一种隔风立板和空调器
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种隔风立板和空调器。
背景技术
随着时代发展，人们对空调运行时产生的噪音要求越来越高。空调在运行过程中，钣金震动会产生噪音，影响用户体验。隔风立板与其他钣金件间摩擦会产品噪音，目前大多隔风立板与底盘、冷凝器边板，面板等配合面接触面积较大，从而产生噪音较大。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是如何减小隔风立板与其他空调部件的接触面积，从而降低噪音。
为解决上述问题，本实用新型是采用以下技术方案来解决的。
一种隔风立板，用于装配在空调装配部件上，包括立板本体和用于与所述空调装配部件相配合的装配围板，所述装配围板设置在所述立板本体的边缘，所述装配围板的外侧具有装配面，所述装配面包括间隔设置的抵持面和间隔面，所述抵持面和所述间隔面相互平行，所述抵持面用于抵持在所述空调装配部件上，所述间隔面用于与所述空调装配部件间隔设置。
本实用新型提供的隔风立板，在装配面上间隔设置有相互平行的抵持面和间隔面，抵持面用于抵持在空调装配部件上，间隔面与空调装配部件间隔设置，并且抵持面的面积小于装配面的面积，通过分隔装配面，并将抵持面抵持在空调装配部件上，大大减小了隔风立板和装配空调装配部件之间的装配接触面积，从而大大降低了隔风立板震动产生的噪音，提升了用户体验。相较于现有技术，本实用新型提供的隔风立板，通过减小隔风立板的装配面积，从而降低了空调器内部因震动产生的噪音。
进一步地，所述装配面上凸设有装配凸台，所述装配凸台远离所述装配面的一端形成所述抵持面，所述装配凸台用于抵持在所述空调装配部件上，所述装配凸台周围的部分所述装配面形成所述间隔面。
本实用新型提供的隔风立板，在装配面上凸设装配凸台，通过装配凸台抵持在空调装配部件上，相较于装配面直接装配，进一步降低了接触面积，从而降低了震动产生的噪音。
进一步地，所述装配凸台为多个，多个所述装配凸台交错设置或依次平行设置，多个所述装配凸台的顶部共同形成所述抵持面。
本实用新型提供的隔风立板，多个装配凸台交错设置或依次设置，且多个装配凸台的顶部共同形成抵持面，即能够保证配合面装配的稳定性，又可以确保防风、防潮、防虫的效果。
进一步地，所述装配凸台的侧壁与所述间隔面之间的夹角为10-90°。
本实用新型提供的隔风立板，通过将装配凸台的侧壁倾斜设置，使得装配凸台带有一定的斜度，方便制造时进行脱模处理。
进一步地，所述装配凸台相对于所述装配面的高度为所述装配围板在同一方向上的厚度的1-5倍。
本实用新型提供的隔风立板，通过设置凸台高度为装配围板厚度的1-5倍，使得装配凸台能够凸设在装配面上，并且使得间隔面与装配空调装配部件之间的间隔增大，避免间隙过小而震动贴合。
进一步地，所述装配凸台在所述装配面上的投影面积为所述装配面的面积的30％-70％。
本实用新型提供的隔风立板，通过设定装配凸台的大小，使得抵持面的面积能够为装配面的面积的30％-70％，从而进一步降低了接触面积，减小了振动噪音。
进一步地，所述装配面上开设有装配凹槽，所述装配凹槽远离所述装配面的底壁形成所述间隔面，所述装配凹槽的底壁用于与所述空调装配部件间隔设置，所述装配凹槽周围的部分所述装配面形成所述抵持面。
本实用新型提供的隔风立板，通过开设装配凹槽，并通过未开设有装配凹槽的装配面剩余部分抵持在其他空调装配部件上，从而能够大幅降低装配面的抵持面积，进而降低了震动产生的噪音。
进一步地，所述装配凹槽为多个，多个所述装配凹槽交错设置或依次设置，多个所述装配凹槽的底壁共同形成所述间隔面。
本实用新型提供的隔风立板，通过交错设置或依次设置的装配凹槽，能够其他到防风、防潮、防虫的效果。
进一步地，所述装配凹槽的侧壁与所述抵持面的夹角为90-170°。
本实用新型提供的隔风立板，通过将装配凹槽的侧壁倾斜设置，使得装配凹槽带有一定的斜度，方便制造时进行脱模处理。
进一步地，所述装配凹槽的深度为所述装配围板在同一方向上的厚度的1-6倍。
本实用新型提供的隔风立板，通过设置凹槽深度为装配围板厚度的1-6倍，使得装配凹槽的底壁与装配空调装配部件之间的间隔增大，避免间隙过小而震动贴合。
进一步地，所述装配凹槽在所述装配面上的投影面积为所述装配面的面积的30％-70％。
本实用新型提供的隔风立板，通过设定装配凹槽的大小，使得抵持面的面积能够为装配面面积的30％-70％，从而进一步降低了接触面积，减小了振动噪音。
一种空调器，包括隔风立板，隔风立板用于装配在空调装配部件上，包括立板本体和用于与所述空调装配部件相配合的装配围板，所述装配围板设置在所述立板本体的边缘，所述装配围板的外侧具有装配面，所述装配面上间隔设置有相互平行的抵持面和间隔面，所述抵持面用于抵持在所述空调装配部件上，所述间隔面用于与所述空调装配部件间隔设置，且所述抵持面的面积小于所述装配面的面积。
本实用新型提供的一种空调器，通过在装配面上间隔设置有相互平行的抵持面和间隔面，抵持面用于抵持在空调装配部件上，间隔面与空调装配部件间隔设置，并且抵持面的面积小于装配面的面积，通过分隔装配面，并将抵持面抵持在空调装配部件上，大大减小了隔风立板和装配空调装配部件之间的装配接触面积，从而大大降低了隔风立板震动产生的噪音，提升了用户体验。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例提供的隔风立板的结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例提供的隔风立板的装配结构示意图；
图3为图1中Ⅲ的局部放大示意图；
图4为图1中Ⅳ的局部放大示意图；
图5为本实用新型第二实施例提供的隔风立板的结构示意图；
图6为图5中Ⅵ的局部放大示意图；
图7为本实用新型第二实施例提供的隔风立板的装配结构示意图；
图8为图7中Ⅷ的局部放大示意图；
图9为本实用新型第三实施例提供的隔风立板的结构示意图。
附图标记说明：
100-隔风立板；110-立板本体；130-装配围板；150-装配面；151-抵持面；153-间隔面；170-装配凸台；190-装配凹槽；200-空调装配部件。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
第一实施例
结合参见图1至图2，本实用新型提供了一种隔风立板100，用于抵持装配在其他空调装配部件200上，且装配时接触面积小，产生的震动噪音小。
本实施例提供的隔风立板100，包括立板本体110和用于与空调装配部件200相配合的装配围板130，装配围板130设置在立板本体110的边缘，装配围板130的外侧具有装配面150，装配面150包括间隔设置有相互平行的抵持面151和间隔面153，抵持面151用于抵持在空调装配部件200上，间隔面153用于与空调装配部件200间隔设置。
在本实施例中，立板本体110的至少一个侧边设置有装配围板130，具体地，立板本体110与其他空调装配部件200接触的侧边上均设置有装配围板130，即立板本体110通过装配围板130装配在其他空调装配部件200上。具体地，装配围板130一体设置在立板本体110上。
在本实施例中，空调装配部件200为空调内部的钣金件，也可以是底板、冷凝器、前面板或者空调器内部的其他装配部件，对于空调装配部件200的具体类型在此不作限定，只要是能够装配隔风立板100即可。
需要说明的是，在其他较佳的实施例中，也可以是空调装配部件200的表面设置有凸台或者凹槽，而隔风立板100的装配表面为平面结构，其同样能够实现减小接触面积的效果。
本实施例提供的隔风立板100，在装配面150上间隔设置有相互平行的抵持面151和间隔面153，抵持面151用于抵持在空调装配部件200上，间隔面153与空调装配部件200间隔设置，并且抵持面151的面积小于装配面150的面积，通过分隔装配面150，并将抵持面151抵持在空调装配部件200上，大大减小了隔风立板100和装配空调装配部件200之间的装配接触面积，从而大大降低了隔风立板100震动产生的噪音，提升了用户体验。
需要说明的是，本实施例中的装配面150，指的是装配围板130上用于与空调装配部件200相接触的一侧表面，包括抵持面151和间隔面153，且抵持面151和间隔面153均为平面。在本实施例中，装配面150覆盖了装配围板130的整个侧面，在其他较佳的实施例中，装配面150覆盖了装配围板130的部分侧面，其他部分的装配围板130不与其他空调装配部件200相接触。
结合参见图3和图4，装配面150上凸设有装配凸台170，装配凸台170远离装配面150的一端形成抵持面151，装配凸台170用于抵持在空调装配部件200上，装配凸台170周围的部分装配面150形成间隔面153。通过在装配面150上凸设装配凸台170，通过装配凸台170抵持在空调装配部件200上，相较于装配面150直接装配，进一步降低了接触面积，从而降低了震动产生的噪音。
在本实施例中，装配凸台170为多个，多个装配凸台170交错设置，多个装配凸台170的顶部共同形成抵持面151。通过多个装配凸台170交错设置，且多个装配凸台170的顶部共同形成抵持面151，即能够保证配合面装配的稳定性，又可以确保防风、防潮、防虫的效果。
需要说明的是，本实施例中装配凸台170采用注塑成型工艺一体设置在装配面150上，在其他较佳的实施例中，装配凸台170也可以采用在装配围板130的另一侧冲压形成，对于装配凸台170的成型方式，在此不作具体限定。
还需要说明的是，本实施例中多个装配凸台170相对于装配面150的高度一致，即多个装配凸台170的顶侧表面在同一平面内，从而能够形成平面状的抵持面151，并使得多个装配凸台170均能够抵持在空调装配部件200上。
在本实施例中，装配凸台170的侧壁与间隔面153之间的夹角为10-90°。优选地，装配凸台170的侧壁与间隔面153之间的夹角为15°，通过将装配凸台170的侧壁倾斜设置，使得装配凸台170带有一定的斜度，方便制造时进行脱模处理。
在本实施例中，装配凸台170相对于装配面150的高度为装配围板130在同一方向上的厚度的1-5倍。优选地，装配凸台170相对于装配面150的高度为装配围板130的厚度的3倍。通过设置凸台高度为装配围板130厚度的1-5倍，使得装配凸台170能够凸设在装配面150上，并且使得间隔面153与装配空调装配部件200之间的间隔增大，避免间隙过小而震动贴合。
在本实施例中，装配凸台170包括圆台或矩形台。优选地，装配凸台170包括圆台，且多个圆台交错设置。当然，此处装配凸台170也可以是其他形状，例如矩形台或者梯形台等，对于装配凸台170的形状，在此不作具体限定。
需要说明的是，本实施例中装配凸台170的形状，指的是装配凸台170的截面形状，且该截面与装配凸台170的高度方向相垂直。
在本实施例中，装配凸台170在装配面150上的投影面积为装配面150的面积的30％-70％。优选地，装配凸台170在装配面150上的投影面积为装配面150的面积的50％。通过设定装配凸台170的大小，使得抵持面151的面积能够为装配面150面积的50％，从而进一步降低了接触面积，减小了振动噪音。
需要说明的是，本实施例中装配凸台170的投影面积，指的是装配凸台170上的抵持面151在间隔面153所在平面上的正投影的面积和装配凸台170的侧壁在间隔面153所在平面上的正投影的面积之和，其表明了装配凸台170在间隔面153上的占用面积。
综上所述，本实施例提供的隔风立板100，在隔风立板100与其他空调装配部件200相配合时，通过装配面150上的多个交错设置的装配凸台170实现装配，使得装配凸台170抵持在其他空调装配部件200的表面，多个装配凸台170的顶侧表面共同形成一抵持面151，抵持面151的面积远远小于装配面150的总面积，从而降低了接触面积，进而使得振动产生的噪音减小，提升了用户的体验感。
第二实施例
参见图5至图8，本实施例提供了一种隔风立板100，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
本实施例提供的隔风立板100，包括立板本体110和装配围板130，装配围板130设置在立板本体110的边缘，装配围板130的外侧具有装配面150，装配面150包括间隔设置有相互平行的抵持面151和间隔面153，抵持面151用于抵持在空调装配部件200上，间隔面153用于与空调装配部件200间隔设置。
在本实施例中，装配面150上开设有装配凹槽190，装配凹槽190远离装配面150的底壁形成间隔面153，装配凹槽190的底壁用于与空调装配部件200间隔设置，装配凹槽190周围的部分装配面150形成抵持面151。通过开设装配凹槽190，并通过未开设有装配凹槽190的装配面150剩余部分抵持在其他空调装配部件200上，从而能够大幅降低装配面150的抵持面151积，进而降低了震动产生的噪音。
在本实施例中，装配凹槽190为多个，多个装配凹槽190交错设置或依次设置，多个装配凹槽190的底壁共同形成间隔面153。通过交错设置或依次设置的装配凹槽190，能够其他到防风、防潮、防虫的效果。
需要说明的是，此处装配凹槽190的分布方式由装配凹槽190的形状决定，当装配凹槽190的形状呈条状时，则多个装配凹槽190依次设置，当装配凹槽190的形状呈块状时，这多个装配凹槽190交错设置，对于装配凹槽190的形状，接下来会进行详细介绍。
在本实施例中，装配凹槽190的侧壁与抵持面151的夹角为90-170°。优选地，装配凹槽190的侧壁与抵持面151之间的额夹角为105°。通过将装配凹槽190的侧壁倾斜设置，使得装配凹槽190带有一定的斜度，方便制造时进行脱模处理。
在本实施例中，装配凹槽190的深度为装配围板130在同一方向上的厚度的1-6倍。通过设置凹槽深度为装配围板130厚度的1-6倍，使得装配凹槽190的底壁与装配空调装配部件200之间的间隔增大，避免间隙过小而震动贴合。
需要说明的是，本实施例中装配凹槽190的深度即为装配凹槽190的底壁与抵持面151之间的距离。
还需要说明的是，本实施例中装配凹槽190通过在装配围板130上冲压形成，即装配凹槽190向着装配围板130的非装配侧凸起。当然，在其他较佳的实施例中，装配凹槽190也可以通过其他方式形成，例如开孔并额外焊接装配凹槽190，对于装配凹槽190的成型方式，在此不作具体限定。
在本实施例中，装配凹槽190包括圆槽或矩形槽。优选地，装配凸台170包括矩形槽，且多个矩形槽依次设置。在本实用新型其他较佳的实施例中，装配凹槽190也可以包括圆槽，且多个圆槽交错设置，对于装配凹槽190的形状，在此不做具体。
在本实施例中，装配凹槽190在装配面150上的投影面积为装配面150的面积的30％-70％。优选地，装配凹槽190在装配面150上的投影面积为装配面150的面积的50％。通过设定装配凹槽190的大小，使得抵持面151的面积能够为装配面150面积的30％-70％，从而进一步降低了接触面积，减小了振动噪音。
需要说明的是，本实施例中装配凹槽190的投影面积，指的是装配凹槽190的底壁和侧壁在抵持面151所在平面上的正投影的面积之和，其表面了装配凹槽190在抵持面151上的开口面积。
综上所述，本实施例提供的一种隔风立板100，安装在空调器内部，在隔风立板100与其他空调装配部件200相配合时，通过在装配面150上开设多个交错设置或依次设置的装配凹槽190，并利用未开有装配凹槽190的部分装配面150抵持在空调装配部件200上，由于装配面150镂空处理，使得接触面积大大减小，进而使得振动产生的噪音减小，提升了用户的体验感。
第三实施例
参见图9，本实施例提供了一种隔风立板100，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例或第二实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例或第二实施例中相应内容。
本实施例提供的隔风立板100，包括立板本体110和装配围板130，装配围板130设置在立板本体110的边缘，装配围板130的外侧具有装配面150，装配面150包括间隔设置有相互平行的抵持面151和间隔面153，抵持面151用于抵持在空调装配部件200上，间隔面153用于与空调装配部件200间隔设置。
在本实施例中，立板本体110的两侧分别设置有装配围板130，两个装配围板130分别用于装配不同的空调装配部件200。其中一个装配围板130的装配面150上设置有装配凸台170，通过装配凸台170抵持在空调装配部件200上。另一个装配围板130的装配面150上设置有装配凹槽190，从而通过未开设有装配凹槽190的部分装配面150抵持在空调装配部件200上。
对于装配凸台170和装配凹槽190的具体结构，可分别参见第一实施例和第二实施例，在此不再赘述。
本实施例提供了一种空调器，包括空调本体和隔风立板100，空调本体内设置有空调装配部件200，隔风立板100设置在空调本体内并用于装配在空调装配部件200上，隔风立板100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
本实施例提供的隔风立板100包括立板本体110和用于与空调装配部件200相配合的装配围板130，装配围板130设置在立板本体110的边缘，装配围板130的外侧具有装配面150，装配面150上间隔设置有相互平行的抵持面151和间隔面153，抵持面151用于抵持在空调装配部件200上，间隔面153用于与空调装配部件200间隔设置，且抵持面151的面积小于装配面150的面积。
在本实施例中，空调装配部件200可以是底板、冷凝器、前面板或者空调器内部的其他装配部件，对于空调装配部件200的具体类型在此不作限定，只要是能够装配隔风立板100即可。
本实施例提供的一种空调器，通过在装配面150上间隔设置有相互平行的抵持面151和间隔面153，抵持面151用于抵持在空调装配部件200上，间隔面153与空调装配部件200间隔设置，并且抵持面151的面积小于装配面150的面积，通过分隔装配面150，并将抵持面151抵持在空调装配部件200上，大大减小了隔风立板100和装配空调装配部件200之间的装配接触面积，从而大大降低了隔风立板100震动产生的噪音，提升了用户体验。
虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
