一种用于过滤新型冠状病毒的智能室内空气净化器
技术领域
本发明涉及室内空气净化的领域，尤其是涉及一种用于过滤新型冠状病毒的智能室内空气净化器。
背景技术
新型冠状病毒是引起高传染性呼吸道感染的一种新发现的冠状病毒，国际病毒分类委员会命名为SARS-Cov-2。因为人群缺少对新型病毒株的免疫力，所以人群普遍易感。由SARS-Cov-2冠状病毒引起，WHO将SARS-Cov-2感染导致的疾病命名为COVID-19，其中多数感染可以导致肺炎，就称之为新型冠状病毒肺炎/新冠肺炎。
在新型冠状病毒爆发初期，主要是通过佩戴口罩以防止病毒携带者通过唾液的飞沫，将病毒传播到周围的空气中，并经被感染者的呼吸系统进入而导致感染。
在室内，尤其是在人员密集的商场、餐厅、以及办公室内，佩戴口罩带来较多不便，且难免会有需要摘除口罩的情形，例如吃饭时，佩戴口罩影响正常进食；会议中，佩戴口罩无法“察言观色”，难以理解发言人所要表达的信息，人与人之间的沟通及信息传递存在偏差。
发明内容
为了改善在室内时戴口罩带来不便的现象，本申请提供一种用于过滤新型冠状病毒的智能室内空气净化器。
本申请提供的一种用于过滤新型冠状病毒的智能室内空气净化器采用如下的技术方案：
一种用于过滤新型冠状病毒的智能室内空气净化器，包括呈中空设置的机箱，所述机箱内设置有抽风装置，所述机箱的侧壁开设有进风口和出风口，所述机箱的进风口设置有熔喷布，所述机箱的侧壁设置有用于罩合进风口的风罩，所述风罩的内侧设置有用于压紧熔喷布的压杆，所述风罩的内侧还设置有用于收放熔喷布的收放卷装置。
通过采用上述技术方案，使用时，机箱内的抽风装置将室内的空气抽动至机箱内，空气从机箱的进风口穿过熔喷布并进入机箱内时，熔喷布对空气起到过滤的作用，并将空气中的大部分颗粒物（包括新冠病毒在内的病毒、细菌及0.3微米以上的颗粒）阻隔在熔喷布的表面，过滤后的空气通过机箱的出风口吹出，吹出的空气即为新鲜的空气。通过压杆将熔喷布压紧，以使该净化器工作的过程中，熔喷布不易发生偏位、漏风，以保证过滤效果；此外，由收放卷装置对熔喷布进行收放卷，以便于实现更换用于阻挡进风口处的熔喷布。
优选的，所述收放卷装置包括转动设置于所述风罩的收卷辊和放卷辊，所述收卷辊和放卷辊平行设置，所述熔喷布的一端卷绕于所述放卷辊，另一端卷绕于所述收卷辊，所述风罩内设置有用于支撑所述放卷辊的支撑组件，所述风罩内还设置有用于驱动所述收卷辊转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，未使用过的熔喷布卷成卷状并套在放卷辊上，熔喷布的一端拉动至收卷辊并卷绕于收卷辊，以使放卷辊与收卷辊之间的熔喷布段遮盖机箱的进风口；更换放卷辊与收卷辊之间的熔喷布段时，由驱动组件驱动收卷辊转动，收卷辊转动的过程中对熔喷布进行收卷，从而将被污染后的熔喷布进行收卷，同时，收卷的过程中，拉动放卷辊的熔喷布放卷，直至新的熔喷布遮盖于机箱的进风口。
优选的，所述驱动组件包括设置于所述风罩上马达支架以及设置于所述马达支架的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有减速电机，所述减速电机的输出轴可拆卸地连接于所述收卷辊，所述收卷辊远离减速电机的一端设置有连接于所述风罩的连接组件。
通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴连接减速电机，以降低收卷辊的转动速度，从而使得收卷的过程更稳定。
优选的，所述连接组件包括设置于所述风罩上的轴座以及可伸缩地设置于所述轴座的定位销，所述定位销沿收卷辊的长度方向伸缩，所述收卷辊远离减速电机的一端设置有供所述定位销插接的定位槽，所述定位销插接配合于所述定位槽时，所述收卷辊可相对定位销转动。
通过采用上述技术方案，收卷辊的一端连接定位销，另一端连接减速电机，由此对收卷辊起到支撑的作用，且拆卸收卷辊从而更换卷绕于收卷辊上的喷绒布时，可拉动定位销以使定位销退出定位槽，定位销对收卷辊进行让位，从而方便收卷辊的拆卸，以便于将收卷辊上的熔喷布进行更换。
优选的，所述轴座上设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述定位销，所述第一弹簧的一端抵接于所述轴座，另一端连接于所述定位销。
通过采用上述技术方案，第一弹簧对定位销提供弹力，以使定位销能够保持插接于定位槽并涨紧收卷辊。
优选的，所述减速电机的输出轴设置有驱动销，所述收卷辊远离定位销的一端设置有插接配合于所述驱动销的插槽。
通过采用上述技术方案，驱动销与插槽插接配合，由减速电机驱动驱动销转动，从而驱动收卷辊转动，以使收卷辊实现收卷。
优选的，所述支撑组件包括设置于所述风罩内的支撑板以及开设于所述支撑板的勾槽，所述放卷辊的两端均设置有转动部，所述转动部转动承载于所述勾槽。
通过采用上述技术方案，放卷辊的两端通过转动部承载在勾槽内，由此对放卷辊起到支撑的作用。
优选的，所述风罩包括罩框以及滑动设置于所述罩框的罩叶，所述罩框设置有汇风口，所述罩叶盖合于所述汇风口；所述罩框上设置有导轨，所述罩叶的边沿滑移连接于所述导轨。
通过采用上述技术方案，罩叶与罩框滑移连接，以便于拉动罩叶从而打开罩框，进而对熔喷布进行更换和清理。
优选的，所述机箱上设置有用于检测空气环境状况的传感器，所述传感器电性连接有控制器，所述控制器电性连接于所述驱动电机。
通过采用上述技术方案，由传感器检测空气环境状况，并将信号发送至控制器以控制驱动电机的启闭，且控制器控制抽风装置的启闭，从而便于实现对该净化器的启停进行控制。
优选的，所述风罩内还设置有用于对熔喷布进行加热的加热灭菌装置，所述加热灭菌装置位于所述放卷辊和收卷辊之间。
通过采用上述技术方案，增设加热灭菌装置对熔喷布进行加热，通过加热以将依附在熔喷布表面的细菌和病毒灭杀。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.使用时，机箱内的抽风装置将室内的空气抽动至机箱内，空气从机箱的进风口穿过熔喷布并进入机箱内时，熔喷布对空气起到过滤的作用，并将空气中的大部分细菌、病毒等污染物阻隔在熔喷布的表面，过滤后的空气通过机箱的出风口吹出，吹出的空气即为新鲜的空气；
2.更换放卷辊与收卷辊之间的熔喷布段时，由驱动组件驱动收卷辊转动，收卷辊转动的过程中对熔喷布进行收卷，从而将被污染后的熔喷布进行收卷，同时，收卷的过程中，拉动放卷辊的熔喷布放卷，直至新的熔喷布遮盖于机箱的进风口，以实现熔喷布的更换。
附图说明
图1是本实施例一的整体结构示意图；
图2是本实施例一中风罩与机箱的装配关系示意图；
图3是本实施例一中罩框与罩叶的装配关系示意图；
图4是本实施例一中支撑板与放卷辊的装配关系示意图；
图5是本实施例一中收卷辊与驱动销的装配关系示意图；
图6是本实施例一中收卷辊与定位销的装配关系示意图；
图7是本实施例二的放卷辊与转动架的装配关系示意图；
图8是本实施例二中罩框的局部剖视图；
图9是图8中A部分的放大图；
图10是本实施例三中罩框与放卷辊的连接结构示意图；
图11是本实施例三中放卷辊与支撑板的装配关系示意图；
图12是本实施例四中罩框的侧视图；
图13是本实施例五中罩框的侧视图。
附图标记说明：1、机箱；101、进风口；102、出风口；103、挡条；2、支撑部；3、抽风机；4、风罩；41、罩框；42、罩叶；411、汇风口；412、导轨；413、承载条；5、熔喷布；6、放卷辊；61、转动部；62、卡位槽；611、滑动轴；612、限位板；7、收卷辊；71、限位卡槽；8、压杆；9、支撑板；91、勾槽；92、让位槽；10、马达支架；11、驱动电机；12、减速电机；13、驱动销；131、限位卡块；14、轴座；15、定位销；151、轴承；16、第一弹簧；17、拉杆；18、转动轴；19、转动架；191、承载槽；192、插孔；20、扭簧；21、滑块；22、滑槽；23、插杆；231、限位圈；24、第二弹簧；25、防护罩；251、条形孔；252、拆装口；253、封盖；254、搭扣；26、加热辊；27、弹片；271、连接部。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
一种用于过滤新型冠状病毒的智能室内空气净化器，参照图1，包括呈中空设置的机箱1，机箱1大致呈长方体状设置。机箱1的底部安装有四个用于支撑机箱1的支撑部2，四个支撑部2分别位于机箱1底部的四角处。其中，支撑部2可以为支撑腿，也可以为滚轮。
参照图1和图2，机箱1的侧壁开设有进风口101和出风口102，进风口101和出风口102均贯通机箱1的内部。其中，进风口101可以为一个，也可以为多个，进风口101的大小及数量可根据实际需求进行开设。本实施例中，进风口101的数量为三个，三个进风口101分别位于机箱1周向上的三个侧壁，且进风口101处设有挡条103。机箱1上安装有用于遮挡出风口102的百叶，从而对机箱1的出风口102进行隔挡，减少杂质垃圾进入机箱1内。机箱1的内部安装有抽风机3，抽风机3的吹风口朝向机箱1的出风口102。
参照图2和图3，机箱1上安装有用于罩合进风口101的风罩4，风罩4包括罩框41，罩框41由四块围板围设形成，且在罩框41远离机箱1的一侧形成有汇风口411。框罩上滑移连接有用于罩合汇风口411的罩叶42，罩叶42为百叶，且罩叶42可相对罩框41上下滑移。
具体的，参照图3，罩框41上安装有两根平行的导轨412，两根导轨412沿竖直方向设置，且两根导轨412分别位于汇风口411的两个相对侧。罩叶42的两个相对侧分别对应与两根导轨412滑移连接。
参照图3，罩框41的底部安装有水平的承载条413，承载条413用于承载罩叶42的底部，防止罩叶42因重力作用而向下滑动。同时，向上拉动罩叶42可开启汇风口411，从而便于人员对机箱1的内部进行清洁和维护。
参照图3，罩框41内安装有用于遮盖机箱1的进风口101的熔喷布5，熔喷布5为医用级别熔喷布5。具体的，熔喷布5为单层熔喷布5，且熔喷布5的厚度在0.015mm-0.03mm之间，优选为0.02mm。净化气体时，空气从机箱1的进风口101被抽入机箱1内，熔喷布5将气体中含有的大部分细菌、病毒及0.3μm以上的颗粒物阻隔在熔喷布5的表面，同时熔喷布5表面的静电将细菌、病毒及0.3μm以上的颗粒物吸附，从而对抽入的气体起到过滤的作用，经测试，通过将过滤前与过滤后的空气中颗粒物含量对比，该净化器的过滤效率达到90%以上。
参照图3，罩框41的上下两侧分别转动安装有放卷辊6和收卷辊7，放卷辊6和收卷辊7平行设置，且放卷辊6位于收卷辊7的上方。熔喷布5的一端卷绕于放卷辊6，另一端卷绕于收卷辊7。本实施例中，罩框41内安装有用于支撑放卷辊6的支撑组件，机箱1内还安装有用于驱动收卷辊7转动的驱动组件。使用时，将卷状的熔喷布5套在放卷辊6上，并将熔喷布5的一端拉至收卷辊7上并卷绕在收卷辊7，放卷辊6和收卷辊7之间的熔喷布5段对机箱1的进风口101进行遮盖，从而对从机箱1的进风口101进入的气体进行过滤。而当放卷辊6和收卷辊7之间的熔喷布5段达到更换条件时，可通过驱动组件驱动收卷辊7收卷，以使被污染了的熔喷布5段被收卷至收卷辊7，而卷绕于放卷辊6的熔喷布5则被拉动至遮盖机箱1的进风口101。
参照图3，为了使得熔喷布5的能够稳定地遮盖于机箱1的进风口101，因此，在罩框41内还设有用于压紧熔喷布5的压杆8，压杆8为两根，且两根压杆8分别位于罩框41的上下两侧。通过压杆8将熔喷布5压紧在机箱1的侧壁，使得抽风的过程中熔喷布5能够保持遮盖机箱1的进风口101，且不易发生偏位。
具体的，参照图3和图4，支撑组件包括两个支撑板9，两个支撑板9分别固定在罩框41的两侧。支撑板9上开设有弧形的勾槽91，勾槽91向收卷辊7的方向弯曲。放卷辊6的两端均可拆卸地连接有转动部61，转动部61转动承载于勾槽91。支撑板9背离机箱1的一侧开设有与勾槽91贯通的让位槽92，以便于实现转动部61的拆装，从而便于放卷辊6的拆装。
参照图4，转动部61包括承载在勾槽91的滑动轴611，滑动轴611沿放卷辊6的长度方向设置。放卷辊6的端部开设有供滑动轴611卡接的开槽（图中未示出），且滑动轴611卡接配合于开槽的一端设有倒角。
此外，参照图3和图4，滑动轴611上固定有两块圆形的限位板612，两块限位板612分别位于支撑板9的两侧，限位板612对滑动轴611进行限位，以减小滑动轴611的左右偏位量。
参照图3和图5，驱动组件包括安装在罩框41内的马达支架10以及安装在马达支架10上的驱动电机11，驱动电机11电性连接有用于控制驱动电机11顶丝启动的控制器。驱动电机11的输出轴连接有减速电机12，减速电机12的输出轴通过螺栓固定连接有驱动销13，收卷辊7靠近减速电机12的端部开设有供驱动销13插接的插槽（图中未示出），插槽的槽壁沿收卷辊7的周向方向均匀开设有四个限位卡槽71，驱动销13的侧壁设有与限位卡槽71卡接配合的限位卡块131。
参照图6，收卷辊7远离减速电机12的一端设有与罩框41连接的连接组件。连接组件包括安装在罩框41内的轴座14以及可伸缩地安装在轴座14上的定位销15，且定位销15可沿收卷辊7的长度方向伸缩。定位销15朝向减速电机12的一端设有倒角，收卷辊7远离减速电机12的一端开设有供定位销15具有倒角的一端插接的定位槽（图中未示出），且定位销15与定位槽插接配合后，定位销15的侧壁紧密抵触定位槽的槽壁，以使收卷辊7转动时，定位销15能够与收卷辊7能够保持同步转动。
此外，参照图6，定位销15远离减速电机的一端通过轴承151转动连接有拉杆17，拉杆17沿收卷轴7的长度方向设置。拉杆17上套设有用于向定位销15提供弹力的第一弹簧16，第一弹簧16的一端连接于定位销15，另一端连接于轴座14。第一弹簧16对定位销15提供弹力，以使定位销15与定位槽保持稳定插接。
机箱1上还设有传感器，传感器用于检测空气中的颗粒物浓度。传感器电性连接于控制器，其中控制器为单片机。控制器与驱动电机电性连接。控制器电性连接有延时器，延时器与抽风机电性连接。当传感器检测到空气中的颗粒物含量达到第一预设阈值时，传感器发送检测信号至控制器，控制器响应于检测信号并发送控制信号至驱动电机11和延时器。驱动电机11响应于控制信号工作，驱动电机11工作并启动收卷熔喷布5，以更换放卷辊6和收卷辊7之间的熔喷布5。同时，延时器响应于控制信号并启动计时，延时器预设有预设时间，预设时间为熔喷布5更换完成所需时间。当延时器计时达到预设时间后，延时器发送延时信号至抽风机3，抽风机3响应于延时信号并启动抽风，以使空气穿过熔喷布5进行净化。在抽风净化空气的过程中，抽风机启动时延时器开始计。若抽风净化时间达到三小时，则控制器控制抽风机3停止工作，并控制驱动电机11启动以更换熔喷布5；当传感器检测到空气中的颗粒物含量低于第二预设阈值时，驱动电机11和抽风机3均停止工作，该空气净化器处于待机状态。需要说明的是，本实施例中，第一预设阈值和第二预设阈值均为空气颗粒物含量值，且第一预设阈值大于第二预设阈值。
实施例一的实施原理为：使用时，机箱1内的抽风机3将室内的空气抽动至机箱1内，空气从机箱1的进风口101穿过熔喷布5并进入机箱1内时，熔喷布5对空气起到过滤的作用，并将空气中的大部分的颗粒物（包括新冠病毒在内的病毒、细菌及0.3微米以上的颗粒）阻隔在熔喷布5的表面，过滤后的空气通过机箱1的出风口102吹出，吹出的空气即为新鲜的空气。当熔喷布5达到更换的条件时，由驱动电机11驱动收卷辊7转动，收卷辊7转动的过程中对熔喷布5进行收卷，从而将被污染后的熔喷布5进行收卷，同时，收卷的过程中，拉动放卷辊6的熔喷布5放卷，直至新的熔喷布5遮盖于机箱1的进风口101，实现熔喷布5的更换。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于，支撑组件不同。具体的，参照图7和图8，支撑组件包括转动安装在罩框41内且沿放卷辊6的长度方向设置的转动轴18以及固定连接于转动轴18的转动架19。本实施例中，转动架19为两个，两个转动架19分别连接于转动轴18的两端。转动架19呈弧形设置，转动架19远离转动轴18的一端开设有用于承载放卷辊6的转动部61的承载槽191，承载槽191沿转动架19的弧形方向设置，且承载槽191贯通转动架19远离转动轴18的端部。
此外，参照图8和图9，转动轴18的两端均套设有扭簧20，扭簧20的一端连接于罩框41的内壁，另一端连接于转动架19的侧壁，本实施例中，扭簧20用于向转动轴18提供扭力，以使转动轴18发生转动，从而带动转动架19发生翻转，且当扭簧20处于自然状态时，转动架19翻转至远离转动轴18的一端位于罩框41外，从而带动放卷辊6运动至罩框41外，以便于对放卷辊6进行更换熔喷布5卷。
参照图8和图9，罩框41内还设有滑块21，滑块21开设有滑槽22，滑槽22沿转动轴18的长度方向开设，滑槽22的一端为开口端，另一端为封闭端，滑槽22的开口端朝向转动架19。滑槽22内滑动设置有插杆23，插杆23的一端延伸出于罩框41的侧壁。转动架19的侧壁开设有与滑槽22相对应的插孔（图中未标示），插杆23可滑动至插接配合于插孔。固定转动架19时，推动转动架19向罩框41内翻转，以使转动架19上的插孔与插杆23对齐，然后通过驱动插杆23插接入插孔中，插杆23与插孔的配合限制转动架19翻转，从而对转动架19起到限位固定的作用。为了使得插杆23能够保持与插孔插接配合，因此在滑槽22内还增设有第二弹簧24，第二弹簧24套设于插杆23。本实施例中，插杆23的侧壁连接有与滑槽22滑移连接的限位圈231，第二弹簧24位于限位圈231和插槽的封闭端之间，第二弹簧24用于向插杆23提供弹力，以使插杆23能够保持与插孔插接配合，从而使得转动架19更稳定。
实施例三：
参照图10和图11，本实施例与实施例一的区别在于，支撑组件不同。具体的，支撑组件包括两个支撑板9，两个支撑板9分别固定在罩框41的两侧。支撑板9上开设有弧形的勾槽91，勾槽91向收卷辊7的方向弯曲。放卷辊6的两端分别转动承载于两个支撑板9的勾槽91内。支撑板9上开设有与勾槽91贯通的让位槽92，以便于实现放卷辊6的拆装。
此外，参照图11，勾槽91内安装有用于承载放卷辊6的弹片27，弹片27呈卷曲状，且弹片27的弯曲弧度与勾槽91的弯曲弧度基本一致。弹片27的一端连接有连接部271，连接部271与支撑板9的侧壁连接。本实施例中，弹片27用于对放卷辊6提供阻尼，以使放卷辊6转动更稳定。
实施例四：
参照图12，本实施例与实施例一的区别在于，罩框41内还设有用于罩合放卷辊6的防护罩25，从而对放置在放卷辊6上的熔喷布5卷进行防护，减小未使用过的熔喷布5的污染面积。防护罩25朝向放卷辊6的一侧开设有供熔喷布5穿出的条形孔251，熔喷布5的一端从条形孔251穿出至收卷辊7，并绕在收卷辊7上。防护罩25远离机箱1的一侧开设有拆装口252，以便于工作人员从拆装口252处对放卷辊6进行拆装。防护罩25上安装有用于封闭拆装口252的封盖253，封盖253的一侧与防护罩25铰接，封盖253的自由端与防护罩25之间通过搭扣254固定。
实施例五：
参照图13，本实施例与实施例一的区别在于，罩框41内还设置有加热灭菌装置，加热灭菌装置包括加热辊26，加热辊26位于放卷辊6和收卷辊7之间，且位于靠近收卷辊7的一侧。加热辊26抵触于熔喷布5背离进风口101的一侧。本实施例中，加热辊26的加热温度在50℃-100℃之间。收卷时，通过加热辊26对熔喷布5进行加热，从而将依附在熔喷布5上的大部分细菌和病毒灭杀。加热辊26加热时，加热辊26保持恒温加热30min，通过以50℃以上的高温对罩框41内的空气加热30min以上持续加温，从而能够有效将新型冠状病毒灭杀。需要说明的是，当加热辊26的加热温度为接近100℃时，即加热温度在95℃-100℃之间时，加热时间可相应为5s-10s。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
