一种新型风机箱结构
技术领域
本实用新型涉及风机与通风工程设备技术领域，具体为一种新型风机箱结构。
背景技术
目前根据国内工业、民用建筑的发展形势，对于建筑通风的要求越来越高，通风系统的管路越来越复杂。在工民建的通风系统中，由于各种服务区域繁多，各个区域都要有独立的通风系统，这样一来对于低噪声、小流量、常温通风设备需求量急剧增加。作为通风系统末端的设备，低噪声、小流量、常温风机箱在通风系统中起到主导作用，其市场占有率逐渐攀升，成为通风系统的主导产品。
传统的风机箱在实际安装过程中拆装不便，导致在现场安装时效率较低，另外箱体结构的稳定性较差，从而影响其使用寿命。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型风机箱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型风机箱结构，包括底板，所述底板前后两侧均固定连接有支撑腿，所述底板顶部四角均固定连接有竖杆，所述底板两侧均设置有隔板组件，所述底板后侧设置有连接框，所述连接框顶部设置有锁紧组件，所述竖杆顶端设置有盖板；
所述隔板组件包括侧板、隔音板、限位盘和限位杆，所述侧板相对的一侧设置有凹槽，所述隔音板设置于凹槽内部，所述限位盘设置于侧板前侧，所述限位杆固定连接于限位盘内侧，所述竖杆靠近侧板一侧设置有限位槽，所述限位杆与限位槽相配合；
所述锁紧组件包括滑板和弹片，所述连接框顶部两侧均固定连接有条形板，所述弹片贯穿条形板并与条形板滑动连接，所述滑板固定连接于弹片延伸至条形板外侧的一端，所述盖板底端固定连接有限位盒，所述弹片与限位盒相配合。
优选的，所述竖杆的截面形状设置为T形，所述底板顶部前侧设置有挡风板，所述挡风板前侧螺纹连接有紧固件。
优选的，所述侧板外侧开设有方形槽，所述方形槽均匀分布于侧板外侧面。
优选的，所述限位盘靠近侧板一侧固定连接有圆轴，所述限位盘通过圆轴与侧板转动连接。
优选的，所述盖板四角均设置有连接件，所述连接件由橡胶材料制成。
优选的，所述条形板一侧设置有贯穿的滑槽，所述弹片的截面形状设置为L形，所述弹片与滑槽滑动连接。
优选的，所述侧板由镀锌钢板折边、冲压或拉伸而成，所述底板顶端设置有风机，所述风机设置为具有完成蜗壳的双进风离心风机。
本实用新型提供了一种新型风机箱结构，其具备的有益效果如下：
1、该新型风机箱结构安装时将隔音板放置于侧板一侧的凹槽内部，将带有隔音板的侧板插在相邻两个竖杆之间，之后通过转动限位盘带动限位杆转动，当限位杆转动一定角度后会插进限位槽内部，可以保持侧板安装之后的稳定性，之后将盖板卡在竖杆外侧，通过滑板带动弹片滑动，从而将弹片滑动至限位盒内部，通过弹片与限位盒的配合可以提高盖板安装的稳定性，通过此装置便于箱体的组装和拆卸，并且结构简单，安装之后具有良好的稳定性，同时用料少，有利于降低生产成本，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的盖板和连接框配合图；
图4为本实用新型的连接框结构示意图；
图5为本实用新型图2的A部结构放大图；
图6为本实用新型图3的B部结构放大图；
图7为本实用新型图4的C部结构放大图。
图中：1、底板；2、支撑腿；3、竖杆；4、连接框；5、盖板；6、侧板；7、隔音板；8、限位盘；9、限位杆；10、限位槽；11、滑板；12、弹片；13、条形板；14、限位盒；15、挡风板；16、紧固件、17、连接件。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种新型风机箱结构，如图1-7所示，包括底板1，底板1顶端设置有风机，风机设置为具有完成蜗壳的双进风离心风机，底板1前后两侧均固定连接有支撑腿2，底板1顶部四角均固定连接有竖杆3，竖杆3的截面形状设置为T形，底板1顶部前侧设置有挡风板15，挡风板15前侧螺纹连接有紧固件16，紧固件16有利于风机的安装，底板1两侧均设置有隔板组件，底板1后侧设置有连接框4，连接框4顶部设置有锁紧组件，竖杆3顶端设置有盖板5，盖板5四角均设置有连接件17，连接件17由橡胶材料制成，连接件17有利于与竖杆3相匹配，从而便于盖板5的安装；
隔板组件包括侧板6、隔音板7、限位盘8和限位杆9，侧板6由镀锌钢板折边、冲压或拉伸而成，侧板6外侧开设有方形槽，方形槽均匀分布于侧板6外侧面，方形槽有利于减少侧板6的厚度，从而便于散热，侧板6相对的一侧设置有凹槽，隔音板7设置于凹槽内部，限位盘8设置于侧板6前侧，限位盘8靠近侧板6一侧固定连接有圆轴，限位盘8通过圆轴与侧板6转动连接，圆轴有利于限位盘8和侧板6转动连接，限位杆9固定连接于限位盘8内侧，竖杆3靠近侧板6一侧设置有限位槽10，限位杆9与限位槽10相配合；
锁紧组件包括滑板11和弹片12，连接框4顶部两侧均固定连接有条形板13，条形板13一侧设置有贯穿的滑槽，弹片12的截面形状设置为L形，弹片12与滑槽滑动连接，通过弹片12与限位盒14的配合可以提高盖板5安装的稳定性，弹片12贯穿条形板13并与条形板13滑动连接，滑板11固定连接于弹片12延伸至条形板13外侧的一端，盖板5底端固定连接有限位盒14，弹片12与限位盒14相配合。
实施方式具体为：安装时可以通过螺栓将紧固件16进行固定，并且将风机固定在底板1顶部，之后将隔音板7放置于侧板6一侧的凹槽内部，这里通过设置有隔音板7有利于对风机工作时产生的噪音进行阻隔，从而可以减少噪声污染，更加环保，将带有隔音板7的侧板6插在相邻两个竖杆3之间，这里竖杆3的截面形状设置为T形，有利于与侧板6相配合，保持侧板6安装时具有良好的稳定性，便于安装，之后通过转动限位盘8带动限位杆9转动，由于竖杆3靠近侧板6一侧开设有限位槽10，因此当限位杆9转动一定角度后会插进限位槽10内部，通过限位槽10和限位杆9的配合可以保持侧板6安装之后的稳定性，之后将连接框4放置在后侧相邻两个竖杆3之间，将盖板5卡在竖杆3外侧，通过在盖板5四角均设置有连接件17有利于与竖杆3相匹配，从而便于盖板5的安装，之后可以滑动滑板11，通过滑杆带动弹片12滑动，从而将弹片12滑动至限位盒14内部，通过弹片12与限位盒14的配合可以提高盖板5安装的稳定性，通过此装置便于箱体的组装和拆卸，并且结构简单，安装之后具有良好的稳定性，同时用料少，有利于降低生产成本，实用性强。
工作原理：将带有隔音板7的侧板6插在相邻两个竖杆3之间，通过转动限位盘8带动限位杆9转动，当限位杆9转动一定角度后会插进限位槽10内部，之后将连接框4放置在后侧相邻两个竖杆3之间，将盖板5卡在竖杆3外侧，之后可以滑动滑板11，通过滑杆带动弹片12滑动，从而将弹片12滑动至限位盒14内部，通过弹片12与限位盒14的配合可以提高盖板5安装的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
