一种烤箱灶温度控制结构
技术领域
本实用新型涉及一种烤箱灶温度控制结构。
背景技术
燃气烤箱灶在国外被广泛使用，但是烤食物是一个长时间的过程，人们难以时时刻刻在烤箱灶前观察烤箱的温度是否过高或者过低，且燃气烤箱灶的烤箱加热快，温度控制难度高，这就给用户带来了很多不便。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出一种烤箱灶温度控制结构，旨在解决燃气烤箱灶的燃气烤箱温度难控制的温度。
本实用新型提出一种烤箱灶温度控制结构，包括烤箱部分和灶具部分，所述灶具部分设置于烤箱部分上方，所述烤箱部分为燃气烤箱，所述烤箱部分的燃气进气管道上设置有温控阀，所述温控阀通过检测烤箱部分内胆内的温度来控制燃气进气管道的燃气流量实现控制内胆内温度，通过温控阀控制燃气流量实现内胆温度自动控制，用户只需设定加热温度，就能够自动调节温度，无需时刻盯着，控制简单方便。
于一个或多个实施例中，所述温控阀设置有温度检测针，所述温度检测针从内胆外伸入内胆内以检测内胆的温度。
于一个或多个实施例中，所述温控阀为自力式温控阀。
于一个或多个实施例中，所述温控阀设置有进气端和至少一个出气端，所述进气端连接进气管，所述出气端连通烤箱部分的燃烧器来实现控制。
于一个或多个实施例中，所述内胆内设置有燃烧器，所述燃烧器形成管状腔体，所述管状腔体上设置有多个气孔。
于一个或多个实施例中，所述燃烧器的顶部设置有反射隔板以把热量向内胆中心反射，同时反射隔板还能分隔开火焰和内胆壁，避免火焰直接烧到内胆壁。
于一个或多个实施例中，所述反射隔板形成V型，所述反射隔板形成V 型以迎合燃烧器燃烧的火焰形状。
于一个或多个实施例中，所述反射隔板设置有上板和下板，所述上板上表面设置有多个凸起，所述上板上表面设置有多个凸起以提高上板和下板之间的散热速度。
本实用新型的有益效果：本实用新型提出一种烤箱灶温度控制结构，包括烤箱部分和灶具部分，所述灶具部分设置于烤箱部分上方，所述烤箱部分为燃气烤箱，所述烤箱部分的燃气进气管道上设置有温控阀，所述温控阀通过检测烤箱部分内胆内的温度来控制燃气进气管道的燃气流量实现控制内胆内温度，通过温控阀控制燃气流量实现内胆温度自动控制，用户只需设定加热温度，就能够自动调节温度，无需时刻盯着，控制简单方便。
附图说明
图1为烤箱灶温度控制结构的结构示意图。
图2为烤箱灶温度控制结构的内部结构示意图。
图3为烤箱灶温度控制结构的温控阀的结构示意图。
图4为烤箱灶温度控制结构的燃烧器结构示意图。
具体实施方式
如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
参见附图1-4一种烤箱灶温度控制结构，包括烤箱部分1和灶具部分2，所述灶具部分2设置于烤箱部分1上方，所述烤箱部分1为燃气烤箱，所述烤箱部分1的燃气进气管道上设置有温控阀12，所述温控阀12通过检测烤箱部分1内胆11内的温度来控制燃气进气管道的燃气流量实现控制内胆11内温度。
进一步地，所述温控阀12设置有温度检测针123，所述温度检测针123 从内胆11外伸入内胆11内。
进一步地，所述温控阀12为自力式温控阀。
进一步地，所述温控阀12设置有进气端121和至少一个出气端122，所述进气端121连接进气管，所述出气端122连通烤箱部分的燃烧器4。
进一步地，所述内胆11内设置有燃烧器4，所述燃烧器4形成管状腔体，所述管状腔体上设置有多个气孔41。
进一步地，所述燃烧器4的顶部设置有反射隔板42。
进一步地，所述反射隔板42形成V型。
进一步地，所述反射隔板42设置有上板421和下板422，所述上板421 上表面设置有多个向上的凸起423。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
