一种导风板组件及空调器
技术领域
本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种导风板组件及空调器。
背景技术
为延长送风距离，优化送风效果，一般在空调的出风口设置有导风板。公开号为CN208398218U的现有技术公开了一种双层导风板结构，如图1所示，导风板包括第一板体、第二板体和填充层，所述填充层夹设于所述第一板体和第二板体之间，所述第一板体设置在所述导风板背风面一侧，所述第二板体设置在所述导风板迎风面一侧，所述第二板体包括呈阶梯状依次连接的第一导风部、第三导风部和第二导风部，所述第一导风部与所述第一板体之间的距离小于所述第二导风部与所述第一板体之间的距离，所述第二导风部位于靠近所述连接杆一侧。该现有技术中两层导风板通过卡扣进行连接，拆除时只能暴力拆除，安装困难。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种导风板组件及空调器，以解决现有技术中两层导风板通过多个卡扣进行连接，结构复杂，不便于拆卸的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种风板组件，所述导风板组件设置为双层导风板结构，双层导风板结构包括外导风板和安装在外导风板内侧的内导风板，所述外导风板和内导风板的其中一个上设置滑槽，另一个上设置滑动部，实现所述外导风板和内导风板的滑动连接。
进一步的，所述滑槽设置在所述外导风板的边缘或者接近边缘的位置，所述滑动部设置在所述内导风板的边缘侧。
保证内外导风板的边缘固定连接，防止导风板边缘分离，增加内道导风板之间的连接稳定性。
进一步的，所述外导风板包括第四本体和筋板，所述筋板连接在第四本体的两侧，所述第四本体的内壁和筋板之间形成供内导风板滑动的第四滑槽。
外导风板本体构成滑槽的一部分，简化了滑槽的结构，便于加工，筋板的设置能防止内导风板与外导风板脱离，保证内导风板能沿着第一滑槽顺利滑动。
进一步的，在所述外导风板接近边缘的位置设置第二滑槽，所述第二滑槽设置为凹槽状结构，所述内导风板的第二滑动部设置为弯折边，所述弯折边的厚度不大于所述第二滑槽的宽度。
保证内导风板的弯折边能沿着第二滑槽顺利滑动，进而使得内导风板与外导风板实现快速顺利的滑动安装。
进一步的，在所述外导风板上设置滑轨，所述内导风板上设置与滑轨配合的第三滑动部，所述滑轨包括底板、侧板以及翻板，所述底板的两侧各垂直连接一块侧板，所述侧板远离底板的另一端连接翻板，所述底板、侧板与翻版形成第三滑槽。
滑轨形成内导风板的滑动轨道，底板、侧板以及翻板的设置使得第三滑槽形成截面为“凹”字形的长条状结构，便于与内导风板2的滑动结构相匹配，保证内导风板的顺利滑动，且翻板的设置能有效防止内导风板从外导风板上脱落。
进一步的，所述筋板上设置缺口，所述内导风板的边缘设置卡接部。
外导风板上的缺口和内导风板上的卡接部相配合，安装内导风板时，内导风板的卡接部对准外导风板的缺口，向下按压内导风板使得内导风板的内表面低于筋板的内表面，然后沿导风板长度方向滑动内导风板，使得卡接部与缺口错开。不仅方便内导风板的安装，而且减少内导风板的滑动行程，提高安装效率。
进一步的，所述第二滑槽的长度小于所述外导风板的长度，所述外导风板上设置固定块，所述固定块卡合在所述内导风板的内表面。
外导风板本体的一部分形成止锁挡块，进一步简化了止锁挡块的结构，对内导风板进行限位，防止内导风板与外导风板脱离。
进一步的，在所述滑轨靠近末端的位置设置第三止锁挡块，所述第三止锁挡块连接两侧的翻板。
当将内导风板安装到外导风板上时，第三止锁挡块不仅能防止在安装时内导风板滑出第三滑槽的区域范围，而且能防止内导风板的末端从外导风板上脱离。
进一步的，所述滑轨安装在所述外导风板的内壁上，或者镶嵌在所述外导风板的内部。适用性强，可以根据需要调整滑轨的位置，便于生产加工。
相对于现有技术，本发明所述的导风板组件具有以下优势：
(1)本发明所述的导风板组件与现有技术相比省略了内外导风板上的卡扣结构，便于加工生产，同时提高导风板的安装效率，拆卸导风板时，也不需要暴力拆除，实现快速拆卸安装，节省材料，避免浪费，提高导风板的使用寿命。
(2)本发明所述的导风板组件保证内导风板能沿着滑槽顺利滑动，减少导风板的滑动行程，提高安装效率，且止锁挡块的设置能保证内导风板安装到位，防止内导风板从外导风板上脱离。
本发明还提供了一种空调器，包括以上所述的导风板组件，所述导风板组件设置在空调器的出风口，所述导风板组件通过连接支架固定到空调器的底座上，由驱动装置通过连接支架带动导风板组件的打开和关闭。
所述空调器与上述导风板组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为现有技术中多卡扣的导风板结构示意图；
图2为本发明实施例所述的空调器结构示意图；
图3为本发明实施例一所述的导风板组件结构示意图；
图4为本发明实施例一所述的导风板组件侧视示意图；
图5为本发明实施例一所述的外导风板侧视示意图；
图6为本发明实施例二所述的导风板组件结构示意图；
图7本发明实施例二所述的导风板组件侧视示意图；
图8为图7中A部位的局部放大图；
图9为图6中B部位的局部放大图；
图10为本发明实施例三所述的导风板组件结构示意图；
图11为本发明实施例三所述的内导风板结构示意图；
图12为本发明实施例三所述的滑轨结构示意图；
图13为本发明实施例三所述的滑轨侧视示意图；
图14为本发明实施例四所述导风板组件结构示意图；
图15为本发明实施例四所述的外导风板结构示意图；
图16为本发明实施例四所述的内导风板结构示意图。
附图标记说明：
1-外导风板，2-内导风板，3-第一滑槽，4-第一本体，5-弯折部，6-翻边，7-第一滑动部，8-第一止锁挡块，9-第二滑槽，10-第二本体，11-弯折边，12-支撑筋，13-固定块，14-第一固定板，15-第二固定板，16-滑轨，17-第三滑动部，18-底板，19-侧板，20-翻板，21-第三滑槽，22-第三止锁挡块，23-第一连接板，24-第二连接板，25-连接支架，26-第四本体，27-筋板，28-缺口，29-卡接部
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
如图2～5所示，本实施例提供了一种导风板组件，导风板组件设置为双层导风板结构，双层导风板结构包括外导风板1和连接在外导风板内侧的内导风板2，在外导风板1上设置第一滑槽3，内导风板2通过第一滑槽3滑动安装在外导风板1的内侧。双层导风板的设置起到了一定的防凝露作用，与现有技术相比省略了内外导风板上的卡扣结构，便于加工生产，同时提高导风板的安装效率，拆卸导风板时，也不需要暴力拆除，实现快速拆卸安装，节省材料，避免浪费，提高导风板的使用寿命。
进一步的，外导风板1设置为长条形的板状结构，其中平行于壁挂式空调器长度方向的为外导风板1的长边侧，在外导风板1的两个长边侧分别设置第一滑槽3。内导风板2的外边缘设置有与第一滑槽3匹配的第一滑动部7，内导风板2的第一滑动部7能够沿外导风板1的第一滑槽3滑动，实现内导风板2与外导风板1的滑动安装。提高内外导风板的拆卸安装效率。
进一步的，外导风板1包括第一本体4、弯折部5和翻边6，外导风板的第一本体4设置为向外凸出的弧形板，两个弯折部5分别连接在第一本体4的两侧，两个弯折部5向弧形板内侧横向延伸，在两个弯折部5远离第一本体的一侧都设置有翻边6，两个翻边6向彼此接近的方向延伸，弯折部5、翻边6与第一本体4的内壁之间形成供内导风板2插入的第一滑槽3。并且翻边6的设置能防止内导风板2与外导风板1脱离。内导风板2上的第一滑动部7内边缘设置为直角，与外导风板1的弯折部5和翻边6的夹角配合，保证内导风板2能沿着第一滑槽3顺利滑动。
优选的，在外导风板1上第一滑槽3的一端设置第一止锁挡块8，保证内导风板2安装到位，防止内导风板2沿外导风板1的第一滑槽3滑动时，内导风板2滑出第一滑槽3的区域范围，避免内外导风板脱离。
优选的，在内导风板2和外导风板1之间设置有填充层，保证内外导风板之间的密封效果。
优选的，本实施例也可以在内导风板2上设置第一滑槽，在外导风板1上设置第一滑动部，由此实现内外导风板的滑动连接。
本实施例提供的导风板组件与现有技术相比省略了内外导风板上的卡扣结构，便于加工生产，同时提高导风板的安装效率，拆卸导风板时，也不需要暴力拆除，实现快速拆卸安装，节省材料，避免浪费，提高导风板的使用寿命。保证内导风板能沿着第一滑槽顺利滑动，且能保证内导风板安装到位，防止内导风板从外导风板上脱离。
实施例2
如图6～9所示，本实施例提供了一种导风板组件，导风板组件设置为双层导风板结构，双层导风板结构包括外导风板1和连接在外导风板内侧的内导风板2，在外导风板1上设置第二滑槽9，内导风板2上设置与第二滑槽9匹配的第二滑动部，第二滑动部与外导风板1上的第二滑槽9相配合。双层导风板的设置起到了一定的防凝露作用，与现有技术相比省略了内外导风板上的卡扣结构，便于加工生产，同时提高导风板的安装效率，拆卸导风板时，也不需要暴力拆除，实现快速拆卸安装，节省材料，避免浪费，提高导风板的使用寿命。
进一步的，外导风板1设置为向外凸出的弧形板，在外导风板1接近边缘的位置设置有凹槽，凹槽沿外导风板1的长度方向延伸，凹槽形成供内导风2板滑动的第二滑槽9。内导风板2包括第二本体10和弯折边11，第二本体10设置为弧形板，弯折边11形成第二滑动部。弯折边11设置为向接近外导风板1的一侧延伸，且弯折边11的厚度不大于第二滑槽9的宽度，保证内导风板2的弯折边11能沿着第二滑槽9顺利滑动，进而使得内导风板2与外导风板1实现滑动安装。
优选的，可以将第二滑槽9的设置为贯穿外导风板1的长度，也可以将第二滑槽9的长度设置为小于外导风板1的长度。即当第二滑槽9的长度小于外导风板1的长度时，外导风板1在第二滑槽9的两端形成有第二止锁挡块，防止内导风板与外导风板脱离。
优选的，在外导风板1上还设置有固定块13，当内导风板2在外导风板1上滑动到指定位置时，固定块13卡合在内导风板2的内表面，用于防止内导风板与外导风板脱离。进一步的，固定块13包括第一固定板14和第二固定板15，第一固定板14的一端与外导风板1相连接，第一固定板14的另一端与第二固定板15连接，且第二固定板15向内导风板2内侧中心的方向延伸，当将内导风板安装到外导风板内侧时，固定块13的第二固定板15卡接在内导风板的内表面，防止内导风板与外导风板脱离。
优选的，在内导风板2和外导风板1之间设置有填充层，保证内外导风板之间的密封效果。
优选的，在内导风板2和外导风板1之间支撑筋12，防止内导风板塌陷。
优选的，本实施例也可以在内导风板2上设置第二滑槽9，在外导风板1上设置第二滑动部，由此实现内外导风板的滑动连接。
本实施例提供的导风板组件与现有技术相比省略了内外导风板上的卡扣结构，便于加工生产，同时提高导风板的安装效率，拆卸导风板时，也不需要暴力拆除，实现快速拆卸安装，节省材料，避免浪费，提高导风板的使用寿命。外导风板在第二滑槽的两端形成有止挡结构，且在外导风板上还设置有固定块防止内导风板与外导风板脱离，保证内外导风板固定牢固。
实施例3
如图10～13所示，本实施例提供了一种导风板组件，导风板组件设置为双层导风板结构，双层导风板结构包括外导风板1和连接在外导风板1内侧的内导风板2，在外导风板1上设置滑轨16，内导风板2上设置与滑轨16匹配的第三滑动部17，内导风板2的第三滑动部17与外导风板1上的滑轨16滑动连接。
外导风板1设置为向外凸出的弧形板，外导风板1一侧内壁上接近边缘的位置安装滑轨16，滑轨16设置为截面为“凹”字形的长条状结构，滑轨16包括底板18、侧板19以及翻板20，底板18的两侧垂直连接两块侧板19，侧板19的另一端连接翻板20，两侧的翻板20向彼此靠近的方向延伸，使得底板18、侧板19与翻版20形成供内导风板2滑动的第三滑槽21。翻板20能有效防止内导风板从外导风板上脱落。
与滑轨16的结构对应的，内导风板2的第三滑动部17设置为“凸”字形结构，第三滑动部17包括第一连接板23和第二连接板24，第一连接板23与内导风板本体直接连接，且第一连接板23向接近外导风板的方向延伸，在第一连接板23的末端连接第二连接板24，第二连接板24垂直于第一连接板3且向两侧延伸凸出。当将内导风板2安装在外导风板1的内侧时，内导风板2的第三滑动部17在滑轨16的第三滑槽21内滑动。
优选的，在滑轨16靠近末端的位置设置有第三止锁挡块22，第三止锁挡块22连接两侧的翻板20，当将内导风板2安装到外导风板上时，第三止锁挡块22不仅能防止在安装时内导风板2滑出第三滑槽21的区域范围，而且能防止内导风板2的末端从外导风板1上脱离。
优选的，滑轨16可以通过粘结或者螺钉等其他连接件固定在外导风板上。
优选的，本实施例中的滑轨16也可以镶嵌在外导风板的内部，即底板、侧板和翻板都由外导风板的本体形成，在外导风板内开设与第三滑槽形状相同的槽状结构。
优选的，本实施例也可以在内导风板2上设置滑轨，在外导风板1上设置第三滑动部，由此实现内外导风板的滑动连接。
本实施例提供的导风板组件通过在外导风板上设置滑轨，不仅省略了卡扣，提高了导风板的拆卸安装效率，而且滑轨结构简单，便于加工。
实施例4
如图14～16所示，本实施例提供了一种导风板组件，导风板组件设置为双层导风板结构，双层导风板结构包括外导风板1和连接在外导风板1内侧的内导风板2，在外导风板1的两侧边缘设置滑槽，内导风板2通过滑槽滑动安装在外导风板1的内侧。
进一步的，外导风板1设置为长条形的板状结构，包括第四本体26和筋板27，筋板27设置在第四本体26的两侧，两侧的筋板27向彼此靠近的方向延伸。筋板27与第四本体26内壁围城的区域构成第四滑槽，内导风板2沿第四滑槽滑动。
进一步的，在筋板27上设置有缺口28，内导风板2的边缘设置卡接部29，卡接部29所在的边缘形成内导风板2的滑动部。安装内导风板2时，内导风板2上的卡接部29对准外导风板1上的缺口28，向下按压内导风板2使得内导风板2的内表面低于筋板27的内表面，然后沿导风板长度方向滑动内导风板2，使得卡接部29与缺口28错开。卡接部与缺口的设置不仅方便内导风板的安装，而且防止内导风板从外导风板上脱离。
优选的，本实施例可以在外导风板1的内侧设置支撑筋12，防止内导风板塌陷。
本实施例提供的导风板组件中卡接部与缺口的设置有效定位内导风板的安装位置，加快内导风板的安装效率，减小内导风板的滑动行程，降低内导风板与外导风板之间的摩擦损耗，提高安装效率。
作为本发明实施例的一部分，还提供了一种空调器，如图2所示，在空调器的出风口处设置有导风板组件，导风板组件通过连接支架25固定到空调器的底座上，由驱动装置通过连接支架25带动导风板组件的打开和关闭。
空调器与上述导风板组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
