贯流风机的直径d。
进一步可选地：
所述空调器还包括贯流风机，所述贯流风机设置在所述安装腔内，并位于所述冷凝器的背离所述进风口的一侧，所述过滤器的出水口A2高于所述抽水泵的进水口B1，两者之间存在的高度差h2大于等于0且小于等于所述贯流风机的直径d。
进一步可选地：
所述接水盘的出水口C2与所述过滤器的进水口A1之间通过管道连通；和/或
所述过滤器的出水口A2与所述抽水泵的进水口B1之间通过管道连通；和/或
所述抽水泵的出水口B2与所述水箱的进液口D1之间通过管道连通；和/或
所述水箱的出液口D2与所述增压泵的进水口E1之间通过管道连通；和/或
所述增压泵的出水口E2与所述喷头结构之间通过管道连通。
进一步可选地：
所述外壳呈立方体状，所述冷凝器沿所述外壳的长度方向延伸设置，所述空调器还包括设置在所述安装腔内的电器盒，其中，所述电器盒和所述清洁组件分别位于所述冷凝器长度方向的两端。
进一步可选地：
所述外壳呈立方体状，所述冷凝器沿所述外壳的长度方向延伸设置，所述喷头结构安装在所述冷凝器的高度方向的上部；且在冷凝器的高度方向上，所述喷头结构与所述冷凝器之间的最小安装距离h3大于等于0mm且小于等于100mm。
进一步可选地：
所述喷头结构为多个，多个所述喷头结构沿所述外壳的长度方向依次间隔设置。
进一步可选地：
所述外壳呈立方体状，所述冷凝器沿所述外壳的长度方向延伸设置，所述过滤网的所述工作位位于所述冷凝器的高度方向的上部，所述过滤网的所述清洁位位于所述冷凝器的厚度方向的一侧；且在所述冷凝器的厚度方向上，所述过滤网与所述冷凝器之间的最小位置距离h4大于等于1mm且小于等于100mm。
进一步可选地：
所述过滤网以转动的方式在所述工作位和所述清洁位之间移动；且所述喷头结构在所述工作位和所述清洁位之间的转动角度大于0度且小于等于90度。
进一步可选地：
当所述过滤网位于所述工作位时，所述过滤网平行于所述外壳的内壁面并位于所述进风口处；
当所述过滤网位于所述清洁位时，所述过滤网平行于所述外壳的内壁面并位于所述外壳的前面板处。
有益效果：通过对空调中过滤网自动水洗装置的输水管连接的喷头结构进行改进，在喷嘴前设置有弹性阻挡器，有效地防止喷嘴被堵塞，保证过滤网清洗功能的可靠性。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施例，本发明公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本发明公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了一实施例的喷头结构(阻挡器未打开)示意图；
图2示出了一实施例的喷头结构(阻挡器已打开)示意图；
图3示出了一实施例的喷头结构安装在空调器中的分布示意图；
图4示出了一实施例的空调器的外部结构示意图；
图5示出了图4中的空调器的另一个视角的外部结构示意图；
图6示出了图4中的空调器的外壳内的部件结构示意图；
图7示出了图6中的M处的放大示意图；
图8示出了图6中的外壳内的部件的分解结构示意图；
图9示出了图8中的N处的放大示意图；
图10示出了图4中的空调器的沿其高度和厚度方向的剖视示意图，该图中，过滤网位于工作位；
图11示出了图4中的空调器的沿其高度和厚度方向的剖视示意图，该图中，过滤网位于清洁位；
图12示出了图4中的空调器的沿其高度和厚度方向的剖视示意图，该图中，至少可看到接水盘和过滤器；
图13示出了图4中的空调器的沿其高度和厚度方向的剖视示意图，该图中，至少可看到接水盘和抽水泵；
图14示出了图4中的空调器的过滤器的分解结构示意图；
图15示出了图4中的空调器的水箱的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、外壳；11、安装腔；12、进风口；13、前面板；14、出风口；15、过滤器盖板；20、过滤网；30、清洁组件；31、喷头结构；311、输水管；3111、喷嘴；312、固定座；3121、夹管部；313、阻挡器；3131、固定部；3132、支撑部；3133、阻挡部；32、抽水泵；33、水箱；331、溢流管；34、增压泵；35、过滤器；351、过滤底座；352、过滤盖体；353、滤芯；36、管道；40、冷凝器；50、接水盘；51、最低接水面；60、贯流风机；70、电器盒。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
目前空调的过滤网手工清洗费时费力、效率低下且不智能，而现有的带有自动化喷洗的空调中，过滤网自动水洗装置长久使用后喷嘴容易被堵塞。本发明改进空调实现智能化清洗，在空调中加入了自动水洗装置，当过滤网自动水洗装置未工作(未清洗)时，利用该装置中喷头处加设的阻挡器对喷嘴进行封堵或开启，阻挡器上的阻挡部与喷嘴喷水方向处于垂直状态，且阻挡部靠近喷嘴位置，防止污垢进入喷嘴引起阻塞；过滤网自动水洗装置工作(清洗)时，喷嘴喷出的水可将弹性的阻挡部推开，进而将清洗水喷入待清洁的过滤网上，实现对过滤网的清洁功能。空调器中安装自动水洗装置并在加设该喷头结构，在实现过滤网自动清洗功能的前提下，同时保证了喷嘴的防脏堵，保证了水洗功能的可靠性、持续性。
为进一步阐述本发明中的技术方案，现提供了如下具体实施例。
实施例1
如图1至图3所示，在本实施例中公开了一种喷头结构，喷头结构接设在输水管上，包括喷嘴3111和阻挡器313，该喷嘴3111的第一端与输水管311连通，喷嘴3111的第二端形成喷口向外喷水；阻挡器313包括固定部3131、支撑部3132和阻挡部3133，固定部3131固定在输水管311上；支撑部3132连接固定部3131和阻挡部3133；阻挡部3133封挡在喷口处。其中阻挡部3133与支撑部3132的连接处采用弹性连接，当水经喷口喷出的水压达到预设压力时，可将阻挡部3133从喷口处顶开以进行喷洗。无水或水压不足时，由于采用弹性连接使得阻挡部3133恢复至初始位置对喷口保持封挡状态。
进一步可选地，阻挡器313采用弹性材料且一体形成固定部3131、支撑部3132和阻挡部3133。阻挡器采用弹性材料形成一弹性元件，当阻挡部3133受到水的冲击力时可被弹开，进而将水喷至过滤网上。本实施例的喷头结构中，阻挡器313的固定部3131、阻挡部3133和支撑部3132为一体连接，弹性较好，质量轻。
在一些方式中，固定部3131套设在输水管311上，其中固定部3131形成圆筒状，且与输水管311过盈配合以实现阻挡器313与输水管311的固定装配。在另一种替代方式中，固定部可采用卡接在输水管上(图中未示出)，其中固定部绕输水管的外周壁延伸形成有第一卡接臂和第二卡接臂，第一卡接臂和第二卡接臂相互配合卡接输水管上以实现阻挡器与输水管的固定装配。
进一步可选地，该喷头结构还包括固定座312，利用该固定座将喷嘴和阻挡器等在空调内部进行固定。该固定座312可固定在空调内机上部且在过滤网下方，对应安装在喷嘴3111之前的位置上，通过其上的固定孔可将其固定于空调内机上；固定座312上还包含有3121夹管部，可将输水管311夹持固定起来。在阻挡器313上形成有卡槽，利用固定座312上的卡扣与该卡槽配合，将阻挡器313在输水管311上进一步固定，保证了二者装配的稳定性。
在将该喷头结构安装在空调的过滤网自动水洗装置中后，配合过滤网自动水洗装置的抽水泵、水箱和增压泵等进行清洗。可在实现自清洁的同时，保证喷头结构31中的喷嘴3111不会被堵塞。
空调中进行过滤网自动水洗的过程主要为，当空调制冷运行时,蒸发器会产生冷凝水滴落集聚在接水盘上，抽水泵将接水盘中的冷凝水抽至过滤器中过滤，再经增压泵增压送至水箱内储存或通过输水管311和喷头3111对过滤网进行清洗。阻挡器313的阻挡部3133含有两种状态：①未工作(未清洗)状态，如图1；②工作(清洗)状态，如图2。其中，当过滤网自动水洗装置未清洗时，阻挡器313上的阻挡部3133与喷嘴3111喷水方向处于垂直状态，阻挡部3133贴近喷头结构31的喷嘴3111位置，防止污垢进入喷嘴3111引起阻塞；当过滤网自动水洗装置清洗时，喷嘴3111喷出的水可将弹性的阻挡部3133推开，进而将清洗水喷入待清洁的过滤网上，实现对过滤网的清洁功能。
实施例2
基于实施例1中的喷头结构31，为了解决现有技术中的空调器对其过滤网的清洁效果差及因积灰等造成喷头结构堵塞等问题，本发明还提供了一种空调器，需要说明的是，空调器包括室内机和室外机，室内机和室外机均可以设置过滤网；本申请以空调器为壁挂式的室内机作为图示实施例加以说明；但不局限于此。
如图4至图13所示，空调器包括外壳10，外壳10具有安装腔11，且外壳10上开设有与安装腔11连通的进风口12和出风口14；外壳10的安装腔11用于为空调器提供安装支架的空间并形成进风口12和出风口14之间的风道，外壳10包括外壳本体和前面板13，前面板13可以为显示面板；空调器还包括过滤网20和清洁组件30，过滤网20可移动地设置在安装腔11内，且过滤网20在其移动路径上具有与进风口12相对的工作位以及远离进风口12的清洁位；清洁组件30设置在安装腔11内，清洁组件30包括用于喷射清洁液以形成空间清洁区域的喷头结构31；其中，过滤网20由工作位向清洁位运动过程中经过空间清洁区域；或过滤网20由工作位向清洁位运动过程中始终位于空间清洁区域内；或过滤网20运动至清洁位后进入空间清洁区域。
由此可见，由于空调器的过滤网20可移动地设置在其安装腔11内，同时，安装腔11内还设置有清洁组件30，清洁组件30具有用于喷射清洁液的喷头结构31，这样，当用户需要对过滤网20进行清洁作业时，只需要操控空调器开启过滤网20清洁功能，喷头结构31便能够以预定喷射压力喷射出清洁液，从而，被带压喷射出的清洁液在安装腔11的内形成具有较大空间范围的空间清洁区域，进而，使得过滤网20由工作位向清洁位运动过程中经过空间清洁区域；或过滤网20由工作位向清洁位运动过程中始终位于空间清洁区域内；或过滤网20运动至清洁位后进入空间清洁区域；在上述三种工况下，过滤网20均能够与空间清洁区域内的清洁液充分接触，从而确保其表面附着的灰尘或污物被有效地冲洗掉，大大地提升了空调器对过滤网20地清洁性能，提高了空调器地实用性和使用便捷性。
如图7至图13所示，空调器还包括设置在安装腔11内的冷凝器40和接水盘50，其中，接水盘50位于冷凝器40的下方，以收集冷凝器40处滴落的冷凝水；清洁组件30还包括抽水泵32，抽水泵32连通接水盘50和喷头结构31，以利用接水盘50内的冷凝水作为清洁液。这样，通过对空调器正常工作时，冷凝器40处产生的冷凝水进行循环利用，即将接水盘50内收集的冷凝水作为清洁液使用；当需要空调器执行对过滤网20的清洁作业时，抽水泵32便不断地抽送接水盘50内的冷凝水至喷头结构31处喷射；不仅能够对过滤网20进行高效、稳定地清洁，而且合理地循坏利用了冷凝水，有利于能源的节省，降低了空调器的能耗，提高了空调器的实用性。
如图6至图9以及图15所示，清洁组件30还包括水箱33和增压泵34，其中，水箱33的进液口D1与抽水泵32的出水口B2连通，增压泵34设置在水箱33的出液口D2和喷头结构31之间。这样，水箱33的设置实现了对接水盘50内的冷凝水的存储功能，确保了能够接水盘50内的冷凝水能够不断地被储存到水箱33内，避免了因接水盘50的存水量有限而出现对过滤网20清洁效果差的现象出现；此外，还便于将接水盘50的体积控制在合理地范围内，有利于空调器的经济性提升和小型化设计。而增压泵34的设置，能够实现对接水盘50内的冷凝水高效抽取并增压作用，确保冷凝水到达喷头结构31处具有足够的喷射压力；而增大空间清洁区域，提升对过滤网20的清洁效果。
优选地，喷头结构31处的预定喷射压力在0.1MPa～0.8Mpa之间。
需要说明的是，为了确保水箱33能够长期储存冷凝水而防止细菌滋生，水箱33可选为使用抗菌材料制成；这样使得水箱33的存水周期时长可以达到0至144h；因此，可以将空调器对过滤网20的清洁作业周期设置在此存水周期时长范围内，以确保对水箱33内冷凝水的合理利用，保证对过滤网20的清洁效果。
如图15所示，水箱33具有进液口D1、出液口D2和溢流口D3，其中，进液口D1用于向水箱33内添加清洁液，在本实施例中，进液口D1与抽水泵32连通，出液口D2用于与增压泵34连通，溢流口D3位于水箱33的上端，以确保水箱33内的液位处于合理高度；溢流口D3处连接有溢流管331，以将溢流出的冷凝水导向合理的位置处。
如图9所示，水箱33呈L型设置，增压泵34则设置在呈L型的水箱33的剩余避让区域内，这样有利于对安装腔11内的空间合理利用。
如图6至图9以及图14所示，清洁组件30还包括过滤器35，过滤器35设置在接水盘50和抽水泵32之间并连通两者；过滤器35包括过滤底座351、过滤盖体352和滤芯353，其中，过滤底座351和过滤盖体352可拆卸地拼装并围成过滤腔，滤芯353设置在过滤腔内。过滤器35的设置确保了接水盘50内的冷凝水进入抽水泵32之前，其携带的大颗粒杂质以及灰尘能够被有效地过滤，即避免了后期堵塞抽水泵32、增压泵34或喷头结构31，同时，洁净的冷凝水更有利于保证对过滤网20的清洁效果。而将过滤器35设置成包括过滤底座351、过滤盖体352和滤芯353这三部分的结构形式，是为了方便对滤芯353的更换，以保证过滤器35的过滤性能；其中，拆开过滤底座351和过滤盖体352并取出滤芯353后，对滤芯353进行清洗后可以循环使用。
如图5所示，外壳本体的与过滤器35相对的位置处开设有检修开口，过滤器盖板15可拆卸地盖设在检修开口处。
如图10至图13所示，为了确保空调器的出风性能，空调器还包括贯流风机60，贯流风机60设置在安装腔11内，并位于冷凝器40的背离进风口12的一侧。
如图12所示，过滤器35的进水口A1低于接水盘50的最低接水面51，两者之间存在的高度差h1大于等于0且小于等于贯流风机60的直径d。这样，确保接水盘50内的冷凝水能够顺利进入过滤器35，从而被有效地储存到水箱33内。
如图13所示，过滤器35的出水口A2高于抽水泵32的进水口B1，两者之间存在的高度差h2大于等于0且小于等于贯流风机60的直径d。这样，确保经过滤器35过滤的冷凝水能够覆盖抽水泵32的进水口B1，从而避免抽水泵32空转，保证将接水盘50内的冷凝水高效输送至水箱33。
可选地，接水盘50的出水口C2与过滤器35的进水口A1之间通过管道36连通；和/或过滤器35的出水口A2与抽水泵32的进水口B1之间通过管道36连通；和/或抽水泵32的出水口B2与水箱33的进液口D1之间通过管道36连通；和/或水箱33的出液口D2与增压泵34的进水口E1之间通过管道36连通；和/或增压泵34的出水口E2与喷头结构31之间通过管道36连通。这样，有利于规划清洁组件30整体构造布局，从而合理利用安装腔11内的空间，有利于空调器的整体结构设计。依次串连的管道36连接组成输水管311。
在本申请的图示实施例中，外壳10呈立方体状，如图6和图8所示，冷凝器40沿外壳10的长度方向延伸设置，空调器还包括设置在安装腔11内的电器盒70，其中，电器盒70和清洁组件30分别位于冷凝器40长度方向的两端。这样，使得电器盒70尽可能远离清洁组件30，从而避免了电器盒70接触水而出现短路现象，提升了空调器的工作可靠性。
需要说明的是：电器盒70是控制空调器送风、制冷、制热以及过滤网20的清洁作业的运动控制单元。
如图8和图9所示(喷头结构中未安装阻挡器)，外壳10呈立方体状，冷凝器40沿外壳10的长度方向延伸设置，喷头结构31安装在冷凝器40的高度方向的上部；且在冷凝器40的高度方向上，喷头结构31与冷凝器40之间的最小安装距离h3大于等于0mm且小于等于100mm。这样，既确保了冷凝器40与外壳10之间具有足够的空间安装喷头结构31；又避免了因喷头结构31与冷凝器40之间的距离过大，而导致喷头结构31喷出的冷凝水被蒸发器阻挡而无法全部到达过滤网20处，进而影响对过滤网20的清洁效果。可以理解的是，该示意图中未示出阻挡器不影响对本方案的理解，未安装阻挡器可清晰示出该喷头结构的喷嘴朝向等。
为了保证对过滤网20的全方位的清洁效果，可选地，喷头结构31为多个，多个喷头结构31沿外壳10的长度方向依次间隔设置。在本实施例中，如图8所示，喷头结构31为沿外壳10的长度方向间隔设置的两个。
在本实施例中，外壳10呈立方体状，冷凝器40沿外壳10的长度方向延伸设置，过滤网20的工作位位于冷凝器40的高度方向的上部，过滤网20的清洁位位于冷凝器40的厚度方向的一侧；且在冷凝器40的厚度方向上，过滤网20与冷凝器40之间的最小位置距离h4大于等于1mm且小于等于100mm。这样，通过优化过滤网20与冷凝器40之间的位置关系，既避免了因过滤网20与冷凝器40之间的距离太远，而导致喷头结构31喷射出的冷凝水到达过滤网20处没有足够的冲击力，而影响对过滤网20的清洁效果的问题；同时还避免因过滤网20与冷凝器40的距离过小，而导致喷头结构31喷射出的冷凝水到达过滤网20处的冲击力过大，造成过滤网20上的污垢溅射到冷凝器40，出现二次污染的现象发生。
可选地，喷头结构31为广角喷头。
在本实施例中，过滤网20以转动的方式在工作位和清洁位之间移动；且喷头结构31在工作位和清洁位之间的转动角度大于0度且小于等于90度。具体而言，安装腔11内设置有过滤网驱动机构，过滤网驱动机构包括安装本体，过滤网20可转动地设置在安装本体上，过滤网20以电机齿轮驱动的方式转动。过滤网驱动机构能够保证过滤网20以较快的速度运行，原因是清洗过滤网20的耗水量主要取决于喷头结构31的喷水时间，过滤网20速度越快，耗水量越少；为保证耗水量最少，过滤网应以较快的速度运动。
可选地，过滤网20为能够叠置的多个，各过滤网20都由单独电机驱动以保证过滤网20以较快速度运动过程中足够的驱动力矩。
如图10和图11所示，当过滤网20位于工作位时，过滤网20平行于外壳10的内壁面并位于进风口12处；当过滤网20位于清洁位时，过滤网20平行于外壳10的内壁面并位于外壳10的前面板13处。在本实施例中，过滤网20由工作位转动至清洁位的转动角度为90度；即过滤网20处于工作位时呈水平状态，过滤网20处于清洁位时呈竖直状态；当过滤网20处于清洁位时，喷头结构31垂直于过滤网20，以确保对过滤网20清洗充分。
以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。
