一种转轮式能量回收机组
技术领域
本发明涉及转轮式能量回收机组技术领域，具体为一种转轮式能量回收机组。
背景技术
转转轮式能量回收机组一般用于有一定湿度要求的空调系统，转轮热回收原理转轮式全热交换器的心脏是一个以10转/分钟的速度不断转动的蜂窝转轮式能量回收装置新风、排风交叉污染和泄漏量通常在0.5％～10％之间，为降低转轮的污染和泄漏量，当新风、排风间存在一定压差时，在转轮内通常设置有一个双清洁扇面，可使新风、排风间泄漏减小至0.013％以下，为保证转轮双清洁扇面的正常工作(新排风之间相互渗漏量低)，新风侧风压应比排风侧风压至少大200Pa，转轮式空气-空气能量回收装置选用主要控制参数为风量、静压损失、出口全压、输入功率、内部漏风率、外部漏风率、回收效率、噪声等。
目前转轮式能量回收器的转轮驱动由电机加减速机构组成，存在的问题，电机消耗电量降低了能量回收的效率，接线麻烦，转轮一般现场需安装封板，转轮的安装、机组的安装、控制线的连接分别由不同的部门完成，相互之间缺少沟通，导致转轮电源线不知怎么接或不按要求接线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转轮式能量回收机组，以解决上述背景技术中提出的电机消耗电量降低了能量回收的效率，接线麻烦，转轮一般现场需安装封板，转轮的安装、机组的安装、控制线的连接分别由不同的部门完成，相互之间缺少沟通，导致转轮电源线不知怎么接或不按要求接线等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转轮式能量回收机组，包括能量回收机组箱，所述能量回收机组箱的内腔通过排风腔、新风过滤腔、回风腔、转轮安装槽和送风腔组合而成，所述排风腔的内部安装有排风风机，所述排风风机的一端安装有排风口，所述新风过滤腔的内部安装有第二初效过滤器和中效过滤器，所述新风过滤腔的一端安装有新风口，所述回风腔的内部安装有第一初效过滤器，所述回风腔的一端安装有回风口，所述送风腔的内部安装有冷热换热器、送风机、风叶和减速机构，所述送风腔的一端安装有送风口，所述转轮安装槽的内部通过连接轴安装有转轮热回收器，所述转轮安装槽的两端分别安装有上排风旁通阀和下排风旁通阀。
优选的，所述第二初效过滤器位于中效过滤器的一侧，且第二初效过滤器设置为靠近新风口的一侧。
优选的，所述送风机的一端与送风口连接，且冷热换热器位于送风机的一侧。
优选的，所述转轮热回收器上设置有带槽，且带槽上安装有第一传动带。
优选的，所述风叶安装在第二传动轴的一端，且第二传动轴的另一端与送风腔的内壁一侧转动连接，所述减速机构的两端分别安装有第一传动轴和传动轴。
优选的，所述第二传动轴与传动轴通过第二传动带传动连接，所述减速机构的内部安装有传动齿轮机构。
优选的，所述新风口的内部安装有新风阀，且新风口一侧安装有温控结构，且温控装置输送端与新风阀输入端电性连接。
优选的，所述排风腔和新风过滤腔位于同一侧，所述回风腔和送风腔位于同一侧，且新风过滤腔和送风腔内腔相互贯通，且排风腔和回风腔的内腔相互贯通。
优选的，所述传动轴与第一传动轴通过传动齿轮机构传动连接，且第一传动轴与转轮热回收器通过第一传动带传动连接。
优选的，所述能量回收机组箱设置为铝型材框架，且铝型材框架设置为可随意组合拆卸结构，所述在型材框架的边侧镶上防冷桥PVC材料，聚氨酯发泡和内外两层钢板组成的面板，以扣接式压板扣入铝型材框架内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过风叶替代电机，通过风叶把动能转成机械能，再由第二传动轴通过第二传动带带动减速机构内的传动机构传动，使减速机构通过第一传动轴由第一传动带驱动转轮热回收器转动，通过此种设计可以避免电机消耗电量降低了能量回收的效率，增大能量回收效率，且此种设计无需接线，不会出现接线错误问题出现，且控制简单，方便使用。
附图说明
图1为本发明的一种转轮式能量回收机组的结构示意图；
图2为本发明的风叶、减速机构和转轮热回收器相互传动的结构示意图；
图3为本发明的减速机构的结构示意图；
图4为本发明的风叶的侧视图。
图中：1、第一初效过滤器；2、回风腔；3、带槽；4、上排风旁通阀；5、转轮热回收器；6、转轮安装槽；7、排风腔；8、能量回收机组箱；9、排风风机；10、排风口；11、连接轴；12、新风口；13、第二初效过滤器；14、中效过滤器；15、新风过滤腔；16、下排风旁通阀；17、第一传动带；18、第一传动轴；19、减速机构；20、冷热换热器；21、送风机；22、送风腔；23、回风口；24、送风口；25、风叶；26、第二传动轴；27、第二传动带；28、传动轴；29、传动齿轮机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种转轮式能量回收机组，包括能量回收机组箱8，能量回收机组箱8的内腔通过排风腔7、新风过滤腔15、回风腔2、转轮安装槽6和送风腔22组合而成，通过排风腔7、新风过滤腔15、回风腔2和送风腔22分别用来将回风输送排出，对新风进行过滤净化处理，将送出风回流，且用来将除热后的新风排出，排风腔7的内部安装有排风风机9，排风风机9的一端安装有排风口10，新风过滤腔15的内部安装有第二初效过滤器13和中效过滤器14，第二初效过滤器13和中效过滤器14用来对新风进行过滤净化，新风过滤腔15的一端安装有新风口12，回风腔2的内部安装有第一初效过滤器1，回风腔2的一端安装有回风口23，送风腔22的内部安装有冷热换热器20、送风机21、风叶25和减速机构19，冷热换热器20用来冷热交换，对新风内残留的热量进行回收，送风腔22的一端安装有送风口24，转轮安装槽6的内部通过连接轴11安装有转轮热回收器5，转轮热回收器5用来对新风和回风中的热量进行回收，转轮安装槽6的两端分别安装有上排风旁通阀4和下排风旁通阀16，上排风旁通阀4和下排风旁通阀16方便排风。
进一步，第二初效过滤器13位于中效过滤器14的一侧，且第二初效过滤器13设置为靠近新风口12的一侧，通过其用来对新风进行依次过滤净化。
进一步，送风机21的一端与送风口24连接，且冷热换热器20位于送风机21的一侧，通过送风机21用来对热量回收后的新风送出。
进一步，转轮热回收器5上设置有带槽3，且带槽3上安装有第一传动带17，通过带槽3方便第一传动带17的安装。
进一步，风叶25安装在第二传动轴26的一端，且第二传动轴26的另一端与送风腔22的内壁一侧转动连接，减速机构19的两端分别安装有第一传动轴18和传动轴28，通过风叶25将动能转换为机械能传递至减速机构19，使减速机构19控制转轮热回收器5转动。
进一步，第二传动轴26与传动轴28通过第二传动带27传动连接，减速机构19的内部安装有传动齿轮机构29，通过传动齿轮机构29使传动轴28带动第一传动轴18转动。
进一步，新风口12的内部安装有新风阀，且新风口12一侧安装有温控结构，且温控装置输送端与新风阀输入端电性连接，通过此种设计为防止转轮热回收器霜冻。
进一步，排风腔7和新风过滤腔15位于同一侧，回风腔2和送风腔22位于同一侧，且新风过滤腔15和送风腔22内腔相互贯通，且排风腔7和回风腔2的内腔相互贯通，通过此种设计方便控制新风的循环流通。
进一步，传动轴28与第一传动轴18通过传动齿轮机构29传动连接，且第一传动轴18与转轮热回收器5通过第一传动带17传动连接。
进一步，能量回收机组箱8设置为铝型材框架，且铝型材框架设置为可随意组合拆卸结构，在型材框架的边侧镶上防冷桥PVC材料，聚氨酯发泡和内外两层钢板组成的面板，以扣接式压板扣入铝型材框架内，通过此种设计使密封性能好，保温效果佳。机组关键零部件均设有检修，便于维护。
工作原理：该设备在使用时，新风由新风口12进入新风过滤腔15内，通过新风过滤腔15内的第二初效过滤器13和中效过滤器14对新风进行过滤净化，净化后的新风进入转轮安装槽6内，同时风叶25将动能转换为机械能控制第二传动轴26转动，第二传动轴26通过第二传动带27带动传动轴28转动，传动轴28通过减速机构19内的传动齿轮机构29带动第一传动轴18转动，使第一传动轴18通过第一传动带17带动转轮热回收器5转动，通过转轮热回收器5对新风内热量进行回收，回收后的新风输送至送风腔22内，通过送风腔22内的冷热换热器20对热量回收后的新风进行热交换换热处理，换热后的风在送风机21的作用下由送风口24排出，且通过排风风机9的作用，将风由回风口23循环输送至回风腔2内，且通过回风腔2内的第一初效过滤器1对回风进行过滤净化，净化后的回风通过转轮热回收器5热回收后输送至排风腔7内，通过排风腔7的一端的排风口10将回风排出，以此方式循环处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
