一种采矿冶炼用火法冶金的助燃装置
技术领域
本实用新型涉及采矿冶炼技术领域，具体为一种采矿冶炼用火法冶金的助燃装置。
背景技术
火法冶金又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。在火法冶金过程中，需要保证冶炼炉的温度，为提高燃烧效率，需要对冶炼炉内进行送风，从而提高供氧量，进而提高燃烧效率，提高冶金效果。现有的采矿冶炼用火法冶金的助燃装置仅采用鼓风机对冶炼炉进行送风，由于冶炼炉附近工作环境的空气质量偏低，导致送风的空气内含有大量颗粒物，导致助燃效果一般，且空气的温度偏低，会在一定程度上降低炉内温度，不利于冶炼。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种采矿冶炼用火法冶金的助燃装置，以解决上述背景技术中提出的现有的采矿冶炼用火法冶金的助燃装置仅采用鼓风机对冶炼炉进行送风，由于冶炼炉附近工作环境的空气质量偏低，导致送风的空气内含有大量颗粒物，导致助燃效果一般，且空气的温度偏低，会在一定程度上降低炉内温度，不利于冶炼的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采矿冶炼用火法冶金的助燃装置，包括外壳，所述外壳的下表面四角均固接有支腿，所述外壳的左侧开设有进气口，所述外壳的进气口通过进气管与过滤室的左下角互为连通，所述过滤室的右侧底端与出液管相固接且互为连通，所述出液管上安装有阀门，所述过滤室的右上角与干燥室的右下角互为连通，所述过滤室与干燥室的连接处安装有滤网，所述干燥室的顶端左侧与加热室的底部左端互为连通，所述加热室的右端与出气管互为连通，所述外壳的左侧底端安装有进风机构；
所述进风机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第三齿轮、第二转轴、第四齿轮、转套和扇叶；
所述电机固接于外壳的左下角，所述电机的输出轴与第一齿轮相固接，所述第一齿轮的顶端与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与第一转轴的底端相固接，所述第一转轴通过轴承与外壳活动相连，所述第一转轴的顶端同样固接于第二齿轮，所述第二齿轮的两端均啮合有第三齿轮，两个所述第三齿轮均与第二转轴相固接，所述第二转轴通过轴承与外壳活动相连，所述第三齿轮的顶端与第四齿轮相啮合，所述第四齿轮与转套相固接，所述转套的内部固接有多个扇叶，所述转套通过轴承与外壳活动相连。
优选的，所述外壳的干燥室右端安装有挡盖；
所述挡盖包括出料口、第一挡板、连接轴、凸块和第一塞块；
所述出料口开设于外壳的干燥室右端，所述外壳的出料口位置贴合有第一挡板，所述第一挡板的顶端通过连接轴与外壳活动相连，所述第一挡板的右侧偏下位置固接有凸块，所述第一挡板的左侧固接有第一塞块，所述第一塞块与外壳的出料口过盈配合。
优选的，所述外壳的过滤室的左上角安装有进液塞；
所述进液塞包括第二挡板、握把、第二塞块和进液口；
所述第二挡板的顶部固接有握把，所述第二挡板的底部固接有第二塞块，所述第二塞块通过进液口与外壳过盈配合。
优选的，所述加热室内安装有电加热丝。
优选的，两个所述转套内的扇叶方向相反。
优选的，所述干燥室内填充有干燥剂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采矿冶炼用火法冶金的助燃装置，能够有效对空气进行粉尘过滤，并在过滤后对其所携带的水汽进行消除，最终在电加热丝的加热下输入进冶炼炉内，从而在保证空气内氧气含量的同时去除空气中的粉尘，并使进入冶炼炉的空气温度更高，从而便于助燃，具体如下：
通过电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第三齿轮、第二转轴、第四齿轮、转套和扇叶的配合，实现进风作业；
通过出料口、第一挡板、连接轴、凸块和第一塞块的配合，实现对干燥剂的更换；
通过出液管、阀门、第二挡板、握把、第二塞块和进液口的配合，实现对过滤用水进行更换。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的第三齿轮和转套结构示意图。
图3为图1的挡盖结构放大示意图。
图4为图1的进液塞结构示意图。
图中：1、外壳，2、支腿，3、进风机构，301、电机，302、第一齿轮，303、第二齿轮，304、第一转轴，305、第三齿轮，306、第二转轴，307、第四齿轮，308、转套，309、扇叶，4、挡盖，401、出料口，402、第一挡板，403、连接轴，404、凸块，405、第一塞块，5、进液塞，501、第二挡板，502、握把，503、第二塞块，504、进液口，6、进气管，7、过滤室，8、出液管，9、阀门，10、干燥室，11、加热室，12、电加热丝，13、出气管，14、滤网，15、进气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种采矿冶炼用火法冶金的助燃装置，包括外壳1，外壳1的下表面四角均固接有支腿2，外壳1的左侧开设有进气口15，外壳1的进气口15通过进气管6与过滤室7的左下角互为连通，过滤室7的右侧底端与出液管8相固接且互为连通，出液管8上安装有阀门9，过滤室7的右上角与干燥室10的右下角互为连通，过滤室7与干燥室10的连接处安装有滤网14，干燥室10的顶端左侧与加热室11的底部左端互为连通，加热室11的右端与出气管13互为连通，外壳1的左侧底端安装有进风机构3；进风机构3包括电机301、第一齿轮302、第二齿轮303、第一转轴304、第三齿轮305、第二转轴306、第四齿轮307、转套308和扇叶309；电机301固接于外壳1的左下角，电机301的输出轴与第一齿轮302相固接，第一齿轮302的顶端与第二齿轮303相啮合，第二齿轮303与第一转轴304的底端相固接，第一转轴304通过轴承与外壳1活动相连，第一转轴304的顶端同样固接于第二齿轮303，第二齿轮303的两端均啮合有第三齿轮305，两个第三齿轮305均与第二转轴306相固接，第二转轴306通过轴承与外壳1活动相连，第三齿轮305的顶端与第四齿轮307相啮合，第四齿轮307与转套308相固接，转套308的内部固接有多个扇叶309，转套308通过轴承与外壳1活动相连。电机301为伺服电机，转速可调节，外接电源为220V，具体选用根据实际情况而定。
外壳1的干燥室10右端安装有挡盖4；挡盖4包括出料口401、第一挡板402、连接轴403、凸块404和第一塞块405；出料口401开设于外壳1的干燥室10右端，外壳1的出料口401位置贴合有第一挡板402，第一挡板402的顶端通过连接轴403与外壳1活动相连，第一挡板402的右侧偏下位置固接有凸块404，第一挡板402的左侧固接有第一塞块405，第一塞块405与外壳1的出料口401过盈配合。外壳1的过滤室7的左上角安装有进液塞5；进液塞5包括第二挡板501、握把502、第二塞块503和进液口504；第二挡板501的顶部固接有握把502，第二挡板501的底部固接有第二塞块503，第二塞块503通过进液口504与外壳1过盈配合。加热室11内安装有电加热丝12。两个转套308内的扇叶309方向相反。干燥室10内填充有干燥剂。电加热丝12为传统电阻式加热丝，具体选用同样由加工成本而定。干燥剂为硅胶类颗粒状干燥剂。第一塞块405和第二塞块503的材质均为橡胶。
将冶炼炉的进风管与出气管13相连通，启动电机301，电机301的输出轴带动第一齿轮302转动，从而带动第二齿轮303转动，使得第二齿轮303带动第一转轴304转，并牵引顶部第二齿轮303转动，进而带动两个第三齿轮305反向转动，使得两个第二转轴306转动，并带动两个第四齿轮307转动，使得转套308转动，从而带动扇叶309转动，进而产生空气流动，外界空气经进气口15进入进气管6，并经过进气管6进入过滤室7内，外界空气内的颗粒物在过滤室7内过滤用水的作用下被吸附，从而实现粉尘过滤，过滤后的空气经滤网14进入干燥室10，在干燥室10内干燥剂的作用下实现干燥，干燥后的空气经加热室11内电加热丝12的加热下升温，并经出气管13进入冶炼炉内，实现助燃。
当过滤室7内的过滤用水需要更换时：
打开阀门9，使得过滤室7内的过滤用水携带过滤的粉尘从出液管8输出，过滤室7内的过滤用水排净后关闭阀门9，牵引握把502，使得第二挡板501在握把502的牵引下向上运动，从而使得进液口504打开，将新的过滤用水经进液口504注入过滤室7内，注入到目标高度后停止注入，并牵引握把502使得第二挡板501牵引第二塞块503重新将进液口504关闭即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
