酸性水汽提塔导热油热能循环利用系统及方法
技术领域
本发明属于酸性水汽提塔导热油热能利用技术领域，具体涉及一种酸性水汽提塔导热油热能循环利用系统及方法。
背景技术
目前，6000Nm3/h甲醇制氢装置和10t/h酸性水汽提装置作为15Wt/a润滑油基础油加氢联合装置的配套附属项目，共用7000kW的导热油炉提供热源，装置原设计中甲醇制氢的热负荷功率为5000kW，酸性水汽提的热负荷功率约为1500kW，导热油炉能够满足甲醇制氢和酸性水汽提同时开工运行的热负荷要求。但是实际运行过程中，受导热油炉燃烧效率及热损失的影响，加之两套用热装置的导热油流量分配不均衡，导致酸性水汽提和甲醇制氢装置无法同时满负荷运行，而且相互之间的热负荷波动影响较大，无法保证装置的平稳运行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种酸性水汽提塔导热油热能循环利用系统及方法，通过增加一台酸性水汽提的导热油循环泵，来形成两个导热油循环系统，以此来满足酸性水汽提热负荷所需的导热油循环量，同时又不影响甲醇制氢的导热油循环系统，实现两个装置的用热负荷平稳分配，提高导热油热能的利用率。
本发明是采用以下技术方案实现的：
所述的酸性水汽提塔导热油热能循环利用系统，包括导热油炉和酸性水汽提塔，酸性水汽提塔底部设有再沸器，导热油炉经汽提导热油上油管道与再沸器换热入口连接，汽提导热油上油管道上设有循环支管，循环支管经导热油循环泵与汽提导热油上油管道连接，再沸器换热出口经汽提导热油回油管道连接至导热油炉，汽提导热油回油管道上设有回油支管，回油支管与循环支管连接。
优选地，所述的汽提导热油上油管道上设有流量调节阀，酸性水汽提塔底部设有温度传感器，温度传感器与流量调节阀电连接，串级调节酸性水汽提塔底温度。
优选地，所述的导热油循环泵出口处设有温度表，实时显示经导热油循环泵循环的导热油温度。
优选地，所述的回油支管与循环支管的连接处，回油支管与循环支管的夹角为45°顺流斜接。
优选地，所述的导热油炉经甲醇导热油上油管道与甲醇制氢装置连接。
本发明所述的酸性水汽提塔导热油热能循环利用方法，采用所述的酸性水汽提塔导热油热能循环利用系统提高导热油的循环利用率，包括以下步骤：
1)导热油经导热油炉加热后自汽提导热油上油管道输送至再沸器，酸性水汽提塔塔底物料经再沸器与导热油换热，换热后的导热油由汽提导热油回油管道进入导热油炉加热循环利用；
2)开启导热油循环泵，循环支管内的导热油上油与回油支管内的导热油回油混合后经导热油循环泵输送至汽提导热油上油管道，循环输送至再沸器内。
优选地，导热油循环泵的流量为120m3/h。
优选地，酸性水汽提塔的工艺参数如下：
优选地，再沸器导热油进口温度为265℃，再沸器导热油出口温度为225℃。
本发明通过对导热油的热能利用进行了综合分析和论证，分析发现在不增加导热油炉导热油总循环量的条件下，可以通过增大酸性水汽提装置导热油与酸性水的换热温差来提高导热油的热能利用率，单独增加酸性水汽提装置的导热油自循环量，适当降低导热油的回油温度，从而减少了酸性水汽提装置对来自导热油炉的新鲜导热油的耗用量，以此来降低酸性水汽提耗热对甲醇制氢的影响。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明在现有的导热油系统中，不增加导热油炉总的导热油循环量，通过增加一台酸性水汽提的导热油循环泵，来形成两个导热油循环系统，以此来满足酸性水汽提热负荷所需的导热油循环量，同时又不影响甲醇制氢的导热油循环系统，实现两个装置的用热负荷平稳分配，提高导热油热能的利用率。
2、本发明解决导热油热能分配不均的核心点在于，利用酸性水汽提塔再沸器耗用有限的导热油流量来满足稳定甲醇制氢对导热油耗用量的需求，通过增大再沸器导热油换热温差的方式来增大换热负荷，通过增加一台导热油循环泵，对汽提塔再沸器形成一个小的导热油循环系统来强制换热，这个小的循环系统的热量补给和温度稳定就来源于有限的导热油流量，可满足甲醇制氢装置和酸性水汽提装置同时开工运行的热负荷需求，酸性水汽提导热油的换热温差由30℃(265℃-235℃)提高到40℃(265℃-225℃)，导热油热效率提高30％以上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、导热油炉；2、甲醇导热油上油管道；3、甲醇制氢装置；4、汽提导热油上油管道；5、循环支管；6、导热油循环泵；7、温度表；8、流量调节阀；9、温度传感器；10、汽提导热油回油管道；11、回油支管；12、再沸器；13、酸性水汽提塔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，所述的酸性水汽提塔导热油热能循环利用系统，包括导热油炉1和酸性水汽提塔13，酸性水汽提塔13底部设有再沸器12，导热油炉1经甲醇导热油上油管道2与甲醇制氢装置3连接，导热油炉1经汽提导热油上油管道4与再沸器12换热入口连接，汽提导热油上油管道4上设有循环支管5，循环支管5经导热油循环泵6与汽提导热油上油管道4连接，再沸器12换热出口经汽提导热油回油管道10连接至导热油炉1，汽提导热油回油管道4上设有回油支管11，回油支管11与循环支管5连接。
所述的汽提导热油上油管道4上设有流量调节阀8。
所述的酸性水汽提塔13底部设有温度传感器9，温度传感器9与流量调节阀8电连接。
所述的导热油循环泵6出口处设有温度表7。
所述的回油支管11与循环支管5的连接处，回油支管11与循环支管5的夹角为45°。
实施例2
所述的酸性水汽提塔导热油热能循环利用方法，采用实施例1的酸性水汽提塔导热油热能循环利用系统提高导热油的循环利用率，包括以下步骤：
1)导热油经导热油炉1加热后自汽提导热油上油管道4输送至再沸器12，酸性水汽提塔13塔底物料经再沸器12与导热油换热，换热后的导热油由汽提导热油回油管道10进入导热油炉1加热循环利用；
2)开启导热油循环泵6，循环支管5内的导热油上油与回油支管11内的导热油回油混合后经导热油循环泵6输送至汽提导热油上油管道4，循环输送至再沸器12内。
导热油循环泵6的流量为120m3/h。
酸性水汽提塔13的工艺参数如下：
再沸器12导热油进口温度为265℃，再沸器12导热油出口温度为225℃，甲醇制氢装置3的导热油回油温度为247℃。
与现有的导热油系统相比，酸性水汽提导热油的换热温差由30℃(265℃-235℃)提高到40℃(265℃-225℃)，导热油热效率提高30％以上，可满足甲醇制氢装置3和酸性水汽提装置同时开工运行的热负荷需求。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。
