一种防爆型温控器
技术领域
本实用新型涉及温控器技术领域，具体为一种防爆型温控器。
背景技术
温控器是集成编程器与软件并实现智能化控制温度的开关，可以自由调节室内温度，温控器在空调领域的应用相当的广泛，但是现有的温控器还存在很多问题或缺陷：
第一，传统的温控器不便于拆卸维修，由于良好的密封性能，导致温控器不能较为方便的进行拆卸维修处理。
第二，传统的温控器缺少防爆功能，当无氟气体泄漏易被温控器内部产生的电火花引燃，产生爆炸。
第三，传统的温控器缺少一定的散热结构，温控器自身工作内部易产生较高的温度，长期在高温下工作易发生突发事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防爆型温控器，以解决上述背景技术中提出的不便于拆卸维修、缺少防爆功能和缺少一定的散热结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型温控器，包括防护壳、主体和壳盖，所述防护壳一侧的下端设置有接线柱，且防护壳内部下端的四周均匀固定连接有限位板，所述限位板之间放置有主体，且主体正面和背面一侧的防护壳侧壁固定连接有散热结构，所述防护壳内部两侧的上端均固定连接有滑道，且滑道内部通过与滑道相匹配的滑块固定连接有孔板，所述防护壳内部的顶端固定连接有冷却室，且冷却室的底端均匀固定连接有与孔板相连的压缩弹簧，所述防护壳内部远离接线柱一侧的顶端和底端均固定连接有安装结构，且防护壳远离接线柱的一侧套设有壳盖，所述壳盖靠近接线柱的一侧粘贴有密封圈。
优选的，所述安装结构的内部依次设置有固定块、挡板、复位弹簧、限位杆、安装槽和卡槽，所述固定块一侧的上端开设有卡槽，且卡槽的底端开设有安装槽，所述安装槽内部的中央位置处贯穿有限位杆，且限位杆的外壁套设有挡板，所述挡板的底端均匀固定连接有与安装槽内部底端相连的复位弹簧。
优选的，所述壳盖靠近安装结构的一侧对应固定连接有卡块，且卡块的底端开设有与限位杆相匹配的限位槽。
优选的，所述冷却室顶端的两端均开设有排气孔，且排气孔的内部套设有塞子。
优选的，所述冷却室的底端均匀开设有通孔，且通孔的内部套设有隔板，所述隔板下方的孔板顶端对应固定连接有顶杆。
优选的，所述散热结构的内部依次设置有散热片、导热管、导热板和交换箱，所述交换箱固定连接在防护壳的正面和背面，且交换箱的内部固定连接有导热板，所述导热板靠近主体的一侧固定连接有导热管，且导热板远离主体的一侧均匀固定连接有贯穿散热结构的散热片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该温控器结构合理，具有以下优点；
(1)通过设置有限位杆、挡板、复位弹簧、限位槽、卡块、壳盖和主体，向两侧拉动限位杆，使得挡板带动复位弹簧发生弹性形变缩短，从而带动限位杆脱离限位槽内部，进而取消对卡块的固定，拉动壳盖即可将壳盖取出，从而可以快速完成拆卸，便于对主体进行维修处理；
(2)通过设置有孔板、滑块、滑道、压缩弹簧、顶杆、隔板、冷却室、通孔、塞子和排气孔，爆炸产生的气体冲击在孔板上，带动孔板通过滑块在滑道内部滑动而向上运动，从而带动压缩弹簧发生弹性形变，在压缩弹簧的弹性作用下抵消冲击力，同时顶杆将隔板顶开，使得冷却室内部的冷却液从通孔处流出进行降温，爆炸产生的气体顶开塞子从排气孔处排出，最终使得该温控器的防爆效果提高；
(3)通过设置有导热管、防护壳、导热板和散热片，通过导热管将防护壳内部的热量快速吸收，并导至导热板上，然后通过散热片将热量导至外界散出，从而降低温控器的内部温度，避免温控器长期高温工作。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的右视剖面结构示意图；
图3为本实用新型安装结构的正视剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型图1的A部放大结构示意图。
图中：1、防护壳；2、接线柱；3、主体；4、限位板；5、安装结构；501、固定块；502、挡板；503、复位弹簧；504、限位杆；505、安装槽；506、卡槽；6、壳盖；7、密封圈；8、滑块；9、滑道；10、孔板；11、排气孔；12、冷却室；13、塞子；14、散热结构；1401、散热片；1402、导热管；1403、导热板；1404、交换箱；15、卡块；16、限位槽；17、压缩弹簧；18、顶杆；19、隔板；20、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防爆型温控器，包括防护壳1、主体3和壳盖6，防护壳1一侧的下端设置有接线柱2，且防护壳1内部下端的四周均匀固定连接有限位板4，限位板4之间放置有主体3，且主体3正面和背面一侧的防护壳1侧壁固定连接有散热结构14；
散热结构14的内部依次设置有散热片1401、导热管1402、导热板1403和交换箱1404，交换箱1404固定连接在防护壳1的正面和背面，且交换箱1404的内部固定连接有导热板1403，导热板1403靠近主体3的一侧固定连接有导热管1402，且导热板1403远离主体3的一侧均匀固定连接有贯穿散热结构14的散热片1401；
具体的，如图2和图3所示，通过导热管1402将防护壳1内部的热量快速吸收，并导至导热板1403上，然后通过散热片1401将热量导至外界散出，从而降低温控器的内部温度；
防护壳1内部两侧的上端均固定连接有滑道9，且滑道9内部通过与滑道9相匹配的滑块8固定连接有孔板10，防护壳1内部的顶端固定连接有冷却室12，且冷却室12的底端均匀固定连接有与孔板10相连的压缩弹簧17；
冷却室12顶端的两端均开设有排气孔11，且排气孔11的内部套设有塞子13；
具体的，如图1和图2所示，爆炸产生的气体顶开塞子13从排气孔11处排出，便于对爆炸产生的高压进行泄压；
冷却室12的底端均匀开设有通孔20，且通孔20的内部套设有隔板19，隔板19下方的孔板10顶端对应固定连接有顶杆18；
具体的，如图1、图2和图4所示，爆炸产生的气体冲击在孔板10上，带动顶杆18将隔板19顶开，便于使得冷却室12内部的冷却液从通孔20处流出进行降温；
防护壳1内部远离接线柱2一侧的顶端和底端均固定连接有安装结构5，且防护壳1远离接线柱2的一侧套设有壳盖6；
壳盖6靠近安装结构5的一侧对应固定连接有卡块15，且卡块15的底端开设有与限位杆504相匹配的限位槽16；
具体的，如图1和图3所示，通过限位杆504卡入限位槽16内部，从而便于对卡块15进行固定；
安装结构5的内部依次设置有固定块501、挡板502、复位弹簧503、限位杆504、安装槽505和卡槽506，固定块501一侧的上端开设有卡槽506，且卡槽506的底端开设有安装槽505，安装槽505内部的中央位置处贯穿有限位杆504，且限位杆504的外壁套设有挡板502，挡板502的底端均匀固定连接有与安装槽505内部底端相连的复位弹簧503；
具体的，如图1和图3所示，向两侧拉动限位杆504，使得挡板502带动复位弹簧503发生弹性形变缩短，从而带动限位杆504脱离限位槽16内部，进而便于取消对卡块15的固定；
壳盖6靠近接线柱2的一侧粘贴有密封圈7。
工作原理：向两侧拉动限位杆504，使得挡板502带动复位弹簧503发生弹性形变缩短，从而带动限位杆504脱离限位槽16内部，进而取消对卡块15的固定，拉动壳盖6即可将壳盖6取出，从而便于对主体3进行维修；
当发生爆炸时，爆炸产生的气体冲击在孔板10上，带动孔板10通过滑块8在滑道9内部滑动而向上运动，从而带动压缩弹簧17发生弹性形变，在压缩弹簧17的弹性作用下抵消冲击力，同时顶杆18将隔板19顶开，使得冷却室12内部的冷却液从通孔20处流出进行降温，爆炸产生的气体顶开塞子13从排气孔11处排出，最终使得该温控器的防爆效果提高；
通过导热管1402将防护壳1内部的热量快速吸收，并导至导热板1403上，然后通过散热片1401将热量导至外界散出，从而降低温控器的内部温度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
