一种防堵塞的粉碎设备
技术领域
本发明涉及饲料生产领域，特别涉及一种防堵塞的粉碎设备。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细 碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。
现有的粉碎机在进行工作时，若一次网往进料管内添加过多的原料时，容 易出现进料管堵塞的现象，从而对下料工作造成影响，不仅如此，现有的粉碎 机进行粉碎工作时，由于粉碎方式单一，致使原料粉碎不充分，从而降低了粉 碎质量，降低了现有的粉碎机的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防堵塞 的粉碎设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防堵塞的粉碎设备，包 括主体、筛网、两个支脚和两个粉碎装置，所述筛网水平固定在主体的内部， 所述粉碎装置设置在筛网的上方，两个支脚分别固定在主体的下方的两侧，所 述主体的上方设有进料管，所述主体的一侧设有出料管，所述进料管和出料管 均与主体的内部连通，所述主体的内部设有PLC，还包括防堵塞机构和两个加热 机构，所述防堵塞机构设置在主体的上方，两个加热机构分别设置在主体的两 侧，所述加热机构与防堵塞机构连接；
所述防堵塞机构包括压块、支杆和两个移动组件，所述支杆的一端与压块 的上方固定连接，所述支杆的另一端与移动组件连接，两个移动组件分别设置 在主体的上方的两侧，所述移动组件与加热机构一一对应，所述移动组件与加 热机构连接；
所述移动组件包括电机、丝杆、滑块、第一轴承、铰接杆和传动单元，所 述电机和第一轴承均固定在主体的上方，所述电机与丝杆的一端传动连接，所 述丝杆的另一端与第一轴承的内圈固定连接，所述丝杆的另一端与传动单元连 接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺 纹，所述主体的上方设有两个凹槽，所述凹槽与滑块一一对应，所述滑块设置 在凹槽的内部，所述滑块与凹槽滑动连接，所述铰接杆的两端分别与支杆的远 离压块的一端和滑块铰接，所述电机与PLC电连接；
所述加热机构包括固定盒、抽气组件、加热组件、加热盒、连管、喷嘴和 若干拦截组件，所述喷嘴固定在主体内的顶部，所述固定盒固定在主体上，所 述固定盒通过连管与喷嘴连通，所述加热盒的上方和下方分别固定有两个固定 杆，所述固定杆与固定盒的内壁固定连接，所述加热组件设置在加热盒的内部， 所述加热组件与传动单元连接，所述抽气组件设置在固定盒的下方，所述抽气 组件与固定盒的内部连接，所述拦截组件均设置在固定盒的内部；
所述加热组件包括第一轴承、转轴、固定块、摩擦盘和第二轴承，所述加 热盒的上方和固定盒的上方设有通孔，所述第二轴承的外圈与固定盒的通孔的 内壁固定连接，所述固定块固定在加热盒的内部，所述摩擦盘抵靠在固定块的 上方，所述转轴的一端与摩擦盘的上方固定连接，所述转轴的另一端依次穿过 两个通孔设置在固定盒的外部，所述转轴的另一端与传动单元连接，所述转轴 与第二轴承的内圈固定连接；
所述拦截组件包括两个挡板，两个挡板的一侧分别与固定盒的两侧的内壁 固定连接，两个挡板平行设置，所述挡板上设有穿孔，所述穿孔的内壁与加热 盒的外周固定连接。
作为优选，为了限制压块的移动方向，所述防堵塞机构还包括两个限位组 件，所述进料管的内壁上设有两个滑槽，所述滑槽与限位组件一一对应，所述 限位组件包括限位杆、连杆和两个固定板，两个固定板分别与滑槽的两端的内 壁固定连接，所述连杆的形状为L形，所述连杆的两端分别与支杆的靠近压块 的一端和限位杆的一端固定连接，所述限位杆的另一端设置在滑槽的内部，所 述限位杆的另一端与滑槽匹配，所述限位杆与滑槽滑动连接。
作为优选，为了避免限位杆与滑槽脱离，所述滑槽为燕尾槽。
作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一锥齿轮和第二锥齿轮， 所述第一锥齿轮与丝杆的远离电机的一端固定连接，所述第二锥齿轮与转轴的 远离摩擦盘的一端固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
作为优选，为了提升导热效果，所述加热机构还包括若干导热组件，所述 导热组件与拦截组件的数量相等，所述导热组件与拦截组件一一对应，所述导 热组件包括导热翅片，所述导热翅片设置在两个挡板之间，所述导热翅片周向 均匀固定在加热盒的外周上。
作为优选，为了实现空气的流通，所述抽气组件包括进气管、出气管和抽 气泵，所述抽气泵固定在固定盒的下方，所述抽气泵通过出气管与加热盒的内 部连通，所述抽气泵与进气管连通，所述抽气泵与PLC电连接。
作为优选，为了避免物料堆积在压块上，所述压块的形状为圆台形。
作为优选，为了使得滑块移动流畅，所述丝杆上涂有润滑脂。
作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了控制设备工作，所述主体的一侧设有按键，所述按键与PLC 电连接。
本发明的有益效果是，该防堵塞的粉碎设备通过防堵塞机构，将堵塞在进 料管内的原料压入主体的内部，从而减小了加料管堵塞的几率，从而避免影响 下料速度，与现有的防堵塞机构相比，该防堵塞机构与加热机构为一体联动机 构，实现防堵塞的功能，还能实现加热的功能，提高了设备的实用性，通过加 热机构，实现向主体内部加热的功能，使得原料膨胀，增加了原料与粉碎装置 接触的面积，从而更加便于粉碎装置粉碎原料，便于原料被充分的粉碎到，提 高了原料的粉碎质量，提高了设备的可靠性，与现有的加热机构相比，该加热 机构通过拦截组件，延长了空气在固定盒内移动的路径，从而增加了空气逗留在固定盒内部的时间，提升了加热效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的防堵塞的粉碎设备的结构示意图；
图2是本发明的防堵塞的粉碎设备的抽气机构的结构示意图；
图3是图1的A部放大图；
图4是图2的B部放大图；
图中：1.支脚，2.主体，3.筛网，4.粉碎装置，5.进料管，6.出料管，7. 电机，8.丝杆，9.滑块，10.铰接杆，11.支杆，12.压块，13.第一锥齿轮，14. 第二锥齿轮，15.进气管，16.抽气泵，17.出气管，18.固定盒，19.加热盒，20. 挡板，21.固定块，22.摩擦盘，23.转轴，24.连管，25.喷嘴，26.按键，27.连 杆，28.限位杆，29.固定板，30.导热翅片。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种防堵塞的粉碎设备，包括主体2、筛网3、两个支脚1和 两个粉碎装置4，所述筛网3水平固定在主体2的内部，所述粉碎装置4设置在 筛网3的上方，两个支脚1分别固定在主体2的下方的两侧，所述主体2的上 方设有进料管5，所述主体2的一侧设有出料管6，所述进料管5和出料管6均 与主体2的内部连通，所述主体2的内部设有PLC，还包括防堵塞机构和两个加 热机构，所述防堵塞机构设置在主体2的上方，两个加热机构分别设置在主体2 的两侧，所述加热机构与防堵塞机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出， 用于实现中央控制。
该防堵塞的粉碎设备通过防堵塞机构，将堵塞在进料管5内的原料压入主 体2的内部，从而减小了加料管堵塞的几率，从而避免影响下料速度，通过加 热机构，实现向主体2内部加热的功能，使得原料膨胀，增加了原料与粉碎装 置4接触的面积，从而更加便于粉碎装置4粉碎原料，便于原料被充分的粉碎 到，提高了原料的粉碎质量，提高了设备的可靠性。
如图1所示，所述防堵塞机构包括压块12、支杆11和两个移动组件，所述 支杆11的一端与压块12的上方固定连接，所述支杆11的另一端与移动组件连 接，两个移动组件分别设置在主体2的上方的两侧，所述移动组件与加热机构 一一对应，所述移动组件与加热机构连接；
所述移动组件包括电机7、丝杆8、滑块9、第一轴承、铰接杆10和传动单 元，所述电机7和第一轴承均固定在主体2的上方，所述电机7与丝杆8的一 端传动连接，所述丝杆8的另一端与第一轴承的内圈固定连接，所述丝杆8的 另一端与传动单元连接，所述滑块9套设在丝杆8上，所述滑块9的与丝杆8 的连接处设有与丝杆8匹配的螺纹，所述主体2的上方设有两个凹槽，所述凹 槽与滑块9一一对应，所述滑块9设置在凹槽的内部，所述滑块9与凹槽滑动 连接，所述铰接杆10的两端分别与支杆11的远离压块12的一端和滑块9铰接， 所述电机7与PLC电连接；
当进行疏通工作时，控制电机7启动，带动丝杆8转动，使得滑块9沿着 丝杆8向远离电机7的方向移动，通过铰接杆10带动支杆11向下移动，使得 压块12向下移动，从而将堵塞在进料管5内的原料压入主体2的内部，从而减 小了加料管堵塞的几率，从而避免影响下料速度，当丝杆8转动时，还能带动 传动单元工作，使得转轴23转动，从而带动加热机构工作，实现加热的功能。
如图3所示，所述加热机构包括固定盒18、抽气组件、加热组件、加热盒 19、连管24、喷嘴25和若干拦截组件，所述喷嘴25固定在主体2内的顶部， 所述固定盒18固定在主体2上，所述固定盒18通过连管24与喷嘴25连通， 所述加热盒19的上方和下方分别固定有两个固定杆，所述固定杆与固定盒18 的内壁固定连接，所述加热组件设置在加热盒19的内部，所述加热组件与传动 单元连接，所述抽气组件设置在固定盒18的下方，所述抽气组件与固定盒18 的内部连接，所述拦截组件均设置在固定盒18的内部；
所述加热组件包括第一轴承、转轴23、固定块21、摩擦盘22和第二轴承， 所述加热盒19的上方和固定盒18的上方设有通孔，所述第二轴承的外圈与固 定盒18的通孔的内壁固定连接，所述固定块21固定在加热盒19的内部，所述 摩擦盘22抵靠在固定块21的上方，所述转轴23的一端与摩擦盘22的上方固 定连接，所述转轴23的另一端依次穿过两个通孔设置在固定盒18的外部，所 述转轴23的另一端与传动单元连接，所述转轴23与第二轴承的内圈固定连接；
所述拦截组件包括两个挡板20，两个挡板20的一侧分别与固定盒18的两 侧的内壁固定连接，两个挡板20平行设置，所述挡板20上设有穿孔，所述穿 孔的内壁与加热盒19的外周固定连接。
当进行加热工作时，控制抽气组件工作，将外界的空气导入固定盒18的内 部，同时丝杆8转动时，通过传动单元带动转轴23转动，使得摩擦盘22转动， 从而使得摩擦盘22与固定块21发生相对转动，从而通过摩擦盘22与固定块21 之间的摩擦力，对加热盒19内的空气加热，使得加热盒19的温度升高，从而 对进入固定盒18内的空气进行加热工作，再将加热后的空气通过连管24导入 喷嘴25内，使得喷嘴25向主体2的内部喷洒热气，从而实现向主体2内部加 热的功能，使得原料膨胀，从而增加了原料的体积，增加了原料与粉碎装置4接触的面积，从而更加便于粉碎装置4粉碎原料，从而便于原料被充分的粉碎 到，从而提高了原料的粉碎质量，提高了设备的可靠性，通过挡板20的阻拦， 延长了空气在固定盒18内移动的路径，从而增加了空气逗留在固定盒18内部 的时间，提升了加热效果。
如图2所示，所述防堵塞机构还包括两个限位组件，所述进料管5的内壁 上设有两个滑槽，所述滑槽与限位组件一一对应，所述限位组件包括限位杆28、 连杆27和两个固定板29，两个固定板29分别与滑槽的两端的内壁固定连接， 所述连杆27的形状为L形，所述连杆27的两端分别与支杆11的靠近压块12 的一端和限位杆28的一端固定连接，所述限位杆28的另一端设置在滑槽的内 部，所述限位杆28的另一端与滑槽匹配，所述限位杆28与滑槽滑动连接。
作为优选，为了避免限位杆28与滑槽脱离，所述滑槽为燕尾槽。
支杆11移动时，通过连杆27带动限位杆28沿着滑槽移动，从而限制了支 杆11的移动方向，使得支杆11上下移动时更加的稳定，通过设置固定板29， 限制了限位杆28的移动距离，从而避免了限位杆28与滑槽脱离。
如图4所示，所述传动单元包括第一锥齿轮13和第二锥齿轮14，所述第一 锥齿轮13与丝杆8的远离电机7的一端固定连接，所述第二锥齿轮14与转轴23的远离摩擦盘22的一端固定连接，所述第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合。
丝杆8转动时，带动第一锥齿轮13转动，通过第一锥齿轮13与第二锥齿 轮14的啮合，使得第二锥齿轮14转动，从而使得转轴23转动，实现了传递动 力的功能。
作为优选，为了提升导热效果，所述加热机构还包括若干导热组件，所述 导热组件与拦截组件的数量相等，所述导热组件与拦截组件一一对应，所述导 热组件包括导热翅片30，所述导热翅片30设置在两个挡板20之间，所述导热 翅片30周向均匀固定在加热盒19的外周上。
通过设置导热翅片30，增加了空气与热源的接触面积，从而使得空气受热 更加的充分，从而提升了加热效果。
作为优选，为了实现空气的流通，所述抽气组件包括进气管15、出气管17 和抽气泵16，所述抽气泵16固定在固定盒18的下方，所述抽气泵16通过出气 管17与加热盒19的内部连通，所述抽气泵16与进气管15连通，所述抽气泵 16与PLC电连接。
当进行加热工作时，控制抽气泵16启动，将外界的空气通过进气管15和 出气管17导入固定盒18的内部，经过加热后通过连管24导入喷嘴25内，使 得喷嘴25向主体2的内部的原料进行加热工作，使得原料膨胀，从而增加了原 料的体积，增加了原料与粉碎装置4接触的面积，从而更加便于粉碎装置4粉 碎原料，从而便于原料被充分的粉碎到，从而提高了原料的粉碎质量，提高了 设备的可靠性。
作为优选，为了避免物料堆积在压块12上，所述压块12的形状为圆台形。
作为优选，为了使得滑块9移动流畅，所述丝杆8上涂有润滑脂，减小了 丝杆8与滑块9之间的摩擦力，使得滑块9沿着丝杆8移动时更加的流畅。
作为优选，为了使得电机7精确稳定的工作，所述电机7为伺服电机。
作为优选，为了控制设备工作，所述主体2的一侧设有按键26，所述按键 26与PLC电连接。
通过设置按键26，可以控制设备工作，从而提高了设备的智能化程度。
当进行疏通工作时，控制电机7启动，带动丝杆8转动，使得滑块9沿着 丝杆8向远离电机7的方向移动，通过铰接杆10带动支杆11向下移动，使得 压块12向下移动，从而将堵塞在进料管5内的原料压入主体2的内部，从而减 小了加料管堵塞的几率，从而避免影响下料速度，当进行加热工作时，控制抽 气组件工作，将外界的空气导入固定盒18的内部，同时丝杆8转动时，通过传 动单元带动转轴23转动，使得摩擦盘22转动，从而使得摩擦盘22与固定块21 发生相对转动，从而通过摩擦盘22与固定块21之间的摩擦力，对加热盒19内 的空气加热，使得加热盒19的温度升高，从而对进入固定盒18内的空气进行 加热工作，再将加热后的空气通过连管24导入喷嘴25内，使得喷嘴25向主体 2的内部喷洒热气，从而实现向主体2内部加热的功能，使得原料膨胀，从而增 加了原料的体积，增加了原料与粉碎装置4接触的面积，从而更加便于粉碎装 置4粉碎原料，从而便于原料被充分的粉碎到，从而提高了原料的粉碎质量， 提高了设备的可靠性，通过挡板20的阻拦，延长了空气在固定盒18内移动的 路径，从而增加了空气逗留在固定盒18内部的时间，提升了加热效果。
与现有技术相比，该防堵塞的粉碎设备通过防堵塞机构，将堵塞在进料管5 内的原料压入主体2的内部，从而减小了加料管堵塞的几率，从而避免影响下 料速度，与现有的防堵塞机构相比，该防堵塞机构与加热机构为一体联动机构， 实现防堵塞的功能，还能实现加热的功能，提高了设备的实用性，通过加热机 构，实现向主体2内部加热的功能，使得原料膨胀，增加了原料与粉碎装置4 接触的面积，从而更加便于粉碎装置4粉碎原料，便于原料被充分的粉碎到， 提高了原料的粉碎质量，提高了设备的可靠性，与现有的加热机构相比，该加 热机构通过拦截组件，延长了空气在固定盒18内移动的路径，从而增加了空气逗留在固定盒18内部的时间，提升了加热效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作 人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围 来确定其技术性范围。
