模块化新风取暖器
技术领域
本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种模块化新风取暖器。
背景技术
随着人民生活水平的提高以及现代建筑技术的发展，人们对建筑内装饰的美观和相关功能设备的要求也不断提高，其中，空气调节装置从柜机、壁挂机演变为吊顶式结构。其中，吊顶式取暖器通常安装在室内顶部的天花板内部，因其不占用地面面积、安装方式灵活、美观度好等优点，而广泛应用于宾馆、商场、各种工业与民用建筑等场所。
吊顶式取暖器一般包括壳体以及与壳体固定连接的面板，壳体和面板形成安装空间，其内安装有风机、换热器、过滤器等。壳体通过吊杆支架等连接件吊装在房顶上，面板与天花板开口相对，且面板上设置有出风口。为了减少壳体上的安装孔，面板通过和其他结构一起与壳体连接，例如，紧固螺钉分别与面板、过滤器以及壳体上的螺纹孔螺纹连接，同时将面板和过滤器安装在壳体上。
但是，当需要清洗过滤器、维修内部结构时，单独拆卸面板可能使得壳体内部的结构脱落而砸伤操作人员。而将吊顶式取暖器整体拆卸下来进行维修会导致维修工作复杂，费时费力，维修效率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种模块化新风取暖器，以解决现有吊顶式取暖器拆装维修不便，费时费力，维修效率低的技术问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种模块化新风取暖器，其包括：主机、模块化面板、面板框组件以及盖板；所述面板框组件包括面板框，且所述面板框包括过滤部和出风部，所述面板框的一侧面与所述主机固定连接，所述模块化面板与所述面板框的另一侧面连接，且所述模块化面板与所述过滤部相对；所述盖板可滑动的安装在所述面板框的另一侧面，且所述盖板与所述出风部相对。与现有技术相比，本实用新型的模块化新风取暖器具有如下优点：
本实用新型的模块化新风取暖器，包括主机、模块化面板、面板框组件以及盖板；面板框组件的第一侧面与主机固定连接，面板框组件的第二侧面包括过滤部和出风部；模块化面板与面板框组件的第二侧面连接，且模块化面板与过滤部相对；盖板可滑动的安装在面板框组件的第二侧面，且盖板与出风部相对。如此使得，取暖器结构简单，安装简单效率高；且在清洗过滤网、维修模块化面板时，单独将模块化面板拆卸下来即可，无需拆卸整机，使得维护工作省时省力，维护效率高；并且，面板框组件还有利于防止取暖器的主机内部零部件掉落，提高维护工作的安全性。
作为本实用新型上述模块化新风取暖器的一种改进，所述模块化面板的第一端可转动的安装在所述面板框的一端，所述模块化面板的第二端与所述面板框的另一端卡接。
作为本实用新型上述模块化新风取暖器的一种改进，所述模块化新风取暖器还包括连接组件，所述连接组件的一端可滑动的安装在所述模块化面板上，所述连接组件的另一端与所述面板框铰接，所述连接组件能够使所述模块化面板相对所述面板框滑动预设距离后相对所述面板框转动。
作为本实用新型上述模块化新风取暖器的一种改进，所述连接组件包括连接座和连接臂，所述连接座的第一端可滑动的安装在所述模块化面板上，所述连接座的第二端与所述连接臂的第一端铰接，所述连接臂的第二端与所述面板框铰接。
作为本实用新型上述模块化新风取暖器的一种改进，所述面板框组件还包括第一过滤网、第二过滤网以及出风格栅；所述过滤部设置有第一进风口和第二进风口，且所述第一进风口上安装所述第一过滤网，所述第二进风口上安装所述第二过滤网；所述出风部设置有出风口，且所述出风口上安装所述出风格栅。
作为本实用新型上述模块化新风取暖器的一种改进，所述模块化面板包括面板壳体、装饰板以及显示操作组件；所述面板壳体的第一侧面与所述面板框连接，所述面板壳体的第二侧面与所述装饰板固定连接，且所述面板壳体和所述装饰板形成安装所述显示操作组件的安装空间。
作为本实用新型上述模块化新风取暖器的一种改进，所述模块化面板还包括安装支架和灯条；所述安装支架位于所述安装空间内，且所述安装支架分别与所述面板壳体、所述装饰板连接，且所述安装支架上设置有安装所述显示操作组件的安装口；所述灯条安装在所述安装支架朝向所述装饰板的一侧。
作为本实用新型上述模块化新风取暖器的一种改进，所述安装支架包括底板以及设置在所述底板上的加强筋条；所述底板的中部设置有所述安装口，所述底板的边缘设置有安装所述灯条的安装槽；所述加强筋条位于所述安装口和所述安装槽之间。
作为本实用新型上述模块化新风取暖器的一种改进，所述模块化新风取暖器还包括滑动组件，所述滑动组件的一端与所述盖板连接，所述滑动组件能够驱动所述盖板滑动以打开或者遮挡所述出风部。
作为本实用新型上述模块化新风取暖器的一种改进，所述滑动组件包括齿轮、齿条以及驱动件，所述齿轮与所述驱动件的输出端传动连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条与所述盖板连接。
除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的模块化新风取暖器所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中做出进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的模块化新风取暖器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的模块化面板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的面板框组件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的模块化面板的爆炸图；
图5为本实用新型实施例提供的模块化面板的显示操作组件的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的模块化面板的安装支架的结构示意图；
图7为图2中P的放大示意图；
图8为本实用新型实施例提供的连接组件的爆炸图。
附图标记说明
1：主机；11：主机壳体；111：换气进口；112：换气出口；113：进气口；114：安装架；12：面板框组件；121：容纳槽；122：卡槽；123：第一过滤网；124：第二过滤网；125：出风格栅；126：面板框；
2：模块化面板；21：面板壳体；22：装饰板；
23：显示操作组件；231：连接板；232：显示屏；233：安装孔；
24：安装支架；241：安装口；242：底板；243：加强筋条；244：安装槽；245：滑槽；
25：灯条；
26：连接组件；261：连接臂；2611：第一铰接孔；2612：第二铰接孔；262：连接座；2621：连接柱；2622：底座；2623：第三铰接孔；263：第一铰接轴；264：限位钉；
27：卡扣；
3：盖板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至图3，本实用新型提供一种模块化新风取暖器，其包括：主机1、模块化面板2、面板框组件组件12以及盖板3；面板框组件组件12包括面板框126，面板框126包括过滤部和出风部，面板框126的一侧面与主机1固定连接；模块化面板2与面板框组件126的另一侧面连接，且模块化面板2与过滤部相对；盖板3可滑动的安装在面板框126的另一侧面，且盖板3与出风部相对。
参照图1，主机1包括主机壳体11，主机壳体11和面板框组件组件12连接，例如，主机壳体11和面板框组件12上分别设置有螺纹孔，紧固螺钉分别与主机壳体11和面板框组件12上的螺纹孔螺纹连接，实现主机壳体11与面板框组件12之间的固定连接，当然，主机壳体11和面板框组件12之间还可以通过卡接等其他连接方式连接。在一些可选地实施方式中，主机壳体11为一侧开口的矩形壳体，面板框组件12的主体为矩形板，面板框组件12固定主机壳体11上，从而使主机壳体11和面板框组件12形成容纳空间，容纳空间内安装有电机、换热器、过滤器、换气蜗壳风机、吹风蜗壳风机等。
继续参照图1，本实施例模块化新风取暖器还包括盖板3，且盖板3与面板框组件12上的出风口正对。当模块化新风取暖器处于工作状态时，盖板3打开，以露出面板框组件12上的出风口，以使暖风从出风口吹出；当模块化新风取暖器处于停机状态时，盖板3遮挡在面板框组件12的出风口上，避免外界异物、杂质等进入主机壳体11内部。此外，主机壳体11的一侧面上还设置有换气进口111和换气出口112，即，主机壳体11内部设置有换气装置，用于对室内污浊空气和室外新鲜空气进行交换。其中，换气进口111的一端与换气装置连通，换气进口111的另一端通过管道与外界大气连通，用于将室外新鲜空气通入换气装置，并在换气装置的作用下通入室内；换气出口112的一端与换气装置连通，换气出口112的另一端通过管道与外界大气连通，用于将室内污浊空气在换气装置的作用下排出室外。主机壳体11的另一侧面还设置有进气口113，用于将室内的空气通入主机壳体11内的温度调节装置，在温度调节装置的作用下排出暖风。当然，为了将模块化新风取暖器安装在屋顶，主机壳体11上还设置有安装架114，安装架114可以通过桁架、吊杆等安装在屋顶上。
参照图3，面板框组件12包括面板框126，面板框126具有相对的第一侧面和第二侧面，其中，第一侧面为朝向主机1的侧面，第二侧面为朝向模块化面板2的侧面。面板框126的形状与主机壳体11开口的形状一致，例如，面板框126为矩形。面板框126包括过滤部和出风部，过滤部用于安装过滤网，出风部用于设置出风口。本实用新型实施例对过滤部和出风部的具体形状不做限定。
进一步地，面板框组件还包括第一过滤网123、第二过滤网124以及出风格栅125。过滤部设置有第一进风口和第二进风口，第一进风口上安装有第一过滤网123，第二进风口上安装有所述第二过滤网124，其中，第一过滤网123和第二过滤网124可以是前置滤网、活性炭滤网、集尘滤网等，本领域技术人员可以根据实际需要设置过滤网的结构。出风部设置有出风口，出风口上安装有出风格栅125。出风开口上设置的出风格栅125可以是现有的格栅结构；出风格栅的形状与出风开口的形状一致；出风格栅可以卡接在出风开口上，出风格栅也可以通过螺钉固定在出风开口上，本实用新型实施例对出风格栅的结构、形状以及固定方式不做限定。
参照图2，模块化面板2可以包括显示面板和安装板，显示面板用于显示温度、功率等，安装板用于与面板框126连接。在此对模块化面板2的具体结构不做限定。模块化面板2与面板框126的另一侧面连接，例如，模块化面板2与面板框126通过铰链连接，在拆卸模块化面板2时，操作简单快速。模块化面板2与面板框126还可以卡接。本实用新型在此对模块化面板与面板框126的具体连接方式不做限定。模块化面板2与过滤部相对，既可以遮挡过滤部的过滤网，避免外界异物进入，又可以使得模块化新风取暖器的外观美观。并且，拆卸下模块化面板2即可对过滤部上的过滤网等进行维护，操作简单方便。
盖板3可滑动的安装在面板框126的另一侧面，例如，盖板3上设置有多个滚轮，面板框126上设置有滑轨，盖板3通过传动机构与电机连接，电机驱动盖板3沿滑轨滑动。盖板3可滑动的安装在面板框126上使得盖板3的打开和关闭顺畅，提高模块化新风取暖器的用户体验度。
本实用新型实施例提供的模块化新风取暖器，包括主机、模块化面板、面板框组件以及盖板；面板框组件包括面板框，面板框包括过滤部和出风部，面板框的一侧面与主机固定连接；模块化面板与面板框组件的另一侧面连接，且模块化面板与过滤部相对；盖板可滑动的安装在面板框组件的另一侧面，且盖板与出风部相对。如此使得，取暖器结构简单，安装简单效率高；且在清洗过滤网、维修模块化面板时，单独将模块化面板拆卸下来即可，无需拆卸整机，使得维护工作省时省力，维护效率高；并且，面板框组件还有利于防止取暖器的主机内部零部件掉落，提高维护工作的安全性。
在其中一种优选地实现方式中，参照图模块化面板2的第一端可转动的安装在面板框126的一端，模块化面板2的第二端与面板框126的另一端卡接。
具体地，模块化面板2的第一端可转动的安装在面板框126的一端，例如，模块化面板2的第一端与面板框126的一端通过铰链连接；再例如，模块化你2的第一端与面板框126的一端通过铰接轴连接。
模块化面板2的第二端与面板框126的另一端卡接，例如，模块化面板2的第二端设置有卡槽，面板框126的另一端设置有与卡槽相卡接的卡扣。再例如，参照图7，模块化面板2的第二端设置有卡扣27，面板框126上设置有与卡扣27相卡接的卡槽122。
本实施例模块化面板2的第一端可转动的安装在面板框126的一端，模块化面板2的第二端与面板框126的另一端卡接，使得模块化面板2与面板框126的双重连接更加稳定，并且在拆卸模块化面板2时，断开模块化面板2第二端与面板框126另一端的卡接，转动模块化面板2即可，操作简单方便，工作效率高。
进一步地，继续参照图3，本实施例模块化新风取暖器还包括连接组件26，连接组件26的一端可滑动的安装在模块化面板2上，连接组件26的另一端与面板框126铰接，连接组件26能够使模块化面板2相对面板框126滑动预设距离后相对面板框126转动。
其中，连接组件26的一端可滑动的安装在模块化面板2远离盖板3的一侧。具体地，连接组件26包括连接座262和连接臂261，连接座262的第一端可滑动的安装在模块化面板2上，连接座262的第二端与连接臂261的第一端铰接，连接臂261的第二端与面板框126铰接。
继续参照图3和图4，模块化面板2包括面板壳体21、装饰板22以及显示操作组件23，其中，面板壳体21包括第一侧面和第二侧面，第一侧面为朝向取暖器主机的侧面，第二侧面为背离取暖器主机的侧面。面板壳体21的第二侧面与装饰板22固定连接，例如，装饰板22粘接在面板壳体21上，再例如，装饰板22与面板壳体21上设置有安装开口过盈连接。面板壳体21和装饰板22形成安装空间，安装空间内安装显示操作组件23，显示操作组件23可以包括显示屏和操作按钮。
在上述实施例的基础上，参照图5，本实施例中，显示操作组件23包括连接板231、显示屏232以及与显示屏232电连接的控制电路板(图中并未示出)，显示屏232和控制电路板均安装在连接板231上。
其中，连接板231用于为显示屏232以及控制电路板等电器件提供安装空间，连接板231可以是矩形板，显示屏232可以是矩形、圆形、椭圆形等，例如，在图5示出的结构中，显示屏232为圆形，且显示屏232设置有两个，两个显示屏232分别设置在矩形连接板231的两端，其中一个显示屏232用于显示温度，另外一个显示屏232用于显示时间或者功率等，本实用新型对显示屏232的形状和排布方式不做限定。控制电路板可以是现有的控制电路板结构，其与取暖器主机的控制器或者遥控器通信连接，在控制器或者遥控器的控制下，控制显示屏232的显示状态。
在其中一种可能的实现方式中，显示屏232为触摸屏，其包括显示区域和操作区域，其中显示区域用于显示温度、时间、功率等，操作区域用于操作调节温度、功率等。
在其中另一种可能的实现方式中，连接板231上设置有安装孔233；显示操作组件23还包括操作按钮(图中并未示出)，操作按钮穿过安装孔233与控制电路板电连接。操作按钮可以设置有多个，例如，四个、五个、六个等，多个操作按钮沿矩形连接板231的长度方向间隔设置，相应地，连接板231上设置有同样数量的安装孔233，本实用新型实施例对操作按钮的数量不做限定，本领域技术人员根据实际情况设置。操作按钮在装饰板22表面形成凸起，方便操作人员进行操作。
继续参照图4，本实施例提供的模块化面板还包括安装支架24和灯条25，安装支架24安装在安装空间内，且安装支架24设置有安装连接板231的安装口241；灯条25与控制电路板电连接，且灯条25安装在安装支架24朝向装饰板22的一侧。
其中，安装支架24为显示操作组件23、灯条25等电器件提供安装空间。安装支架24可以是圆形、矩形或者其他形状等，例如，参照图6，安装支架24为矩形。安装支架24与面板壳体21固定连接，例如，安装支架24通过螺钉与面板壳体21固定连接；再例如，安装支架24与面板壳体21卡接；又例如，安装支架24与面板壳体21粘接。
灯条25安装在安装支架24朝向装饰板22的一侧，灯条25可以是LED灯带，以起到照明作用。灯条25可以沿安装支架24的长度方向延伸，灯条25还可以沿安装支架24的宽度方向延伸。可选地，参照图4，灯条25设置有三条，其中两条沿安装支架24的宽度方向延伸，其中一条沿安装支架24的长度方向延伸，安装支架24靠近出风格栅125的侧边没有设置灯条25。灯条25可以粘接在安装支架24上，灯条25还可以卡接在安装支架24上。
安装支架24上设置有安装连接板231的安装口241，连接板231与安装口241的连接方式有多种，例如，连接板231与安装口241过盈连接，装配简单方便，效率高；再例如，连接板231通过螺钉固定在安装支架24上，这种连接方式稳定，连接板231不易脱落。具体地，在安装口241的边缘设置有螺纹孔，连接板231上也设置有螺纹孔，螺钉分别与安装口241边缘的螺纹孔、连接板231上的螺纹孔螺纹连接，从而将连接板231安装在安装支架24上。
安装支架24可以有多种结构形式，例如，安装支架24可以包括多根横梁和多根纵梁，横梁和纵梁连接形成框架结构。再例如，继续参照图6，安装支架24包括底板242以及设置在底板242上的加强筋条243；底板242的中部设置有安装口241，底板242的边缘设置有安装灯条25的安装槽244；加强筋条243位于安装口241和安装槽244之间。底板242为矩形，其中间设置有安装开口241，其朝向装饰板22一侧的边缘位置设置有安装槽244，例如，在底板242的两个宽度方向侧边以及其中远离盖板3的长侧边分别设置安装槽244，以安装灯条25。并且，在安装槽244和安装口241之间设置有加强筋条243，以增强安装支架24的结构强度。加强筋条243可以沿底板242的长度方向和/或宽度方向延伸设置，以避让其他电器件的安装即可，本实用新型实施例对加强筋条243的具体数量及排布方式不做限定。可选地，加强筋条243设置有多条，其中部分加强筋条243沿底板242的长度方向延伸，且该部分加强筋条243沿底板242的宽度方向间隔设置；另外部分加强筋条243沿底板242的宽度方向延伸，且该部分加强筋条243沿底板242的长度方向间隔设置，如此使得加强筋条243形成网格排布，使得安装支架24的结构强度更加稳定。
参照图5和图6，面板壳体21的第二端设置有卡扣27，卡扣27包括安装座以及卡接凸起，其中，安装座穿过面板壳体21上设置的避让孔固定在安装支架24上，卡接凸起与卡槽122卡接。
本实施例中，模块化面板2通过面板壳体21的一端可转动的安装在面板框组件12上，面板壳体21的另一端与面板12卡接，实现模块化面板2与面板框组件12的连接。在拆卸模块化面板2时，先将卡扣27从卡槽122中脱出，然后转动模块化面板2即可打开模块化面板2，进而对面板框组件12上的过滤网、出风格栅125等进行清洗维护，操作简单方便，效率高。并且，模块化面板2与面板框组件12转动连接和卡接双重连接，连接更加稳定可靠。
在其中一种可能的实现方式中，面板壳体21上设置有滑槽245，连接组件26，连接组件26的一端可滑动的安装在滑槽245内，连接组件26的另一端与面板框126铰接，如此使得，模块化面板2能够沿滑槽245滑动预设距离后相对面板框126转动。
其中，滑槽245安装在安装支架24上，面板壳体21上设置有避让连接组件26的避让开口。滑槽245可以是安装支架24朝向装饰板22凹陷形成；或者，滑槽245还可以是矩形桶结构，矩形桶的底壁通过螺钉固定在安装支架24上，矩形桶的顶壁设置有开口，以使连接组件26穿过。参照图6，滑槽245沿矩形的面板壳体21的宽度方向延伸。
可选地，参照图8，连接组件26包括连接臂261以及连接座262，连接座262可滑动的安装在滑槽245内，连接臂261的第一端与连接座262铰接，连接臂261的另一端与面板框组件12铰接。
具体地，连接臂261为L形结构，其包括相垂直的第一连接部和第二连接部，其中第一连接部设置有第一铰接孔2611，第二连接部设置有第二铰接孔2612。连接座262包括底座2622和连接柱2621，其中底座2622位于滑槽245内，连接柱2621的一端与底座2622固定连接，连接柱2621的另一端穿出滑槽245设置有第三铰接孔2623。第一连接部套设在连接柱2621上，且第一铰接轴263穿过第一铰接孔2611和第三铰接孔2623，实现连接臂261与连接座262的铰接。并且，限位钉264穿设在第一铰接轴263的一端，且第一铰接轴263的另一端设置有限位壁，以防止第一铰接轴263从第一铰接孔2611和第三铰接孔2623中脱出。
此外，面板框组件12上设置有铰接座，且铰接座上设置有第四铰接孔，第二铰接轴穿设在第二铰接孔2612和第四铰接孔内，实现连接臂261与面板框组件12的铰接。
为了使模块化面板2与面板框组件12紧密贴合，在面板框组件12上设置有容纳槽121，以容纳连接臂261。
本实施例中，在拆卸模块化面板2时，先将卡扣27从卡槽122中脱出，然后，沿背离盖板3的方向推动模块化面板2，使得连接臂261在滑槽245中滑动预设距离，然后，相对面板框组件12转动模块化面板2，从而将模块化面板2打开，操作简单方便、效率高。并且，连接组件26隐藏在模块化面板2和面板框组件12之间，提高了模块化新风取暖器的美观度。
为了进一步提高模块化面板2与面板框组件12连接的稳定性，连接组件26设置有多个，例如，两个、三个等，多个连接组件26沿矩形面板壳体21的长度方向间隔设置；和/或，卡扣27设置有多个，例如，两个、三个等，多个卡扣27沿矩形面板壳体21的长度方向间隔设置，相应地，卡槽122与卡扣27的数量和位置一一对应。
在其中一种可能的实现方式中，模块化新风取暖器还包括滑动组件，滑动组件的一端与盖板3连接，滑动组件能够驱动盖板3滑动以打开或者遮挡出风部。通过滑动组件驱动打开或者遮挡出风部，操作简单便利。在不使用模块化新风取暖器时，遮挡出风部能够防止外界异物进入取暖器内部。
进一步地，滑动组件包括齿轮、齿条以及驱动件，齿轮与驱动件的输出端传动连接，齿轮与齿条啮合，齿条与盖板3连接。驱动件可以是电机等动力设备。电机通过齿轮和齿条驱动盖板3运动，使得盖板3的运动稳定，使得盖板3打开和关闭过程顺畅，有利于提高用户体验度。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
