一种用于机械的冷却循环装置
技术领域
本发明涉及冷却技术领域，具体地说是一种用于机械的冷却循环装置。
背景技术
我国是机械工程高速发展的国家，而机械的发展离不开齿轮等高速转动零件，而零件在高速转动的状态会产生大量热量，如果不把热量带走，长时间过热下去会对装置产生影响甚至奔溃，同时对高速旋转的零件进行润滑也是非重要，而现在大部分的冷却装置都使用水带走热量，效果较差，并且会浪费大量水资源。
此装置使用了一直用于冷却的润滑油，在润滑的同时带走零件的热量，然后通过过滤和冷却使其可以循环使用，而冷却剂通过外界的温差把热量从装置内部带到外界从而降低装置内的温度。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于机械的冷却循环装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种用于机械的冷却循环装置，包括外壳体，所述外壳体内设有涡轮腔，所述涡轮腔右侧设有齿轮腔，所述齿轮腔内设有传动组件，所述涡轮腔下方设有润滑油过滤腔，所述润滑油过滤腔左侧设有废料存储箱，所述废料存储箱内设有废料存储腔，所述废料存储腔内设有废料组件，所述润滑油过滤腔右侧设有传动腔，所述传动腔后侧设有皮带轮腔，所述传动腔内设有转动组件；
所述传动腔上方连通设有齿条腔，所述传动腔右侧设有吸热腔，所述吸热腔内设有液体冷却剂，所述液体冷却剂下端面设有通孔第一磁铁与所述吸热腔连通，所述吸热腔内设有沸点极低的冷却剂，所述吸热腔外侧环绕设有第一传输管道，所述吸热腔上端面设有蒸汽传输管道，所述蒸汽传输管道上端延伸至所述冷却液化腔内，是吸热腔右侧设有连接腔，所述连接腔上方设有转动腔，所述转动腔上方连通设有滑动腔所述转动腔左侧设有气压腔，所述气压腔内设有压缩抽取组件，所述气压腔左侧设有冷却润滑油，所述冷却润滑油与所述气压腔由第二传输管道相连接；
所述冷却润滑油与所述涡轮腔由第三传输管道连通，所述第三传输管道下端伸入所述涡轮腔内并固定安装设有喷洒头，所述外壳体右端面固定安装设有液化箱，所述液化箱内设有冷却液化腔，所述冷却液化腔下端连通设有第四传输管道，所述第四传输管道延伸至所述液体冷却剂内。
优选地，所述传动组件包括固定安装在所述齿轮腔右端壁内的电机，所述电机左端动力连接设有第一轴，所述第一轴转动安装在所述齿轮腔与所述涡轮腔之间，所述第一轴延伸至所述涡轮腔内并固定安装设有涡轮，位于所述齿轮腔内所述第一轴上固定安装设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮下方啮合连接设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固定安装在第二轴上，所述第二轴上端转动安装在所述齿轮腔上端壁内，所述第二斜齿轮下方设有固定安装在所述第二轴上的第三斜齿轮，所述第三斜齿轮下方啮合连接设有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮固定安装在第三轴上，所述第三轴前后端分别转动安装在所述齿轮腔前后端壁内，所述第四斜齿轮前侧设有固定安装在所述第三轴上的第五皮带轮，所述第五皮带轮下方设有位于所述传动腔内的第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第五皮带轮由转动皮带连接，所述第六皮带轮固定安装在第四轴上，所述第四轴前端转动安装在所述传动腔前端壁内。
优选地，所述转动组件包括位于所述第六皮带轮前侧并固定安装在所述第四轴上的第七齿轮，所述第七齿轮右侧啮合连接设有第八齿轮，所述第八齿轮固定安装在第五轴上，所述第五轴前端转动安装在所述传动腔前端壁内，位于所述第八齿轮后侧设有固定安装在所述第五轴上的右半圆齿轮，所述第六皮带轮后侧设有固定安装在所述第四轴上的左半圆齿轮，所述左半圆齿轮与所述右半圆齿轮中间设有与之啮合连接的第九齿轮，所述第九齿轮固定安装在第六轴上，所述第六轴转动安装在所述传动腔与所述皮带轮腔之间，所述第六轴延伸至所述皮带轮腔内并固定安装设有第十皮带轮，所述第十皮带轮右侧设有第十一皮带轮，所述第十一皮带轮与所述第十皮带轮由衔接皮带连接，所述第十一皮带轮固定安装在第七轴上，所述第七轴转动安装在所述连接腔与所述皮带轮腔之间，所述第七轴延伸至所述连接腔内固定安装设有第十二皮带轮，所述第十二皮带轮上方设有位于所述转动腔内的第十三皮带轮，所述第十三皮带轮与所述第十二皮带轮由传动皮带连接，所述第十三皮带轮固定安装在第八轴上，所述第八轴前后端分别转动安装在所述转动腔前后端壁内，所述第十三皮带轮后侧设有固定安装在所述第八轴上的第十四齿轮。
优选地，所述压缩抽取组件包括滑动安装在所述滑动腔内并与所述第十四齿轮齿轮齿条啮合连接的齿条，所述齿条左端延伸至所述气压腔内并固定安装设有推动块，所述推动块滑动安装在所述气压腔内，所述气压腔右侧下端壁内设有延伸至所述气压腔内的第一传输管道，所述第一传输管道另一端延伸至所述润滑油过滤腔下端壁内，所述气压腔左侧上端壁内设有延伸至所述气压腔内的第二传输管道，所述第二传输管道另一端延伸至所述冷却润滑油上端壁内，延伸至所述气压腔内的第一传输管道左侧设有延伸至所述气压腔上端壁内的上斜块，所述上斜块上端滑动安装在推杆内，所述推杆左侧内滑动安装设有磁铁推动块，所述磁铁推动块与所述上斜块之间设有液压液。
优选地，所述磁铁推动块左端固定安装在第二磁铁上，所述第二磁铁滑动安装在相斥腔内，所述相斥腔位于所述气压腔上方并连通至所述第二传输管道内，所述相斥腔左侧设有第一磁铁，所述第一磁铁滑动安装在所述气压腔上端面，所述第一磁铁延伸至所述第二传输管道内封闭所述第二传输管道与所述气压腔连通处，所述第一磁铁内设有卡位腔，所述卡位腔左端壁内固定安装设有卡位弹簧，所述卡位弹簧右端固定安装在所述第一磁铁左端面，延伸至所述气压腔内的上斜块左侧设有延伸至所述气压腔下端壁内的下斜块，所述下斜块下端滑动安装在所述液压液内，所述液压液所述下斜块下端面上朝上固定安装设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧上端固定安装在所述液压液上端壁内，所述下斜块下端面固定安装设有绳索，所述液压液内设有液压液。
优选地，所述废料组件包括固定安装在所述润滑油过滤腔左右端壁内的过滤板，所述过滤板右上端面滑动安装设有三角推块，所述三角推块右端面固定安装设有推动齿条，所述推动齿条滑动安装在所述齿条腔内并延伸至所述润滑油过滤腔内，所述推动齿条下方齿轮齿条啮合连接与所述第九齿轮上，所述过滤板左上端面滑动安装设有限位块，所述限位块左端面固定安装设有推杆，所述限位块左侧设有固定安装在所述废料存储腔左端壁内的固定块，所述固定块内设有废料液压腔，所述推杆滑动安装在所述废料液压腔内，所述推杆左侧设有液压液位于所述废料液压腔内，所述废料液压腔下端滑动安装设有推动杆，是推动杆上端面与所述推杆左端面之间设有固定安装在两个端面上的刮板绳索，所述推杆上方设有固定安装在所述限位块左端面上的复位弹簧，所述复位弹簧左端固定安装在所述废料存储腔左端壁内，所述固定块下方设有固定安装在所述废料存储腔左端壁内的第三磁铁，所述第三磁铁下方固定安装设有非磁块，所述推动杆下方延伸至所述废料液压腔固定安装设有刮块，所述刮块贴着所述第三磁铁右端面。
有益效果为：此装置用于涡轮等各类机械高速转动的冷却装置，在润滑的同时通过润滑油为其冷却从而降低温度，吸收热量的润滑油经过过滤后通过冷却箱内的冷却剂吸走热量然后循环使用，而吸收热量的冷却剂由于其沸点低从而变成蒸汽通过管道进入位于外界的液化箱内冷却液化再次流入冷却箱内从而达到循环冷却润滑的作用，同时此装置采用了喷雾式的润滑使其接触面积更广效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B处的结构放大示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图；
图 5 是本发明实施例图1中D处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种用于机械的冷却循环装置，包括外壳体42，所述外壳体42内设有涡轮腔61，所述涡轮腔61右侧设有齿轮腔60，所述齿轮腔60内设有传动组件，所述涡轮腔61下方设有润滑油过滤腔56，所述润滑油过滤腔56左侧设有废料存储箱53，所述废料存储箱53内设有废料存储腔54，所述废料存储腔54内设有废料组件，所述润滑油过滤腔56右侧设有传动腔51，所述传动腔51后侧设有皮带轮腔72，所述传动腔51内设有转动组件，所述传动腔51上方连通设有齿条腔16，所述传动腔51右侧设有吸热腔39，所述吸热腔39内设有液体冷却剂38，所述液体冷却剂38下端面设有通孔第一磁铁82与所述吸热腔39连通，所述吸热腔39内设有沸点极低的冷却剂，所述吸热腔39外侧环绕设有第一传输管道41，所述吸热腔39上端面设有蒸汽传输管道92，所述蒸汽传输管道92上端延伸至所述冷却液化腔27内，是吸热腔39右侧设有连接腔33，所述连接腔33上方设有转动腔25，所述转动腔25上方连通设有滑动腔21所述转动腔25左侧设有气压腔18，所述气压腔18内设有压缩抽取组件，所述气压腔18左侧设有冷却润滑油11，所述冷却润滑油11与所述气压腔18由第二传输管道12相连接，所述冷却润滑油11与所述涡轮腔61由第三传输管道34连通，所述第三传输管道34下端伸入所述涡轮腔61内并固定安装设有喷洒头64，所述外壳体42右端面固定安装设有液化箱28，所述液化箱28内设有冷却液化腔27，所述冷却液化腔27下端连通设有第四传输管道37，所述第四传输管道37延伸至所述液体冷却剂38内。
有益地，所述传动组件包括固定安装在所述齿轮腔60右端壁内的电机84，所述电机84左端动力连接设有第一轴36，所述第一轴36转动安装在所述齿轮腔60与所述涡轮腔61之间，所述第一轴36延伸至所述涡轮腔61内并固定安装设有涡轮62，位于所述齿轮腔60内所述第一轴36上固定安装设有第一斜齿轮65，所述第一斜齿轮65下方啮合连接设有第二斜齿轮40，所述第二斜齿轮40固定安装在第二轴86上，所述第二轴86上端转动安装在所述齿轮腔60上端壁内，所述第二斜齿轮40下方设有固定安装在所述第二轴86上的第三斜齿轮90，所述第三斜齿轮90下方啮合连接设有第四斜齿轮89，所述第四斜齿轮89固定安装在第三轴87上，所述第三轴87前后端分别转动安装在所述齿轮腔60前后端壁内，所述第四斜齿轮89前侧设有固定安装在所述第三轴87上的第五皮带轮88，所述第五皮带轮88下方设有位于所述传动腔51内的第六皮带轮46，所述第六皮带轮46与所述第五皮带轮88由转动皮带52连接，所述第六皮带轮46固定安装在第四轴47上，所述第四轴47前端转动安装在所述传动腔51前端壁内。
有益地，所述转动组件包括位于所述第六皮带轮46前侧并固定安装在所述第四轴47上的第七齿轮26，所述第七齿轮26右侧啮合连接设有第八齿轮35，所述第八齿轮35固定安装在第五轴43上，所述第五轴43前端转动安装在所述传动腔51前端壁内，位于所述第八齿轮35后侧设有固定安装在所述第五轴43上的右半圆齿轮44，所述第六皮带轮46后侧设有固定安装在所述第四轴47上的左半圆齿轮48，所述左半圆齿轮48与所述右半圆齿轮44中间设有与之啮合连接的第九齿轮49，所述第九齿轮49固定安装在第六轴50上，所述第六轴50转动安装在所述传动腔51与所述皮带轮腔72之间，所述第六轴50延伸至所述皮带轮腔72内并固定安装设有第十皮带轮45，所述第十皮带轮45右侧设有第十一皮带轮32，所述第十一皮带轮32与所述第十皮带轮45由衔接皮带70连接，所述第十一皮带轮32固定安装在第七轴30上，所述第七轴30转动安装在所述连接腔33与所述皮带轮腔72之间，所述第七轴30延伸至所述连接腔33内固定安装设有第十二皮带轮31，所述第十二皮带轮31上方设有位于所述转动腔25内的第十三皮带轮23，所述第十三皮带轮23与所述第十二皮带轮31由传动皮带29连接，所述第十三皮带轮23固定安装在第八轴22上，所述第八轴22前后端分别转动安装在所述转动腔25前后端壁内，所述第十三皮带轮23后侧设有固定安装在所述第八轴22上的第十四齿轮24。
有益地，所述压缩抽取组件包括滑动安装在所述滑动腔21内并与所述第十四齿轮24齿轮齿条啮合连接的齿条20，所述齿条20左端延伸至所述气压腔18内并固定安装设有推动块17，所述推动块17滑动安装在所述气压腔18内，所述气压腔18右侧下端壁内设有延伸至所述气压腔18内的第一传输管道41，所述第一传输管道41另一端延伸至所述润滑油过滤腔56下端壁内，所述气压腔18左侧上端壁内设有延伸至所述气压腔18内的第二传输管道12，所述第二传输管道12另一端延伸至所述冷却润滑油11上端壁内，延伸至所述气压腔18内的第一传输管道41左侧设有延伸至所述气压腔18上端壁内的上斜块69，所述上斜块69上端滑动安装在推杆73内，所述推杆73左侧内滑动安装设有磁铁推动块71，所述磁铁推动块71与所述上斜块69之间设有液压液。
有益地，所述磁铁推动块71左端固定安装在第二磁铁55上，所述第二磁铁55滑动安装在相斥腔19内，所述相斥腔19位于所述气压腔18上方并连通至所述第二传输管道12内，所述相斥腔19左侧设有第一磁铁82，所述第一磁铁82滑动安装在所述气压腔18上端面，所述第一磁铁82延伸至所述第二传输管道12内封闭所述第二传输管道12与所述气压腔18连通处，所述第一磁铁82内设有卡位腔14，所述卡位腔14左端壁内固定安装设有卡位弹簧15，所述卡位弹簧15右端固定安装在所述第一磁铁82左端面，延伸至所述气压腔18内的上斜块69左侧设有延伸至所述气压腔18下端壁内的下斜块63，所述下斜块63下端滑动安装在所述液压液10内，所述液压液10所述下斜块63下端面上朝上固定安装设有拉伸弹簧85，所述拉伸弹簧85上端固定安装在所述液压液10上端壁内，所述下斜块63下端面固定安装设有绳索68，所述液压液10内设有液压液。
有益地，所述废料组件包括固定安装在所述润滑油过滤腔56左右端壁内的过滤板57，所述过滤板57右上端面滑动安装设有三角推块58，所述三角推块58右端面固定安装设有推动齿条59，所述推动齿条59滑动安装在所述齿条腔16内并延伸至所述润滑油过滤腔56内，所述推动齿条59下方齿轮齿条啮合连接与所述第九齿轮49上，所述过滤板57左上端面滑动安装设有限位块83，所述限位块83左端面固定安装设有推杆73，所述限位块83左侧设有固定安装在所述废料存储腔54左端壁内的固定块79，所述固定块79内设有废料液压腔77，所述推杆73滑动安装在所述废料液压腔77内，所述推杆73左侧设有液压液位于所述废料液压腔77内，所述废料液压腔77下端滑动安装设有推动杆76，是推动杆76上端面与所述推杆73左端面之间设有固定安装在两个端面上的刮板绳索75，所述推杆73上方设有固定安装在所述限位块83左端面上的复位弹簧74，所述复位弹簧74左端固定安装在所述废料存储腔54左端壁内，所述固定块79下方设有固定安装在所述废料存储腔54左端壁内的第三磁铁80，所述第三磁铁80下方固定安装设有非磁块81，所述推动杆76下方延伸至所述废料液压腔77固定安装设有刮块78，所述刮块78贴着所述第三磁铁80右端面。
开始工作时：
1.启动所述电机84，所述电机84带动所述第一轴36转动，所述第一轴36转动从而带动所述涡轮62与所述第一斜齿轮65转动，所述第一斜齿轮65转动从而带动所述第二斜齿轮40转动，所述第二斜齿轮40转动从而带动所述第二轴86转动，所述第二轴86转动从而带动所述第三斜齿轮90转动，所述第三斜齿轮90转动从而带动所述第四斜齿轮89转动，所述第四斜齿轮89转动从而带动所述第三轴87转动，所述第三轴87转动从而带动所述第五皮带轮88转动，所述第五皮带轮88转动通过所述转动皮带52从而带动所述第六皮带轮46转动，所述第六皮带轮46转动从而带动所述第四轴47转动，所述第四轴47转动从而带动所述左半圆齿轮48与所述第七齿轮26转动，所述第七齿轮26转动从而带动所述第八齿轮35转动，所述第八齿轮35转动从而带动所述第五轴43转动，所述第五轴43转动从而带动所述右半圆齿轮44转动。
2.所述右半圆齿轮44与所述左半圆齿轮48转动从而带动所述第九齿轮49左右往复转动，所述第九齿轮49左右往复转动从而带动所述第十皮带轮45左右往复转动，所述第十皮带轮45左右往复转动通过所述衔接皮带70从而带动所述第十一皮带轮32左右往复转动，所述第十一皮带轮32左右往复转动从而带动所述第七轴30左右往复转动，所述第七轴30左右往复转动从而带动所述第十二皮带轮31左右往复转动，所述第十二皮带轮31左右往复转动通过所述传动皮带29从而带动所述第十三皮带轮23左右往复转动，所述第十三皮带轮23左右往复转动从而带动所述第八轴22左右往复转动，所述第八轴22左右往复转动从而带动所述第十四齿轮24左右往复转动，所述第十四齿轮24左右往复转动从而带动所述齿条20左右往复移动。
3.所述齿条20向左移动时把所述推动块17左侧位于所述气压腔18内的润滑油向左压缩，同时移动至所述上斜块69处时会推动所述上斜块69向上移动，所述上斜块69向上移动从而通过液压液带动所述磁铁推动块71向左移动，所述磁铁推动块71向左移动从而带动所述第二磁铁55向左移动，所述第二磁铁55与所述第一磁铁82相斥，从而带动所述第一磁铁82向左移动并压缩所述卡位弹簧15，从而使所述第二传输管道12与所述气压腔18相连通，从而气压腔18内被压缩的润滑油进入所述第二传输管道12内，当所述推动块17继续向左移动时会推动所述下斜块63向下移动并拉伸所述拉伸弹簧85，所述下斜块63向下移动通过液压液从而带动所述挤压块66向左移动，所述挤压块66向左移动从而压缩所述第三传输管道34内的润滑油使其从所述喷洒头64内喷洒至所述涡轮62内起到润滑降温防锈的作用。
4.润滑油带走所述涡轮62上的热量同时会被其飞溅甩到所述涡轮腔61下端面，然后通过所述涡轮腔61下端面的斜面进入所述润滑油过滤腔56内的过滤板57上方，润滑油中的杂质会被所述过滤板57留在上方，干净的润滑油通过所述润滑油过滤腔56下端面的斜面进入所述第一传输管道41内。
5.当所述推动块17向左移动至最左端时向右移动，当离开所述下斜块63上方时，所述拉伸弹簧85复位从而带动所述下斜块63向上移动回到初始位置，通过所述绳索68从而带动所述挤压块66向右移动回到初始位置，当离开所述上斜块69上方时，所述卡位弹簧15复位从而带动所述第一磁铁82向右移动回到初始位置，通过磁铁的相斥力与所述上斜块69的重力从而带动所述第二磁铁55与所述上斜块69回到初始位置，并使所述推动块17左侧的气压腔18形成低气压，当所述推动块17移动至所述第一传输管道41右端时，所述气压腔18内的低气压会抽取所述第一传输管道41内的润滑油大量进入所述气压腔18内。
6.所述第一传输管道41内的润滑油进入所述气压腔18内时会通过所述吸热腔39，所述润滑油上的热量会被所述吸热腔39内的冷却剂带着，所述冷却剂带走热量会变成水蒸气通过所述蒸汽传输管道92进入所述冷却液化腔27内，由于外界的温度低于所述水蒸气状的冷却剂从而使其再次变成液体状然后通过所述第四传输管道37流入所述液体冷却剂38内。
7.同时所述第九齿轮49左右往复转动从而带动所述推动齿条59左右往复移动，所述推动齿条59向左移动时会带动所述三角推块58向左移动，从而把所述过滤板57上的杂质向左推动然后推动所述限位块83并压缩所述复位弹簧74从而把杂质推动到所述废料存储腔54内，然杂质内的铁屑会被所述第三磁铁80吸走防止铁屑留在所述润滑油过滤腔56左侧开口处摩擦工件造成零件损坏，所述限位块83向左移动时通过所述推杆73带动所述推动杆76向下移动，把所述第三磁铁80上的铁屑推动至所述非磁块81上然后掉落至所述废料存储腔54内。
8.然后所述推动齿条59向右移动从而带动所述三角推块58向左移动，所述限位块83通过所述复位弹簧74的回弹力从而回到初始位置，从而所述推杆73通过所述刮板绳索75带动所述推动杆76向上移动从而带动所述推动杆76回到初始位置，然后装置循环运动来持续降低所述涡轮62的温度放置其温度太高导致装置发生事故。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
