一种X型翅片加热管及对流电热器
技术领域
本实用新型属于加热器领域，具体地说涉及一种X型翅片加热管及对流电热器。
背景技术
目前加热器种类繁多，主要分为辐射式和对流式，前者常见的有碳晶暖墙和碳纤维加热板，此类产品功率通常不会太高，加热效果也很差。后者，对流式的加热器，内部所采用的加热源是干式加热管，加热空气使冷或常温空气从底部流入，经加热后向上流出，实现空气对流，在加热器内进行热气循环，但通常此类加热器中加热管自身体积小，散热面积也小，空气加热的效率较低，需要一段时间后才能使室内气温上升。
因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的问题，提出了一种制造简单、成本较低、适用性强、加热效率高、温度上升快的一种X型翅片加热管及对流电热器。
为了实现上述目的，提供如下技术方案：
一种X型翅片加热管，由上散热板、下散热板、热源管组成，所述上散热板与下散热板固定连接于热源管上，所述上散热板、下散热板一侧分别与热源管管壁接触，所述上散热板和下散热板上分别设置若干翅片。
进一步地，热源管与上散热板和下散热板的连接位置分别位于上散热板和下散热板中部，所述上散热板和下散热板相对设置，并以热源管轴心为对称中心呈中心对称分布。
优选的，上散热板和下散热板的两侧分别向外弯折呈V字型，V字型夹角为 90～180度。
进一步地，上散热板和下散热板的两侧分别设置若干翅片，两侧设置的若干翅片左右对称。
优选的，上散热板和下散热板上每侧上设置的翅片呈阵列排布。
进一步地，所述热源管内部设置用于提供热源的电热丝，所述电热丝与热源管之间设置传热介质。
进一步地，所述热源管表面上设置有用于与上散热板中部连接的顶部连接部、与下散热板中部连接的底部连接部，所述热源管的两端设置有用于实现将X 型翅片加热管整体安装的安装部。
进一步地，所述热源管一端端部封闭，另一端端部设置固定电热丝固定孔。
一种对流电热器，所述对流电热器中设置上述所述的X型翅片加热管，所述 X型翅片加热管位于对流电热器内底部。
进一步地，所述对流电热器还包括外壳，所述外壳包括对应设置的前散热板和后散热板，所述前散热板及后散热板的底部固定连接有底部顶盖，所述X型翅片加热管固定于底部顶盖的上方。
有益效果：
本实用新型提供了一种X型翅片加热管及对流电热器，本实用新型加热源采用X型翅片加热管，在加热源周围设计有众多翅片，增强散热效率，同时本实用新型整体由铝和塑料制成，重量轻，安装便捷，成本低，生产效率高，散热效果良好，可采用壁挂式或落地式，通过对流空气流动的加热原理使房间热空气流动。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例中对流电热器的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施例中对流电热器除后散热板之外其余结构的爆炸示意图；
图3是本实用新型具体实施例中X型翅片加热管的结构示意图；
图4是本实用新型具体实施例中X型翅片加热管的左视图；
图5是本实用新型具体实施例中X型翅片加热管及X型翅片加热管固定装置的连接示意图；
图6是本实用新型具体实施例中接线板的结构示意图；
图7是本实用新型具体实施例中顶部顶盖的结构示意图；
图8是本实用新型具体实施例中侧端盖的结构示意图；
图9是本实用新型具体实施例中出风口罩的结构示意图。
附图中：100-X型翅片加热管、110-上散热板、120-下散热板、130-热源管、 131-安装部、200-X型翅片加热管固定装置、210-第二固定孔、300-接线板、310- 金属板体、311-安装孔、312-走线孔、313-缺口、400-顶部顶盖、410-底板、411- 第一通风孔、420-立板、421-第一凹槽、422-卡槽、500-底部顶盖、600-前散热板、710-左侧端盖、711-容置槽、712-扣手、713-固定槽、720-右侧端盖、800- 出风口罩、810-第二翅片、900-温控器。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
一种对流电热器，如图1-2所示，包括X型翅片加热管100、X型翅片加热管固定装置200、接线板300、顶部顶盖400、底部顶盖500、前散热板600、后散热板、左侧端盖710、右侧端盖720、出风口罩800、温控器900，所述前散热板500、后散热板600、左侧端盖710、右侧端盖720、顶部顶盖400、底部顶盖500组成对流电热器的外壳主体，所述左侧端盖710、右侧端盖720分别位于前散热板600及后散热板的左右两侧，所述前散热板600及后散热板的顶部固定连接有顶部顶盖 400，所述前散热板600及后散热板的底部固定连接有底部顶盖500，所述X型翅片加热管100通过X型翅片加热管100固定装置200固定于底部顶盖500内，所述温控器900设置于左侧端盖710上，所述温控器900与X型翅片加热管100热源管内的加热源线路连接，以调节控制X型翅片加热管100的温度，其中，所述温控器900 的线路绕经接线板300与加热源线路联通。所述出风口罩800设置于顶部顶盖400 的上方。
具体的，如图3-5所示，X型翅片加热管100由上散热板110、下散热板120、热源管130组成，所述上散热板110与下散热板120固定连接于热源管130上，所述上散热板110、下散热板120一侧分别与热源管130管壁接触，热源管130与上散热板110和下散热板120的连接位置分别位于上散热板110和下散热板120中部，所述上散热板110和下散热板120相对设置，并以热源管130轴心为对称中心呈中心对称分布。上散热板110和下散热板120的表面两侧分别设置若干第一翅片，两侧设置的若干第一翅片左右对称。所述热源管130内部设置用于提供热源的电热丝，所述电热丝与热源管之间设置传热介质。所述热源管130表面上设置有用于与上散热板110中部连接的顶部连接部、与下散热板120中部连接的底部连接部，所述热源管130的两端设置有用于实现将X型第一翅片加热管100整体安装的安装部131。所述热源管130一端端部封闭，另一端端部设置固定电热丝第一固定孔。上散热板110和下散热板120表面的第一翅片相对设置，形成对流，实现上下流动空气的加热。
优选的，上散热板110和下散热板120的两侧分别向外弯折呈V字型，V字型夹角为90～180度。
优选的，上散热板110和下散热板120上每侧上设置的第一翅片呈阵列排布，提高热空气的对流均匀性。
优选的，所述传热介质为镁粉，保证从电热丝向上下散热板进行良好的热传导过程。
优选的，上散热板110、下散热板120及热源管130表面涂覆石墨烯膜，有利于对流电热器温度迅速升温，同时保证对流电热器具有良好的热稳定性。
具体的，在对流电热器内对应X型翅片加热管100两端的安装部131设置两个 X型翅片加热管固定装置200，所述X型翅片加热管固定装置200上立面设置第二固定孔211，将X型翅片加热管100两端的安装部131分别插入并穿出X型翅片加热管固定装置200上的第二固定孔，所述第二固定孔的孔型与X型翅片加热管100 两端安装部131的横截面形状相吻合，以此实现X型翅片加热管100与X型翅片加热管固定装置200紧密连接，保证其连接处固定可靠。所述X型翅片加热管固定装置200的底部设置螺栓孔，对应螺栓孔设置螺接紧固件，所述X型翅片加热管固定装置200通过螺栓孔与螺接紧固件的配合固定于对流电热器底部顶盖500 上，进而实现将X型翅片加热管100固定于对流电热器内底部。
具体的，所述X型翅片加热管100安装部131上方设置接线板300，如图6所示，所述接线板300包括金属板体310，所述金属板体310上设置有用于安装温控开关的安装孔311和连接接地线的走线孔312，所述金属板体310两侧分别设置有用于连接前散热板600和后散热板的连接槽，所述金属板体310底部设置用于X型翅片加热管100热源管130走管的缺口313。所述金属板体310为一体成型板体，使接线板的整体更薄，重量更轻，强度更高。优选的，所述金属板体310为铝合金板体，采用铝合金板体能有效减少接线板重量，同时铝合金在随着对流电热器加热温度升高时不会散发出有毒气体。对流电热器布置接线板时，将连接槽插入对流电热器前散热板和后散热板预留的连接处，同时X翅片加热管100上的热源管130通过金属板体310提前预留的缺口313，然后将接地线连接走线孔，将温控开关安装在安装孔311，确保了对流电热器的安全。
具体的，所述前散热板600和后散热板为具有相同结构相同尺寸的散热板，述前散热板600和后散热板两侧设置用于拼接的连接部，连接部包括形状相配合设计的凸键和凹槽，凸键和凹槽分别设置于散热板侧边上。通过形状相配合设计的凸键和凹槽将多个散热板连接起来，从而实现散热板尺寸的按需调整，适用于不同尺寸的对流电热器，同时通过设计有侧边凹凸槽的设计，快速安装，减轻了现有散热板后期安装过程中繁杂的拼装步骤及螺丝的固定。
具体的，所述前散热板600及后散热板顶部固定连接有顶部顶盖400，所述前散热板600及后散热板的底部固定连接有底部顶盖500，所述顶部顶盖400及底部顶盖500为具有相同结构的一体成型顶盖，所述顶部顶盖400及底部顶盖500分别呈三边半包围结构。如图7所示，所述顶部顶盖400由底板410及位于底板410 两侧且垂直于底板410设置的两块立板420组成，所述底板410上设置不止一个第一通风孔411，各第一通风孔411呈阵列分布于底板上，实现均匀散热。在立板 420的底部沿立板420长度方向设置第一凹槽421，以便于安装对流电热器前散热板600及后散热板，具体的，将对流电热器前散热板600或后散热板立在第一凹槽421内进行安装，在立板420顶部沿立板420长度方向设置卡槽422，通过卡槽 422可以将出风口罩800轻松安装在对流电热器顶部顶盖400的上方。
具体的，所述前散热板600及后散热板的左右两侧分别连接左侧端盖710、右侧端盖720。所述左侧端盖710或右侧端盖720包括盖板及位于盖板边缘用于连接前散热板及后散热板的连接板，所述盖板与连接板垂直连接。如图8所示，所述左侧端盖710上部设置有用于搬运对流电热器的扣手712。所述左侧端盖710中部设置有用于安装对流电热器温控器900的容置槽711。所述容置槽711底面设有用于温控器900供电线路穿过的第一电路孔。所述盖板的下方设置有同于安装电源接口的固定槽713，所述固定槽713底面设有使电源接口线路穿过的第二电路孔。电源与温控器900线路连接，温控器900与接线板300上的温控开关线路连接，温控开关引出线与X型翅片加热管100上的电热丝线路连接。
优选的，所述左侧端盖710及右侧端盖720均为ABS端盖，ABS塑料材质性能较好，无毒且安全，外观美观大方。
具体的，如图9所示，所述出风口罩800包括用于对流电热器出风的地通风孔板以及设置在通风孔板一侧的第二翅片810，第二翅片810设置有多条，该多条第二翅片810间隔并排设置，通风孔板上设置第二通风孔，第二通风孔设置为多个，该多个第二通风孔沿通风孔板长度方向并排设置。第二翅片810起加固筋的作用，增强了出风口罩整体的力学性能，坚固牢靠，防止出风口罩受外力或长期受热产生的弯折变形现象发生。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
