高热值醇基液体燃料燃烧炉具
技术领域
本实用新型涉及醇基燃料燃烧设备领域，具体是高热值醇基液体燃料燃烧炉具。
背景技术
醇基燃料(甲醇燃料)，具有燃料用量省，火力远高于液化气，使用更省钱、安全、环保等优点，广泛用于酒店，饭店，宾馆，食堂，快餐，饮食店等；醇基汽化燃烧炉也逐步发展起来；现有醇基燃料燃烧炉具一般采用将液体醇基燃料汽化再与高压空气混合后点燃燃烧，此时能将醇基燃烧更充分。
如发明为醇基燃料汽化燃烧炉具（申请号：CN201520338622.5），包括回流阻热过滤单元；通过供料管与回流阻热过滤单元连通的汽化单元；通过汽化腔支管汽化单元连通的火力控制单元；与火力控制单元连通的加热启动单元和喷火单元，喷火单元包括喷火头和喷火腔体；喷火头包括分火帽和连接杆，分火帽与喷火腔体上端的锥形面接触，使空腔下部形成喷气室，上部形成环形喷嘴，连接杆下端与喷火腔体下端螺纹连接，分火帽下端圆周均布多个喷火槽；喷火腔体与汽化腔内套留有间隙形成配风口，配风口任意位置处设置有点火针；与喷火单元的喷火腔体下端螺纹连接的预热单元；虽然采用了聚火圈和火焰喷口的设计，聚火圈能让火焰更集中，同时具备降低噪音的作用，但是采用了多个喷火槽导致了火焰易受到通风口的风力作用而产不稳定的现象，甚至出现灭火现象；并且采用的防堵塞设计，并不能良好的与燃烧口的设计配合，并且清洗更换需要拆解多个部件；同时上述申请中的采用的火力控制单元并不能根据进液流量和出汽流量之间的关系而调节出汽控制阀门，这样极易导致当汽化的部位出现过速时候，高气流冲击炉具的内壁，产生强烈的气躁音。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供稳定燃烧、易更换以及低噪音的高热值醇基液体燃料燃烧炉具
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
高热值醇基液体燃料燃烧炉具，包括支撑部、燃烧部、汽化部；所述的支撑部包括支撑架、集温罩；所述的支撑架固定在集温罩底部，所述的集温罩底部设有开口，开口内通过固定装置固定有燃烧部；
所述的燃烧部包括隔温筒、燃烧筒以及底托；所述的隔温筒通过固定装置固定在所述的集温罩的底部开口；所述的隔温筒底部的底面设有进气管，顶面设有喷嘴口；所述的隔温筒的内壁嵌入有燃烧筒，所述的喷嘴口与所述的燃烧筒之间设有电子点火头，其点火端与所述的喷嘴口的侧圆面轴心线处于同一水平面；所述的燃烧筒顶面扣接有底托；所述的燃烧筒内壁上开设有至少一个通孔，所述的通孔的孔径沿燃烧筒外壁到内壁的方向逐渐扩大；
所述的汽化部包括汽化室以及汽化过滤器；所述的汽化室包括汽化加热管、流量阀、进液管以及汽化室出汽管；所述的汽化加热管为多层U型加热管；所述的进液管一端连通所述的汽化加热管的进液端，另一端连接有加热泵；所述的汽化室出汽管一端连接有所述的汽化加热管的出汽端，另一端连接有所述的汽化过滤器；所述的流量阀设置在汽化加热管的出汽端与汽化过滤器之间；所述的汽化过滤器的出气端通过绝缘胶管连接有所述的进气管。
优选的，为了进一步实现燃烧部的更换，所述的固定装置包括软管垫片以及内设中空通道的两个固定块；所述的两个固定块一侧之间通过软管垫片连接，另一侧固定连接集温罩底部或隔温筒的外壁；所述的固定块在所述的中空通道的一面上设有圆形凹槽；所述的圆形凹槽的凹槽宽度与所述的软管垫片的厚度一致；所述的圆形凹槽上设有气钉固定口，对应的软管垫片上设有与所述的气钉固定口相适配的气钉接口；所述的中空通道内设有所述的汽化过滤器的出气端与所述的进气管之间的绝缘胶管；利用带圆形凹槽的固定块，并且固定块之间通过软管垫片连接，进而方便隔温筒的更换，从而更换燃烧筒以及底托，进而实现更换燃烧部的目的。
优选的，为了进一步实现燃烧充分的同时，能减缓燃烧部内的气压，所述的通孔还开设在所述的燃烧筒与所述的底托接触处，并呈圆周阵列分布在所述的燃烧筒的顶面；利用燃烧筒的顶面开设的通孔导气，使汽化后的燃料在燃烧阶段，在燃烧筒内壁和顶面的通孔的风力作用下，既能带动氧气充分燃烧，实现上升气流的扰乱，进而防止顺序气流产生的燃烧残垢堆叠堵塞通孔，同时提供充足的气流压力和燃烧所需的气量，减缓气体燃烧时体积收缩以及降低内部顺气时冲击筒壁产生的气躁音。
优选的，为了进一步实现紊流的形成，同时保证燃烧充分，所述的燃烧筒的孔径沿气体燃烧方向，依次分为小筒径的接触筒、中筒径的贮气筒以及大筒径的火焰筒；所述的接触筒、贮气筒以及火焰筒均通过无缝焊接连接；利用不同筒径的接触筒、贮气筒以及火焰筒，将燃烧阶段的进气的接触筒、以及准备燃烧的贮气筒和火焰筒通过筒径区分开，既能利用小筒径的接触筒快速进气，又能在中筒径的贮气筒内与汽化后的醇基燃料迅速混合后，再在大筒径的火焰筒的筒内大面积燃烧，提供热交换的面积，进而提高燃烧效率，达到稳定燃烧的目的。
优选的，为了进一步实现气流的通入以及提供充足的燃烧所需空气，所述的隔温筒底部设有通风管，所述通风管的出风口设置在所述的燃烧筒外壁与所述的隔温筒内壁之间，所述的通风管直径为3-6 cm；利用直径为3-6 cm的通风管，同时限定通风管的所处位置，进而为燃烧的气流提供充足的空气；同时限定空气处于燃烧筒外壁与所述的隔温筒内壁之间，进而使空气振动产生的两个筒壁的振动，能经过底托的重力压制，实现紊流过程中的稳定燃烧的目的。
优选的，为了进一步实现燃烧充分和稳定，所述的底托上设有燃烧口，所述的燃烧口圆周阵列分布在底托上；采用圆周阵列分布的燃烧口，使产生的火焰能均匀的通过底托集中燃烧，同时圆周阵列分布的燃烧口能抵消一部分水平方向的乱流，产生更稳定的火焰。
优选的，为了进一步实现进入燃具的醇基燃料燃烧的流量能充分控制，同时与点火形成联动，所述的流量阀连接有控制器；所述的控制器火控线连接有所述电子点火头；所述的流量阀中设有气体流量传感器，对应的所述的进液管中设有相适配的液体流量传感器；所述的气体流量传感器与所述的液体流量传感器均通过电信号连接所述的控制器；利用在进液管中设有的液体流量传感器收集进入的醇基燃料流量信息，同时流量阀中设有气体流量传感器收集进入到进气管的醇基燃料气体流量信息，在控制器的单片机中进行处理，按照稳定纯净燃烧的汽化醇基燃烧和液体醇基的流量比值范围，控制器控制流量阀的驱动电机通电而转动，进而实现流量阀的控制进入进气管的汽化后的醇基燃料流量，在汽化过滤器过滤后，能实现纯净稳定燃烧，同时能间接的减少燃烧的气噪音。
本实用新型的有益效果是：
1. 利用包括支撑架、集温罩的支撑部、包括隔温筒、燃烧筒和底托的燃烧部以及包括汽化室和汽化过滤器的汽化部，利用汽化室将液体醇基燃料汽化后，再经过汽化过滤器的过滤去除汽化后的杂质，经过过滤后汽化醇基燃料，通过进气管到达喷嘴口，随后利用电子点火方式，配合喷嘴口释放的汽化醇基燃料，同时利用嵌入隔温筒的燃烧筒，并且燃烧筒内壁开设孔径沿燃烧筒外壁到内壁的方向逐渐扩大的通孔，利用通孔的气流能迅速扩散开这个特性，使燃烧更彻底，同时嵌入式的燃烧筒易更换清洗，并且底托能压住燃烧筒内的气流，实现稳定燃烧。
2. 利用带圆形凹槽的固定块，并且固定块之间通过软管垫片连接，进而方便隔温筒的更换，从而更换燃烧筒以及底托，进而实现更换燃烧部的目的。
3. 利用燃烧筒的顶面开设的通孔导气，使汽化后的燃料在燃烧阶段，在燃烧筒内壁和顶面的通孔的风力作用下，既能带动氧气充分燃烧，实现上升气流的扰乱，进而防止顺序气流产生的燃烧残垢堆叠堵塞通孔，同时提供充足的气流压力和燃烧所需的气量，减缓气体燃烧时体积收缩以及降低内部顺气时冲击筒壁产生的气躁音。
4. 利用不同筒径的接触筒、贮气筒以及燃烧筒，将燃烧阶段的进气的接触筒、以及准备燃烧的贮气筒和燃烧筒通过筒径区分开，既能利用小筒径的接触筒快速进气，又能在中筒径的贮气筒内与汽化后的醇基燃料迅速混合后，再在大筒径的燃烧筒的筒内大面积燃烧，提供热交换的面积，进而提高燃烧效率，达到稳定燃烧的目的。
5. 利用直径为3-6 cm的通风管，同时限定通风管的所处位置，进而为燃烧的气流提供充足的空气；同时限定空气处于燃烧筒外壁与所述的隔温筒内壁之间，进而使空气振动产生的两个筒壁的振动，能经过底托的重力压制，实现紊流过程中的稳定燃烧的目的。
6. 采用圆周阵列分布的燃烧口，使产生的火焰能均匀的通过底托集中燃烧，同时圆周阵列分布的燃烧口能抵消一部分水平方向的乱流，产生更稳定的火焰。
7. 利用在进液管中设有的液体流量传感器收集进入的醇基燃料流量信息，同时流量阀中设有气体流量传感器收集进入到进气管的醇基燃料气体流量信息，在控制器的单片机中进行处理，按照稳定纯净燃烧的汽化醇基燃烧和液体醇基的流量比值范围，控制器控制流量阀的驱动电机通电而转动，进而实现流量阀的控制进入进气管的汽化后的醇基燃料流量，在汽化过滤器过滤后，能实现纯净稳定燃烧，同时能间接的减少燃烧的气噪音。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的固定装置示意图；
图3为本实用新型的燃烧筒示意图；
图4为本实用新型的底托示意图；
图中，1-支撑部，11-支撑架，12-集温罩，13-固定装置，131-软管垫片，1311-气钉接口，132-中空通道，133-固定块，134-圆形凹槽，1341-气钉固定口，2-燃烧部，21-隔温筒，22-燃烧筒，221-通孔，222-接触筒，223-贮气筒，224-火焰筒，23-底托，231-燃烧口，3-汽化部，31-汽化室，311-汽化加热管，312-流量阀，3121-气体流量传感器，313-进液管，3131-液体流量传感器，314-汽化室出气管，315-加热泵，316-控制器，32-汽化过滤器。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，高热值醇基液体燃料燃烧炉具，包括支撑部1、燃烧部2、汽化部3；所述的支撑部1包括支撑架11、集温罩12；所述的支撑架11固定在集温罩12底部，所述的集温罩12底部设有开口，开口内通过固定装置13固定有燃烧部2；
所述的燃烧部2包括隔温筒21、燃烧筒22以及底托23；所述的隔温筒21通过固定装置13固定在所述的集温罩12的底部开口；所述的隔温筒21底部的底面设有进气管211，顶面设有喷嘴口212；所述的隔温筒21的内壁嵌入有燃烧筒22，所述的喷嘴口212与所述的燃烧筒22之间设有电子点火头213，其点火端与所述的喷嘴口212的侧圆面轴心线处于同一水平面；所述的燃烧筒22顶面扣接有底托23；所述的燃烧筒22内壁上开设有至少一个通孔221，所述的通孔221的孔径沿燃烧筒22外壁到内壁的方向逐渐扩大；
所述的汽化部3包括汽化室31以及汽化过滤器32；所述的汽化室31包括汽化加热管311、流量阀312、进液管313以及汽化室出汽管314；所述的汽化加热管311为多层U型加热管；所述的进液管313一端连通所述的汽化加热管311的进液端，另一端连接有加热泵315；所述的汽化室出汽管314一端连接有所述的汽化加热管311的出汽端，另一端连接有所述的汽化过滤器32；所述的流量阀312设置在汽化加热管311的出汽端与汽化过滤器32之间，并采用ZRQM-2智能型电动调节阀；所述的汽化过滤器32的出气端通过绝缘胶管连接有所述的进气管211，所述的汽化过滤器32采用YORK过滤器。
优选的，为了进一步实现燃烧部2的更换，所述的固定装置13包括软管垫片131以及内设中空通道132的两个固定块133；所述的两个固定块133一侧之间通过软管垫片131连接，另一侧固定连接集温罩12底部或隔温筒21的外壁；所述的固定块133在所述的中空通道132的一面上设有圆形凹槽134；所述的圆形凹槽134的凹槽宽度与所述的软管垫片131的厚度一致；所述的圆形凹槽134上设有气钉固定口1341，对应的软管垫片131上设有与所述的气钉固定口1341相适配的气钉接口1311；所述的中空通道132内设有所述的汽化过滤器32的出气端与所述的进气管211之间的绝缘胶管；利用带圆形凹槽134的固定块133，并且固定块133之间通过软管垫片131连接，进而方便隔温筒21的更换，从而更换燃烧筒22以及底托23，进而实现更换燃烧部2的目的。
优选的，为了进一步实现燃烧充分的同时，能减缓燃烧部2内的气压，所述的通孔221还开设在所述的燃烧筒22与所述的底托23接触处，并呈圆周阵列分布在所述的燃烧筒22的顶面；利用燃烧筒22的顶面开设的通孔221导气，使汽化后的燃料在燃烧阶段，在燃烧筒22内壁和顶面的通孔221的风力作用下，既能带动氧气充分燃烧，实现上升气流的扰乱，进而防止顺序气流产生的燃烧残垢堆叠堵塞通孔221，同时提供充足的气流压力和燃烧所需的气量，减缓气体燃烧时体积收缩以及降低内部顺气时冲击筒壁产生的气躁音。
优选的，为了进一步实现紊流的形成，同时保证燃烧充分，所述的燃烧筒22的孔径沿气体燃烧方向，依次分为小筒径的接触筒222、中筒径的贮气筒223以及大筒径的火焰筒224；所述的接触筒222、贮气筒223以及火焰筒224均通过无缝焊接连接；利用不同筒径的接触筒222、贮气筒223以及火焰筒224，将燃烧阶段的进气的接触筒222、以及准备燃烧的贮气筒223和火焰筒224通过筒径区分开，既能利用小筒径的接触筒222快速进气，又能在中筒径的贮气筒223内与汽化后的醇基燃料迅速混合后，再在大筒径的火焰筒224的筒内大面积燃烧，提供热交换的面积，进而提高燃烧效率，达到稳定燃烧的目的。
优选的，为了进一步实现气流的通入以及提供充足的燃烧所需空气，所述的隔温筒21底部设有通风管24，所述通风管24的出风口设置在所述的燃烧筒22外壁与所述的隔温筒21内壁之间，所述的通风管24直径为3-6 cm；利用直径为3-6 cm的通风管24，同时限定通风管24的所处位置，进而为燃烧的气流提供充足的空气；同时限定空气处于燃烧筒22外壁与所述的隔温筒21内壁之间，进而使空气振动产生的两个筒壁的振动，能经过底托的重力压制，实现紊流过程中的稳定燃烧的目的。
优选的，为了进一步实现燃烧充分和稳定，所述的底托23上设有燃烧口231，所述的燃烧口231圆周阵列分布在底托23上；采用圆周阵列分布的燃烧口231，使产生的火焰能均匀的通过底托23集中燃烧，同时圆周阵列分布的燃烧口231能抵消一部分水平方向的乱流，产生更稳定的火焰。
优选的，为了进一步实现进入燃具的醇基燃料燃烧的流量能充分控制，同时与点火形成联动，所述的流量阀312连接有控制器316；所述的控制器316火控线连接有所述电子点火头213；所述的流量阀312中设有ZRQM-Q气体流量传感器3121，对应的所述的进液管313中设有相适配的FD-XJ液体流量传感器3131；所述的气体流量传感器3121与所述的液体流量传感器3131均通过电信号连接所述的控制器316，所述的控制器316采用GS-702RS醇基燃料控制器；利用在进液管313中设有的液体流量传感器3131收集进入的醇基燃料流量信息，同时流量阀312中设有气体流量传感器3121收集进入到进气管211的醇基燃料气体流量信息，在控制器316的单片机中进行处理，按照稳定纯净燃烧的汽化醇基燃烧和液体醇基的流量比值范围，控制器316控制流量阀312的驱动电机通电而转动，进而实现流量阀312的控制进入进气管211的汽化后的醇基燃料流量，在汽化过滤器32过滤后，能实现纯净稳定燃烧，同时能间接的减少燃烧的气噪音。
工作过程或原理：选定适宜的燃烧部2，通过固定装置13的固定块133上的圆形凹槽134，凹槽上开设的气钉固定口1341和对应的气钉接口1311配合，进而固定软管垫片131，同时固定块133内的中空通道132内嵌入的汽化过滤器32的出气端和进气管211之间的绝缘胶管，更换上合适的隔温筒21，将隔温筒21和支撑架11上的集温罩12固定住，随后将喷嘴口212与隔温筒21底部的进气管211螺纹连接，同时固定电子点火头213在喷嘴口212的侧圆面轴心线的同一水平面上，随后将包括接触筒222、贮气筒223以及火焰筒224的燃烧筒22嵌入隔温筒21内，将底托23倒扣在燃烧筒22的顶部；当需要燃烧时，醇基燃料液体经过汽化室31内的进液管313，经过加热泵315抽进汽化加热管311内进行加热，进过加热汽化的醇基燃料经过汽化室出汽管314进入到YORK汽化过滤器32内，经过过滤后通入到进气管212；此时设置在汽化加热管311的出汽端与汽化过滤器32之间的ZRQM-2智能型电动调节阀的流量阀312，流量阀312内的ZRQM-Q气体流量传感器3121测定到汽化后的醇基燃料流量信息，以及进液管313内的FD-XJ液体流量传感器3131测定进入汽化室31内的醇基燃料的流量信息，采用GS-702RS醇基燃料控制器的控制器316收集各个传感器的信号，并按照汽化后的醇基燃料与进入汽化室内的液体醇基燃料的流量比值范围，控制器316控制流量阀312的驱动电机通电而转动，进而实现流量阀312的控制进入进气管211的汽化后的醇基燃料流量，在汽化过滤器32过滤后，能实现纯净稳定燃烧，燃烧时控制器316控制电子点火头213点火，同时通风管24通压缩后的空气，与汽化的醇基燃料混合，实现点火稳定燃烧。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
