一种用于涡轮叶片的清洗装置
技术领域
本发明涉及清洗技术领域，具体地说是一种用于涡轮叶片的清洗装置。
背景技术
涡轮机是一种利用流体冲击叶轮转动而产生动力的发动机，它有很多分类，虽然各有不同，但每一个涡轮机都有最核心的部位之一，就是涡轮叶片，它用于传动动力，而涡轮叶片的好坏会直接影响涡轮机的效率，所以我们要定期对涡轮叶片进行清洗，而人工清洗效率低，工人容易劳累，劳累后造成清洗质量不合格。
从而需要一台自动清洗涡轮叶片的装置来解决这一问题。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于涡轮叶片的清洗装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种用于涡轮叶片的清洗装置，包括外壳体，所述外壳体内设有清洗腔，所述清洗腔左侧设有连接腔，所述连接腔右侧设有斜齿轮腔，所述斜齿轮腔右侧设有拉伸腔，所述拉伸腔下方设有皮带轮腔，所述皮带轮腔右侧上方设有旋转腔，所述旋转腔上方设有水箱；
水箱左侧设有喷水腔，所述喷水腔左侧转动腔，所述转动腔下方设有连通的齿条腔，所述清洗腔右侧设有连通的烘干腔，所述清洗腔下端壁内设有废水箱，所述废水箱开口朝上，所述清洗腔内设有清洗组件，所述喷水腔内设有喷水组件，所述烘干腔内设有烘干组件；
所述斜齿轮腔内设有传动组件，所述清洗腔上端壁内设有传动电机，所述传动电机右侧设有固定安装在所述清洗腔上端壁上的第一磁铁，所述第一磁铁左右侧设有固定安装在所述清洗腔上端壁的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧下方固定安装设有第二磁铁，所述第二磁铁下端面固定安装设有拉伸绳，所述拉伸绳延伸至所述拉伸腔内绕在拉伸绳轮上。
优选地，所述清洗组件包括动力连接在所述传动电机下方的第一轴，所述第一轴上固定安装设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮右侧齿轮啮合连接设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固定安装在第二轴上，所述第二轴转动安装在所述第二磁铁内，所述第二轴右端固定安装设有上丝杠，所述上丝杠上螺纹连接设有内螺纹限位块，所述内螺纹限位块左侧设有固定安装在所述第二轴上的限位块，所述限位块与内螺纹限位块之间用于安装涡轮叶片，所述第一斜齿轮左侧齿轮啮合连接设有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮固定安装在第三轴，所述第三轴左端转动安装在所述连接腔的左端壁内，所述第三斜齿轮左侧设有固定安装在所述第三轴上的第四皮带轮，所述第四皮带轮左侧设有固定安装在所述第三轴上的第五皮带轮，所述第五皮带轮下方设有第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第五皮带轮由连接皮带，所述第六皮带轮固定安装在第四轴上，所述第四轴转动安装在所述连接腔与所述旋转腔之间，所述第六皮带轮右侧设有固定安装在所述第四轴上的第七齿轮，所述拉伸绳轮固定安装在第五轴上，所述拉伸腔左端壁内设有马达电机，所述马达电机右端动力连接于所述第五轴上。
优选地，所述喷水组件包括转动安装在所述转动腔于所述清洗腔之间的第六轴，所述第六轴左端延伸至所述清洗腔内设有位于所述第四皮带轮上方的第八皮带轮，所述第八皮带轮与所述第四皮带轮由传动皮带连接，所述第六轴右端延伸至所述转动腔内并固定安装设有第九斜齿轮，所述第九斜齿轮右侧齿轮啮合连接设有第十斜齿轮，所述第十斜齿轮固定安装在第七轴上，所述第七轴前后端分别转动安装在所述转动腔的前后端壁内，所述第十斜齿轮后侧设有固定安装在所述第七轴上的第十一齿轮，所述第十一齿轮下方设有齿轮齿条啮合连接的上齿条，所述上齿条滑动安装在所述喷水腔内，所述喷水腔左右端壁内固定安装设有进水腔，所述进水腔下方设有固定安装在所述喷水腔左右端壁内的出水腔，所述上齿条延伸至所述进水腔内并固定安装设有滑动块，所述滑动块右端面固定安装设有绳索，所述进水腔上端壁内设有移动腔，所述移动腔右端壁内固定安装设有第三磁铁，所述移动腔内滑动安装设有第四磁铁，所述第四磁铁右端面磁力连接在所述第三磁铁上，所述进水腔上端壁内设有，所述第四磁铁下端面固定安装设有延伸至所述进水腔内的固定块，所述绳索右端固定安装在所述固定块，所述进水腔下端壁内设有清洗水管道，所述清洗水管道下端面设有阻碍块，所述阻碍块下端面固定安装设有固定弹簧，所述固定弹簧下端面固定安装在所述出水腔的下端面上，所述延伸至所述水箱内并位于所述水箱下端面的上方，所述出水腔左端壁内设有清洗管，所述清洗管左端延伸至所述清洗腔内并位于所述上丝杠上方。
优选地，所述烘干组件包括位于所述旋转腔内并位于所述第七齿轮上方的第十二齿轮，所述第十二齿轮与所述第七齿轮齿轮啮合连接，所述第十二齿轮固定安装在第八轴上，所述第八轴左端转动安装在所述旋转腔的左端壁内，所述第八轴右端面内设有凹槽，所述第十二齿轮右侧设有第十三斜齿轮，所述第十三斜齿轮固定安装在第十二齿轮上，所述第十二齿轮左端面固定安装设有凸块，所述第十二齿轮转动安装在传动固定块内，所述传动固定块下端面固定安装设有第五磁铁，所述第五磁铁下端面滑动安装在所述旋转腔的下端壁内，所述第五磁铁左侧设有固定安装在所述旋转腔下端壁上的电磁铁，所述第五磁铁右侧设有固定安装在所述旋转腔下端壁上的第六磁铁，所述第六磁铁与所述第五磁铁磁力连接，所述第十三斜齿轮上方齿轮啮合连接设有第十四斜齿轮，所述第十四斜齿轮固定安装在第九轴上，所述第九轴转动安装在所述旋转腔与所述皮带轮腔之间，所述第十四斜齿轮上方设有固定安装在所述第九轴上的第十五斜齿轮，所述第十五斜齿轮左侧齿轮啮合连接设有第十六斜齿轮，所述第十六斜齿轮固定安装在第十轴上，所述第十轴转动安装在所述旋转腔与所述烘干箱之间，所述第十轴延伸至所述烘干箱内固定安装设有下丝杠，所述下丝杠左端延伸至所述清洗腔内。
优选地，所述烘干腔内设有固定安装在所述第十轴上的右绳轮，所述右绳轮左侧设有固定安装在所述第十轴上的左绳轮，所述右绳轮上绕有下绳索，所述烘干腔内上下对称设有开关部件，所述下方的开关部件包括固定安装在所述烘干腔左滑道内的连接固定块，所述连接固定块上方固定安装设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上方固定安装设有封闭块，所述下绳索穿过绳索连接固定块固定安装在绳索封闭块的下端面上，所述下丝杠上方设有上开关部件，所述上开关部件的所述封闭块上端面固定安装的上转动绳右端绕在所述左绳轮上。
优选地，所述传动组件包括固定安装在延伸至所述皮带轮腔内的第九轴上的第十七皮带轮，所述第十七皮带轮左侧设有第十八皮带轮，所述第十八皮带轮与所述第十七皮带轮由衔接皮带连接，所述第十八皮带轮固定安装在皮带轮腔上，所述皮带轮腔转动安装在所述皮带轮腔与所述斜齿轮腔之间，所述皮带轮腔延伸至所述斜齿轮腔内并固定安装设有第十九斜齿轮，所述第十九斜齿轮上方齿轮啮合连接设有第二十斜齿轮，所述第二十斜齿轮固定安装在第十一轴，所述第十一轴前后端分别转动安装在所述斜齿轮腔的前后端壁内，所述第二十斜齿轮后侧设有固定安装在所述第十一轴上的第二十一齿轮，所述第二十一齿轮上方齿轮啮合连接设有下齿条，所述下齿条滑动安装在位于所述清洗腔左侧与之连通的齿条腔，所述下齿条右端延伸至所述清洗腔内固定安装设有推动块，所述推动块内设有U型槽。
有益效果为：此装置结构简单，对叶片清洗快捷，自动化程度高，清洗效率高，并且大大的减少了对操作的要求，减少了操作者工作的疲劳强度，并且清洗效果更好，清洗的更彻底。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A处的结构放大示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B处的结构放大示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C-C示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种用于涡轮叶片的清洗装置，包括外壳体107，所述外壳体107内设有清洗腔77，所述清洗腔77左侧设有连接腔68，所述连接腔68右侧设有斜齿轮腔73，所述斜齿轮腔73右侧设有拉伸腔66，所述拉伸腔66下方设有皮带轮腔62，所述皮带轮腔62右侧上方设有旋转腔34，所述旋转腔34上方设有水箱33，水箱33左侧设有喷水腔100，所述喷水腔100左侧转动腔22，所述转动腔22下方设有连通的齿条腔99，所述清洗腔77右侧设有连通的烘干腔109，所述清洗腔77下端壁内设有废水箱60，所述废水箱60开口朝上，所述清洗腔77内设有清洗组件，所述喷水腔100内设有喷水组件，所述烘干腔109内设有烘干组件，所述斜齿轮腔73内设有传动组件，所述清洗腔77上端壁内设有传动电机13，所述传动电机13右侧设有固定安装在所述清洗腔77上端壁上的第一磁铁18，所述第一磁铁18左右侧设有固定安装在所述清洗腔77上端壁的拉伸弹簧20，所述拉伸弹簧20下方固定安装设有第二磁铁17，所述第二磁铁17下端面固定安装设有拉伸绳98，所述拉伸绳98延伸至所述拉伸腔66内绕在拉伸绳轮65上。
有益地，所述清洗组件包括动力连接在所述传动电机13下方的第一轴10，所述第一轴10上固定安装设有第一斜齿轮86，所述第一斜齿轮86右侧齿轮啮合连接设有第二斜齿轮14，所述第二斜齿轮14固定安装在第二轴15上，所述第二轴15转动安装在所述第二磁铁17内，所述第二轴15右端固定安装设有上丝杠59，所述上丝杠59上螺纹连接设有内螺纹限位块57，所述内螺纹限位块57左侧设有固定安装在所述第二轴15上的限位块58，所述限位块58与内螺纹限位块57之间用于安装涡轮叶片，所述第一斜齿轮86左侧齿轮啮合连接设有第三斜齿轮85，所述第三斜齿轮85固定安装在第三轴83，所述第三轴83左端转动安装在所述连接腔68的左端壁内，所述第三斜齿轮85左侧设有固定安装在所述第三轴83上的第四皮带轮84，所述第四皮带轮84左侧设有固定安装在所述第三轴83上的第五皮带轮82，所述第五皮带轮82下方设有第六皮带轮69，所述第六皮带轮69与所述第五皮带轮82由连接皮带96，所述第六皮带轮69固定安装在第四轴70上，所述第四轴70转动安装在所述连接腔68与所述旋转腔34之间，所述第六皮带轮69右侧设有固定安装在所述第四轴70上的第七齿轮51，所述拉伸绳轮65固定安装在第五轴71上，所述拉伸腔66左端壁内设有马达电机67，所述马达电机67右端动力连接于所述第五轴71上。
有益地，所述喷水组件包括转动安装在所述转动腔22于所述清洗腔77之间的第六轴16，所述第六轴16左端延伸至所述清洗腔77内设有位于所述第四皮带轮84上方的第八皮带轮12，所述第八皮带轮12与所述第四皮带轮84由传动皮带11连接，所述第六轴16右端延伸至所述转动腔22内并固定安装设有第九斜齿轮23，所述第九斜齿轮23右侧齿轮啮合连接设有第十斜齿轮24，所述第十斜齿轮24固定安装在第七轴25上，所述第七轴25前后端分别转动安装在所述转动腔22的前后端壁内，所述第十斜齿轮24后侧设有固定安装在所述第七轴25上的第十一齿轮26，所述第十一齿轮26下方设有齿轮齿条啮合连接的上齿条21，所述上齿条21滑动安装在所述喷水腔100内，所述喷水腔100左右端壁内固定安装设有进水腔29，所述进水腔29下方设有固定安装在所述喷水腔100左右端壁内的出水腔30，所述上齿条21延伸至所述进水腔29内并固定安装设有滑动块27，所述滑动块27右端面固定安装设有绳索28，所述进水腔29上端壁内设有移动腔90，所述移动腔90右端壁内固定安装设有第三磁铁87，所述移动腔90内滑动安装设有第四磁铁88，所述第四磁铁88右端面磁力连接在所述第三磁铁87上，所述进水腔29上端壁内设有32，所述第四磁铁88下端面固定安装设有延伸至所述进水腔29内的固定块94，所述绳索28右端固定安装在所述固定块94，所述进水腔29下端壁内设有清洗水管道93，所述清洗水管道93下端面设有阻碍块92，所述阻碍块92下端面固定安装设有固定弹簧91，所述固定弹簧91下端面固定安装在所述出水腔30的下端面上，所述32延伸至所述水箱33内并位于所述水箱33下端面的上方，所述出水腔30左端壁内设有清洗管56，所述清洗管56左端延伸至所述清洗腔77内并位于所述上丝杠59上方。
有益地，所述烘干组件包括位于所述旋转腔34内并位于所述第七齿轮51上方的第十二齿轮79，所述第十二齿轮79与所述第七齿轮51齿轮啮合连接，所述第十二齿轮79固定安装在第八轴61上，所述第八轴61左端转动安装在所述旋转腔34的左端壁内，所述第八轴61右端面内设有凹槽102，所述第十二齿轮79右侧设有第十三斜齿轮42，所述第十三斜齿轮42固定安装在第十二齿轮79上，所述第十二齿轮79左端面固定安装设有凸块104，所述第十二齿轮79转动安装在传动固定块31内，所述传动固定块31下端面固定安装设有第五磁铁43，所述第五磁铁43下端面滑动安装在所述旋转腔34的下端壁内，所述第五磁铁43左侧设有固定安装在所述旋转腔34下端壁上的电磁铁19，所述第五磁铁43右侧设有固定安装在所述旋转腔34下端壁上的第六磁铁89，所述第六磁铁89与所述第五磁铁43磁力连接，所述第十三斜齿轮42上方齿轮啮合连接设有第十四斜齿轮39，所述第十四斜齿轮39固定安装在第九轴38上，所述第九轴38转动安装在所述旋转腔34与所述皮带轮腔62之间，所述第十四斜齿轮39上方设有固定安装在所述第九轴38上的第十五斜齿轮36，所述第十五斜齿轮36左侧齿轮啮合连接设有第十六斜齿轮35，所述第十六斜齿轮35固定安装在第十轴46上，所述第十轴46转动安装在所述旋转腔34与所述烘干箱50之间，所述第十轴46延伸至所述烘干箱50内固定安装设有下丝杠55，所述下丝杠55左端延伸至所述清洗腔77内。
有益地，所述烘干腔109内设有固定安装在所述第十轴46上的右绳轮44，所述右绳轮44左侧设有固定安装在所述第十轴46上的左绳轮45，所述右绳轮44上绕有下绳索101，所述烘干腔109内上下对称设有开关部件，所述下方的开关部件包括固定安装在所述烘干腔109左滑道内的连接固定块52，所述连接固定块52上方固定安装设有压缩弹簧53，所述压缩弹簧53上方固定安装设有封闭块54，所述下绳索101穿过绳索连接固定块52固定安装在绳索封闭块54的下端面上，所述下丝杠55上方设有上开关部件，所述上开关部件的所述封闭块54上端面固定安装的上转动绳47右端绕在所述左绳轮45上。
有益地，所述传动组件包括固定安装在延伸至所述皮带轮腔62内的第九轴38上的第十七皮带轮41，所述第十七皮带轮41左侧设有第十八皮带轮64，所述第十八皮带轮64与所述第十七皮带轮41由衔接皮带48连接，所述第十八皮带轮64固定安装在皮带轮腔63上，所述皮带轮腔63转动安装在所述皮带轮腔62与所述斜齿轮腔73之间，所述皮带轮腔63延伸至所述斜齿轮腔73内并固定安装设有第十九斜齿轮72，所述第十九斜齿轮72上方齿轮啮合连接设有第二十斜齿轮76，所述第二十斜齿轮76固定安装在第十一轴75，所述第十一轴75前后端分别转动安装在所述斜齿轮腔73的前后端壁内，所述第二十斜齿轮76后侧设有固定安装在所述第十一轴75上的第二十一齿轮74，所述第二十一齿轮74上方齿轮啮合连接设有下齿条78，所述下齿条78滑动安装在位于所述清洗腔77左侧与之连通的齿条腔108，所述下齿条78右端延伸至所述清洗腔77内固定安装设有推动块81，所述推动块81内设有U型槽49。
开始工作时：
1.把需要清洗的涡轮叶片安装在所述第二轴15上，然后所述内螺纹限位块57转动安装在所述上丝杠59上来限制涡轮叶片在所述第二轴15上滑动，然后启动所述传动电机13，所述传动电机13带动所述第一轴10转动，所述第一轴10转动从而带动所述第一斜齿轮86转动，所述第一斜齿轮86转动从而带动所述第三斜齿轮85与所述第二斜齿轮14转动，所述第二斜齿轮14转动从而带动所述第二轴15转动，所述第二轴15转动会带涡轮叶片转动。
2.同时所述第三斜齿轮85从而带动所述第三轴83转动，所述第三轴83转动从而带动所述第四皮带轮84与所述第五皮带轮82转动，所述第四皮带轮84转动通过所述传动皮带11从而带动所述第八皮带轮12转动，所述第八皮带轮12转动从而带动所述第六轴16转动，所述第六轴16转动从而带动所述第九斜齿轮23转动，所述第九斜齿轮23转动从而带动所述第十斜齿轮24转动，所述第十斜齿轮24转动从而带动所述第七轴25转动，所述第七轴25转动从而带动所述第十一齿轮26转动，所述第十一齿轮26转动从而带动所述上齿条21向左移动，所述上齿条21向右移动从而带动所述滑动块27向右移动，所述滑动块27向右移动从而压缩所述进水腔29内的清洗水往所述清洗水管道93压缩，所述阻碍块92受到压力从而压缩所述固定弹簧91使所述阻碍块92向下移动，从而使所述进水腔29与所述出水腔30由清洗水管道93连通，然后清洗水通过所述清洗管56喷射到涡轮叶片上对叶片进行清洗，清洗完的废水流入所述废水箱60内。
3.当涡轮叶片清洗完后，反向启动所述传动电机13，从而使所述上齿条21带动所述滑动块27向左移动，从而使所述阻碍块92不再受到压力，所述阻碍块92受到所述固定弹簧91回弹力向上移动并堵住所述进水腔29与所述出水腔30的连通处，并使所述进水腔29内气压减小，并通过所述绳索28拉动所述固定块94，所述固定块94带动所述第四磁铁88向左移动，使所述进水腔29与所述水箱33由32连通，所述进水腔29与所述水箱33内的气压差从而通过所述32把所述水箱33内的清洗水吸入所述进水腔29内。
4.与此同时所述第四皮带轮84转动从而所述第三轴83会带动所述第五皮带轮82转动，所述第五皮带轮82转动通过所述连接皮带96从而带动所述第六皮带轮69转动，所述第六皮带轮69转动从而带动所述第四轴70转动，所述第四轴70转动从而带动所述第七齿轮51转动，所述第七齿轮51转动从而带动所述第十二齿轮79转动，所述第十二齿轮79转动从而带动所述第八轴61转动。
5.然后启动所述马达电机67，所述马达电机67带动所述第五轴71转动，所述第五轴71转动从而带动所述拉伸绳轮65转动，所述拉伸绳轮65转动从而拉动所述拉伸绳98来拉动所述第二磁铁17向下移动并拉伸所述拉伸弹簧20，当所述第二轴15移动至所述U型槽49最下端面上使关闭所述马达电机67。
6. 然后控制所述电磁铁19通电，所述电磁铁19通电从而吸附所述第五磁铁43向左移动，所述第五磁铁43向左移动通过所述传动固定块31从而使所述凸块104移动至所述凹槽102内，从而使第八轴61带动所述第十二齿轮79转动，所述第十二齿轮79转动从而带动所述第十三斜齿轮42转动，所述第十三斜齿轮42转动从而带动所述第十四斜齿轮39转动，所述第十四斜齿轮39转动从而带动所述第九轴38转动，所述第九轴38转动从而带动所述第十五斜齿轮36与所述第十七皮带轮41转动，所述第十五斜齿轮36转动从而带动所述第十六斜齿轮35转动，所述第十六斜齿轮35转动从而带动所述第十轴46转动，所述第十轴46转动从而带动所述右绳轮44与所述左绳轮45转动，所述右绳轮44与所述左绳轮45转动从而通过所述上转动绳47与所述下绳索101拉动所述上开关部件的所述封闭块54向上移动和下开关部件的所述封闭块54向下移动同时压缩所述压缩弹簧53，同时所述第十轴46带动所述右绳轮44转动。
7. 与此同时所述第十七皮带轮41转动通过所述衔接皮带48带动所述第十八皮带轮64转动，所述第十八皮带轮64转动从而带动所述皮带轮腔63转动，所述皮带轮腔63转动从而带动所述第十九斜齿轮72转动，所述第十九斜齿轮72转动从而带动所述第二十斜齿轮76转动，所述第二十斜齿轮76转动从而带动所述第十一轴75转动，所述第十一轴75转动从而带动所述第二十一齿轮74转动，所述第二十一齿轮74转动从而带动所述下齿条78向右移动，所述下齿条78向右移动从而带动所述推动块81向右移动，所述推动块81向右移动从而推动涡轮叶片与所述内螺纹限位块57向左移动，所述内螺纹限位块57受到所述下丝杠55的转动力从而转动至所述下丝杠55上，当涡轮叶片被推动所述烘干箱50内时，反向启动所述传动电机13，从而使所述下齿条78向左移动，同时所述上转动绳47与所述下绳索101被放松，从而使所述封闭块54受到所述压缩弹簧53的回弹力从而回到初始位置封住所述烘干箱50的左侧开口处。
8. 当所述下齿条78回到位置关闭所述传动电机13，然后启动所述烘干箱50，对涡轮叶片进行烘干，等烘干完成后取出涡轮叶片，关闭烘干箱50装置从而装置完成复位。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
