一种槽式光热电站集热器镜面专用清洗车
技术领域
本实用新型涉及槽式光热电站的清洗技术领域，尤其是涉及一种槽式光热电站集热器镜面专用清洗车。
背景技术
槽式太阳能热发电是利用槽式聚光镜将太阳光聚在一条线上，在这条线上安装着一个管状集热器，用来吸收太阳能，并对传热工质进行加热，再借助蒸汽的动力循环来发电。
国内首家槽式光热电站投入商业化运营，其主要设备太阳能集热器数量众多共760列，每列140米长，镜面高度6米。集热器清洁程度直接影响到发电效率，为了保持集热器镜面清洁，现进口三辆专用镜场集热器镜面清洗车对集热器镜面进行清洗。
如图1所示，需要对图中的槽式光热电站集热器1进行清洗，在对集热器镜面进行清洗的过程中，因为进口的专用清洗车体积庞大（车体15米长），由于场地和管道布置问题，无法完全清洗镜面，留有死区，每个集热器有五米左右死区无法清洗，占总镜面的3.5%，对槽式光热电站的发电效率造成影响。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种槽式光热电站集热器镜面专用清洗车。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种槽式光热电站集热器镜面专用清洗车，包括车体以及安装清洗车上的清洗装置；
清洗装置包括安装清洗车上的供水箱以及支撑座，支撑座的上端铰接有支撑架，支撑座的侧壁上铰接有调节气缸，调节气缸的伸缩杆末端和支撑架铰接；
支撑架远离支撑座的一端安装有清洗杆，清洗杆上固定连接有多个均匀分布的喷头，清洗杆上还设有为喷头提供清水的供水管，供水管远离清洗杆的一端和供水箱连接。
通过采用上述技术方案，常规的专用清洗车体积过大，对集热器镜面的清洗会留下死角，进而使集热器镜面清洗的不够彻底，进而对槽式光热电站的发电效率造成影响，本方案的专用清洗车，车体为轻型的皮卡，体积更小，然后通过设置在车体上的清洗装置，调节气缸能够对清洗杆的角度进行调节，进而不需要过大的清洗装置，能够减少整个清洗车的体积，使清洗车能够对常规的清洗车留下的死角进行清洗，进而达到全面清洗集热器镜面的目的，当然也可以直接用本申请中的清洗车直接进行清洗，更加方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括固定杆和伸缩杆，固定杆的一端和支撑座铰接，伸缩杆插接在固定杆远离支撑座的一端；
固定杆的表面上铰接有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆末端和伸缩杆铰接，伸缩杆沿着长度方向运动，伸缩杆远离固定杆的一端和清洗杆连接。
通过采用上述技术方案，通过伸缩气缸能够控制伸缩杆伸出的距离，进而达到控制清洗杆和集热器镜面之间距离的目的，进而控制喷头喷出的清水面积和体积，进而能够更高效的对集热器镜面进行清理。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座包括固定连接在车体上的基座以及转动连接在基座上的转动柱，转动柱能够沿着自身的轴线转动；
基座内部中空设置，基座内部安装有竖直向上的减速电机，减速电机的输出轴上端和转动柱固定连接。
通过采用上述技术方案，转动柱能够带动清洗杆在水平方向转动，配合调节气缸以及伸缩气缸，进而能够任意的对清洗杆进行调节，更进一步达到全面对集热器镜面进行清理，减少死角存在概率的目的。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动柱的上端设有竖杆，竖杆的上端和固定杆铰接，竖杆的下端和转动柱的上端均固定连接有法兰盘，两个法兰盘栓接在一起。
通过采用上述技术方案，竖杆和固定杆铰接，且竖杆通过法兰盘和转动柱栓接在一起，方便竖杆和转动柱的安装，还能够使两者稳定的安装在一起，进而方便清洗装置的拆卸、安装以及维修。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖杆的侧壁上设有多个竖向均匀分布的限位轴，限位轴的两端均设有固定连接在竖杆侧壁上的支撑块，限位轴和支撑块转动连接，使限位轴能够沿着自身的轴线转动；
伸缩气缸上套设于多个橡胶圈，供水管穿过限位轴和竖杆之间的空隙以及橡胶圈和清洗杆连接。
通过采用上述技术方案，限位柱和橡胶圈的配合，能够对供水管进行限位，进而能够避免因为固定杆调节角度时，供水管的移动对固定杆的调节造成影响。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆远离固定杆的端部和清洗杆中部栓接。
通过采用上述技术方案，方便清洗杆的安装和拆卸，故在清洗杆上的喷头发生问题时，便于将清洗杆拆卸下来，对喷头进行维修或更换。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆靠近竖杆的一端设有两个对称的耳板，两个耳板分别处于固定杆宽度方向的两侧，两个耳板之间设有能够对供水管进行支撑的滚轮。
通过采用上述技术方案，滚轮能够对供水管进行支撑，故在固定杆围绕着固定杆和竖管铰接点摆动时，避免固定杆的摆动对供水管造成影响。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚轮的圆周面上开设有一圈能够容纳供水管的凹槽。
通过采用上述技术方案，凹槽能够防止供水管和滚轮脱离，进而使滚轮能够更好的对供水管进行支撑。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.车体采用小型的皮卡，车体上设有清洗装置，清洗装置中的支撑座和支撑架铰接，支撑座上设有调节气缸，调节气缸能够对支撑架和支撑座之间的角度进行调节，进而使本申请中的清洗车相比较常规的专用清洗车体积更小，能够对集热器镜面的死角进行处理；
2.支撑架包括固定杆和伸缩杆，伸缩杆插接在固定杆的一端，伸缩杆能够沿着自身的长度方向运动，支撑座包括固定座、转动柱以及安装在转动柱上的竖杆，竖杆的上端和固定杆远离伸缩杆的一端铰接，进而能够全方位的对清洗杆进行调节，故能够全方位的对集热器镜面进行清洗，避免存在死角。
附图说明
图1是背景技术附图。
图2是实施例中清洗车的整体结构示意图。
图3是清洗装置的结构示意图。
图4是图3中A部放大图。
图5是实施例中清洗的剖视图。
图6是图3中B部放大图。
图中，1、槽式光热电站集热器；2、车体；21、供水箱；22、供水管；3、清洗装置；4、支撑座；41、固定座；411、减速电机；42、转动柱；421、法兰盘；43、竖杆；44、调节气缸；45、限位轴；46、支撑块；5、支撑架；51、固定杆；52、伸缩杆；53、伸缩气缸；531、橡胶圈；54、耳板；55、滚轮；56、凹槽；6、清洗杆；61、喷头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2，为本实用新型公开的一种槽式光热电站集热器镜面专用清洗车，包括车体2以及安装与车体2上的清洗装置3；车体2为小型皮卡，从而相比较常规的专用清洗车体积更小，清洗装置3能够对集热器镜面进行清洗，从而能够达到对集热器镜面集热器整体进行清洗，避免存在死角的目的，同时也可单独对专业清洗车留下的死角进行清洗。
参照图2和图3，清洗装置3包括支撑座4以及支撑架5，支撑座4和支撑架5铰接，支撑架5远离支撑座4的一端设于清洗杆6，清洗杆6上固定连接有多个均匀分布的喷头61，车体2上安装有供水箱21，供水箱21为喷头61提供清水，进而使清洗装置3能够对集热器镜面进行清理。
参照图3和图4，支撑座4包括固定座41以及转动连接在固定座41上的转动柱42，转动柱42能够沿着自身的轴线转动；固定座41内部中空设置，固定座41内部设有竖直向上的减速电机411，减速电机411的输出轴和转动柱42固定连接；转动柱42的上端设有竖杆43，竖杆43的上端和支撑座4铰接；减速电机411能够以低速度驱动转动柱42转动，进而使清洗杆6能够在水平方向上转动，故能够使清洗杆6能够转动一定的角度，方便对集热器镜面进行清理。
参照图4，转动柱42的上端和竖杆43的下端均固定连接有法兰盘421，两个法兰盘421贴合且栓接在一起，从而使竖杆43和转动柱42能够稳定的连接在一起，同时也方便转动柱42和竖杆43的拆卸安装，进而方便对清洗装置3进行安装或维修。
参照图3，支撑架5包括固定杆51以及伸缩杆52，固定杆51的一端和竖杆43铰接，伸缩杆52插接在固定杆51远离竖杆43的一端，且伸缩杆52能够沿着自身的长度方向往复运动，清洗杆6栓接在固定杆51远离竖杆43的一端；固定杆51上的铰接有伸缩气缸53，伸缩气缸53的活塞杆末端和伸缩杆52铰接，故伸缩气缸53能够控制伸缩杆52的运动，能够控制清洗杆6和集热器镜面的目的，进而能够控制喷头61喷出清水的面积以及力度，达到更好的对集热器镜面进行清理的目的。
参照图3，竖杆43的侧壁上还铰接有调节气缸44，调节气缸44的活塞杆末端和固定杆51铰接，故调节气缸44能够调节竖杆43和固定杆51之间的角度进行调节，配合伸缩气缸53以及转动柱42的配合，能够对清洗杆6进行多方位的调节，使清洗杆6上的喷头能够更好的对集热器镜面进行清理。
参照图1，供水箱21上固定连接有供水管22，供水管22远离供水箱21的一端和清洗杆6固定连接，清洗杆6内部中空设置；供水箱21带有水泵，供水管22能够将供水箱21提供的清水导入清洗杆6内部，进而从喷头61喷出，达到对集热器镜面清洗的目的。
参照图3和图5，竖杆43的侧壁上设有多个限位轴45，多个限位轴45竖向均匀分布，限位轴45的两端均设有固定连接在竖杆43上的支撑块46，限位轴45和支撑块46转动连接，从而使限位轴45能够沿着自身的轴线方向转动；伸缩气缸53上套设于橡胶圈531，供水管22从供水箱21延伸出来后经过限位轴45和竖杆43之间的空隙，再穿过橡胶圈531和清洗杆6连接；故限位轴45和橡胶圈531能够对供水管22进行限位，避免在对清洗杆6调节的过程中，供水管22产生自由的移动，避免对各个结构的调节造成影响。
参照图6，固定杆51靠近竖杆43的一端固定连接有两个对称的耳板54，两个耳板54处于固定杆51宽度方向的两侧设置，两个耳板54之间设有滚轮55，滚轮55的转动轴两端分别和两个耳板54转动连接，使滚轮55能够沿着的轴线转动，滚轮55的圆周面上还设有容纳供水管22的凹槽56；滚轮55处于固定杆51和竖杆43的铰接处，能够对经过的供水管22进行支撑，避免固定杆51的调节对供水管22造成影响，滚轮55上的凹槽56能够对供水管22进行限位容纳，减少供水管22和滚轮55脱离的概率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
