一种空调系统泄漏点检测方法及系统
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种空调系统泄漏点检测方法及系统。
背景技术
汽车空调回路系统是提供制冷剂(又叫冷媒)和冷冻油的混合介质流动产生热交换的封闭性管路系统，一般包括压缩机、冷凝器、干燥罐、膨胀阀、蒸发箱等。汽车空调使用一段时间，空调回路内的橡胶件由于长期腐蚀可能产生泄漏，且回路内的金属部件也可能由于腐蚀、外力撞击作用而泄漏。泄漏点检测及修复是空调维护中经常遇到的问题。
空调泄漏是汽车空调系统常见故障,目前汽车空调检漏，一般有高压气体与肥皂泡水结合检漏法、荧光剂检漏法和电子检漏仪检漏法等三种方法。高压气体检漏是往汽车空调系统整个回路，或者其中某部件注入高压氮气或者干燥空气，通过压力表变化，并且配合往各部位涂抹肥皂水，通过观察是否产生水泡来判断泄漏点。荧光剂检漏是在汽车空调回路的流体介质(制冷剂、冷冻油)内加入荧光剂，让荧光剂随着制冷剂和冷冻油在空调系统内参与循环，并在泄漏点泄漏到空调管路或部件外壁，通过能发现荧光剂的紫外灯和观察眼镜，发现泄漏点；电子检漏仪一般具有不同设计的的探头，空调回路泄漏的制冷剂能让探头内产生不同物理量变化(如离子放电、红外信号等)，通过将这些信号转化为电信号，检测空调回路不同的泄漏点。这些泄漏点检测方法，都比较耗时，漏检和误检的概率高，而且由于汽车空调回路部分部件被其它部件遮挡住，有时需要经过复杂的拆卸才能进行泄漏点测试。
发明内容
本发明的第一个目的在于提出一种空调系统泄漏点检测方法，该空调系统泄漏点检测方法操作便捷，不仅能够提升泄漏点检测效率，还能够提升泄漏点检测精度。
本发明的第二个目的在于提出一种空调系统泄漏点检测系统，该空调系统泄漏点检测系统结构简单，方便操作，检测效率及检测精度较高。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案如下：
本发明公开了一种空调系统泄漏点检测方法，包括：S1：朝向空调系统回路内充入检测气体，所述检测气体的温度大于所述空调系统回路所在环境的环境温度，所述检测气体的压力大于所述空调系统回路所在环境的环境压力；S2：通过红外热成像仪对所述空调系统回路进行热成像；S3：所述空调系统回路在所述红外热成像仪上形成热图像，所述热图像上存在溢出成像区域，则判定所述溢出成像区域对应的部分存在泄漏。
在一些实施例中，在步骤S3中还包括：所述溢出成像区域的持续时长大于第一预设时长时，则判定所述溢出成像区域所对应的部分存在所述泄漏点。
在一些具体的实施例中，所述第一预设时长为10秒-15秒。
在一些实施例中，在步骤S3中还包括：所述溢出成像区域保持在确定位置的持续时长大于第二预设时长，则判定所述溢出成像区域所对应的部分存在所述泄漏点。
在一些实施例中，在步骤S3中还包括：对所述空调系统回路的所述冷媒回路上每个零部件均进热成像检测，每个所述零部件的热成像时间为30秒-60秒。。
本发明还公开了一种空调系统泄漏点检测系统，包括：气源；压缩机，所述压缩机的压缩进气口与所述气源和空调系统回路的低压维修口分别相连；加热装置，所述加热装置的加热进气口与所述压缩机的压缩出气口，所述加热装置的加热出气口与所述空调系统回路的高压维修口相连，所述加热装置用于加热所述压缩机压缩完毕的气流；红外热成像仪，所述红外热成像仪正对所述空调系统回路设置。
在一些实施例中，所述的空调系统泄漏点检测系统，还包括：干燥过滤器，所述干燥过滤器设在所述气源与所述压缩机之间；单向控制阀，所述单向控制阀设在所述干燥过滤器和所述压缩机之间，所述单向控制阀被配置为仅允许气流从所述干燥过滤器流向所述压缩机。
在一些实施例中，所述的空调系统泄漏点检测系统，还包括：温度检测件，所述温度检测件位于所述压缩进气口和所述低压维修口之间，且位于所述气源与所述压缩机连接处的上游位置；压力检测件，所述压力检测件位于所述温度检测件和所述低压维修口之间。
在一些实施例中，所述的空调系统泄漏点检测系统还包括控制阀组，所述控制阀组包括：第一控制阀，所述第一控制阀位于所述压缩进气口和所述低压维修口之间；第二控制阀，所述第二控制阀位于所述加热出气口与所述高压维修口之间。
在一些实施例中，所述的空调系统泄漏点检测系统还包括高压保护装置，所述高压保护装置设在所述压缩出气口处。
本发明实施例的空调系统泄漏点检测方法，通过灌注高温高压的检测气体，然后观察热图像判断泄漏点的检测方式，简化了检测流程，简化了工作人员的检测操作，提升了检测效率，提升了泄漏点特征的明显程度，提升了对空调系统泄漏点的检测精度。
本发明的空调系统泄漏点检测系统，由于包括压缩机和加热装置以制备高温高压的检测气体，实现了朝向空调系统回路灌注高温高压的检测气体，然后观察红外热成像仪的热图像判断泄漏点的检测方式，简化了检测流程，简化了工作人员的检测操作，提升了检测效率，提升了泄漏点特征的明显程度，提升了对空调系统泄漏点的检测精度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明实施例的空调系统泄漏点检测方法的流程图。
图2是本发明实施例的空调系统泄漏点检测系统的结构示意图。
附图标记：
1、气源；2、压缩机；3、加热装置；4、干燥过滤器；5、单向控制阀；6、温度检测件；7、压力检测件；81、第一控制阀；82、第二控制阀；83、第三控制阀；84、第四控制阀；9、高压保护装置；10、压力表；100、高压维修口；110、高压控制阀；200、低压维修口；210、低压控制阀。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1描述本发明实施例的空调系统泄漏点检测方法。
如图1所示，本发明实施例公开了一种空调系统泄漏点检测方法，该空调系统泄漏点检测方法包括：
S1：朝向空调系统回路内充入检测气体，检测气体的温度大于空调系统回路所在环境的环境温度，检测气体的压力大于空调系统回路所在环境的环境压力；
S2：通过红外热成像仪对空调系统回路进行热成像；
S3：空调系统回路在红外热成像仪上形成热图像，热图像上存在溢出成像区域，则判定溢出成像区域对应的部分存在泄漏。
首先需要说明的是，任何高于绝对零度(-273.15℃)的物体,都会在物体表面往外辐射红外光,所辐射的红外光最强波段波长与物体温度有关。红外热成像仪是利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而将物体发出的不可见红外能量转变为可见的热图像。
可以理解的是，在实际检测过程中，朝向空调系统回路充入检测气体后，如果空调系统回路存在泄漏点，检测气体会从泄漏点漏出。由于检测气体的温度和压力分别大于空调系统回路所在环境的环境温度和环境压力，当检测气体从泄露点漏出时，整个空调系统回路在红外热成像仪上热图像中，泄漏点处还会出现明显的溢出成像。也就是说，在实际检测过程中，工作人员只需要观察空调系统回路的热图像中是否存在溢出成像区域即可判定空调系统回路是否存在泄漏点。这种通过灌注高温高压的检测气体，然后观察热图像的检测方式，检测流程十分简单，工作人员的检测操作十分方便，提升了检测效率。并且热图像上溢出成像区的部分相对其他区域异常明显，也就是说，相比荧光剂或者肥皂水的现有技术方案，本实施例的检测方法的泄漏点特征非常明显，从而提升了本实施例的空调系统泄漏点检测方法的检测精度。
本发明实施例的空调系统泄漏点检测方法，通过灌注高温高压的检测气体，然后观察热图像判断泄漏点的检测方式，简化了检测流程，简化了工作人员的检测操作，提升了检测效率，提升了泄漏点特征的明显程度，提升了对空调系统泄漏点的检测精度。
在一些实施例中，在步骤S3中还包括溢出成像区域的持续时长大于第一预设时长时，则判定溢出成像区域所对应的部分存在泄漏点。可以理解的是，在系统偶发异常的情况下，热图像上可能会出现异常，在本实施例中，只有当溢出成像区域的持续时长大于第一预设时长时，才会判定溢出成像区域所对应的部分存在泄漏点，这样能够一定程度上规避红外热成像仪偶发故障对检测结果的影响，从而提升本实施例的空调系统泄漏点检测方法的检测精度。
在一些具体的实施例中，第一预设时长为10秒-15秒。可以理解的是，第一预设时长过长会影响到检测效率，第一预设时长过短则会降低检测精度。在本实施例的中，将第一预设时长控制在10秒-15秒之间，既能保证检测效率，又能保证检测精度。当然，第一预设时长可以根据实际需要做出选择，并不限于本实施例的10秒-15秒。
在一些实施例中，在步骤S3中还包括溢出成像区域保持在确定位置的持续时长大于第二预设时长，则判定溢出成像区域所对应的部分存在泄漏点。可以理解是，在实际检测过程中，可能会有其他人员走动等外部因素进行干扰，如果溢出成像区域所对应的部分在热图像不能保持的固定的位置上，而是存在运动，则说明该溢出成像区域所对应的部分并非泄漏点，而是外部干扰。在本实施例中，当溢出成像区域所对应的部分保持在确定位置的持续时长大于第二预设时长时，才判定溢出成像区域所对应的部分存在泄漏点，这样能够提升本实施例的空调系统泄漏点检测方法的检测精度。
在一些实施例中，在步骤S3中还包括对空调系统回路上的每个零部件均进热成像检测，每个零部件的热成像时间为30秒-60秒。由此，能够对整个空调系统回路进行检测，从而保证了对空调系统回路的全面检测。
下面参考图2描述本发明实施例的空调系统泄漏点检测系统的具体结构。
如图2所示，本发明还公开了一种空调系统泄漏点检测系统，该空调系统泄漏点检测系统包括气源1、压缩机2、加热装置3和红外热成像仪，压缩机2的压缩进气口与气源1和空调系统回路的低压维修口200分别相连，加热装置3的加热进气口与压缩机2的压缩出气口，加热装置3的加热出气口与空调系统回路的高压维修口100相连，加热装置3用于加热压缩机2压缩完毕的气流，红外热成像仪正对空调系统回路设置。
可以理解的是，在实际检测过程中，只需要气源1与压缩机2连通，压缩机2与低压维修口200相连，加热装置3与高压维修口100相连，并且将红外热成像仪正对空调系统回路设置即可开始检测，检测过程中无需其他操作，简化了检测操作，提升了检测成本，并且根据前文所述，采用这种通过灌注高温高压的检测气体，然后观察热图像判断泄漏点的检测方式能够提升泄漏点特征的明显程度，从而提升对空调系统泄漏点的检测精度。
本发明实施例的空调系统泄漏点检测系统，由于包括压缩机2和加热装置3以制备高温高压的检测气体，实现了朝向空调系统回路灌注高温高压的检测气体，然后观察红外热成像仪的热图像判断泄漏点的检测方式，简化了检测流程，简化了工作人员的检测操作，提升了检测效率，提升了泄漏点特征的明显程度，提升了对空调系统泄漏点的检测精度。
在一些实施例中，如图2所示，空调系统泄漏点检测系统还包括干燥过滤器4和单向控制阀5，干燥过滤器4设在气源1与压缩机2之间，单向控制阀5设在干燥过滤器4和压缩机2之间，单向控制阀5被配置为仅允许气流从干燥过滤器4流向压缩机2。可以理解的是，干燥过滤器4能够过滤掉气源1输出的气体中的水蒸气，从而避免水蒸气对压缩机2产生的不良影响，而单向控制阀5则能够避免压缩机2内的气体倒流，从而保证压缩机2的工作可靠性。
在一些实施例中，如图2所示，空调系统泄漏点检测系统还包括温度检测件6和压力检测件7，温度检测件6位于压缩进气口和低压维修口200之间，且位于气源1与压缩机2连接处的上游位置，压力检测件7位于温度检测件6和低压维修口200之间。由此，温度检测件6和压力检测件7能够实时监控检测气体的温度与压力，从而确保检测气体的温度高于环境温度，检测气体的压力高度环境压力。
需要补充说明的是，如果将温度检测件6和压力检测件7设在加热装置3和高压维修口100之间，在气体流动到空调系统回路过程中可能会出现压降和温降。也就是说，即便温度检测件6和压力检测件7的检测值大于环境温度和环境压力，流至空调系统回路的检测系统的压力和温度也不一定大于环境温度和环境压力。而在本实施例中，温度检测件6和压力检测件7设在压缩机2与低压维修口200之间，即空调系统回路的出气侧，这样只要温度检测件6和压力检测件7的检测值大于环境温度和环境压力就可以表明流至空调系统回路的检测系统的压力和温度一定大于环境温度和环境压力，从而进一步降低了检测误差，提升了检测精度。
在一些实施例中，如图2所示，空调系统泄漏点检测系统还包括控制阀组，控制阀组包括第一控制阀81和第二控制阀82，第一控制阀81位于压缩进气口和低压维修口200之间，第二控制阀82位于加热出气口与高压维修口100之间。由此，在实际工作过程中，可以通过控制第一控制阀81和第二控制阀82以实现检测气体的通入。在本实施例中，第一控制阀81和第二控制阀82均可以形成为电磁阀。
在一些实施例中，如图2所示，空调系统泄漏点检测系统还包括高压保护装置9，高压保护装置9设在压缩出气口处。可以理解的是，高压保护装置9可以在整个系统压力异常的情况下，强制停止压缩机2，从而提升了本实施例的空调系统泄漏点检测系统的工作安全性。
实施例：
下面参考图2描述本发明一个具体实施例的空调系统泄漏点检测系统。
本实施例的空调系统泄漏点检测系统包括该包括气源1、压缩机2、加热装置3、红外热成像仪、干燥过滤器4、单向控制阀5、温度检测件6、压力检测件7、控制阀组、高压保护装置9和压力表10。高压保护装置9设在压缩出气口处。压缩机2的压缩进气口与气源1和空调系统回路的低压维修口200分别相连，加热装置3的加热进气口与压缩机2的压缩出气口，加热装置3的加热出气口与空调系统回路的高压维修口100相连，加热装置3用于加热压缩机2压缩完毕的气流，红外热成像仪正对空调系统回路设置。温度检测件6位于压缩进气口和低压维修口200之间，且位于气源1与压缩机2连接处的上游位置，压力检测件7位于温度检测件6和低压维修口200之间。压力表10设在压力检测件7上游。干燥过滤器4设在气源1与压缩机2之间，单向控制阀5设在干燥过滤器4和压缩机2之间，单向控制阀5被配置为仅允许气流从干燥过滤器4流向压缩机2。控制阀组包括第一控制阀81、第二控制阀82、第三控制阀83和第四控制阀84。第一控制阀81位于压缩进气口和低压维修口200之间，第二控制阀82位于加热出气口与高压维修口100之间。第三控制阀83位于气源1和干燥过滤器4之间，第四控制阀84位于压缩机2的补气管道上。
空调系统回路上设有低压控制阀210和高压控制阀110，低压控制阀210设在第一控制阀81和低压维修口200之间，高压控制阀110设在第二控制阀82和高压维修口100之间。
本实施例的空调系统泄漏点检测系统的工作过程如下：
第一步，根据环境温度T0,设置加热系统的加热温度为T1,T1>T0。
第二步，打开第一控制阀81、第二控制阀82及第三控制阀83，并且启动压缩机2，加热装置3工作开始加热，将气源1输出的气体(本实施例中为氮气或者二氧化碳，实际也可以为不损坏空调系统回路的其它气体)通过第三控制阀83、干燥过滤器4滤去气体中的水分，经过单向控制阀5进入压缩机2，压缩机2对气体进行压缩，产生高压气体，加热装置3对高压气体进行加热。
第三步，当温度测试件测试温度值达到T1时，加热装置3停止工作；当压力测试件测试压力值达到预设高压值时，压缩机2停止工作。
第四步，启动红外热成像仪，依次扫描空调系统回路的各部分，热成像效果图中出现溢出成像区域所对应的部分就存在泄漏点。
在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
