一种叶轮紧固件及输送装置、增压装置
技术领域
本实用新型涉及流体输送或增压机械技术领域，尤其涉及一种叶轮紧固件及输送装置、增压装置。
背景技术
流体输送作为工业生产中必不可少的输送方式，已经广泛应用于化工业、石化业、纺织业、涂料业等领域。叶轮是流体输送的重要部件，高速旋转的叶轮向流体施加压力，使流体得以流动，实现流体输送。
通常叶轮的固定是通过螺帽将叶轮锁紧于转轴上，通过转轴的转动带动叶轮进行高速旋转，在实际使用过程中，经常出现螺帽松动掉落的情况，影响输送机械的稳定运行，并且会出现由于叶轮松脱撞击输送机械，导致输送机械损坏的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种叶轮紧固件及输送装置、增压装置，以克服叶轮易松脱，影响输送效率的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种叶轮紧固件，包括紧固本体，基于所述紧固本体的边缘延伸出若干凸耳，所述紧固本体与叶轮相对固定并能够跟随叶轮同步转动，所述凸耳的延伸方向以及紧固本体对叶轮的紧固方向与叶轮的转动方向相反。
在一种优选的实施方式中，所述紧固本体的截面为多边形，所述凸耳基于所述紧固本体相邻两条侧边的连接处进行延伸。
在一种优选的实施方式中，所述紧固本体的侧边与连接于所述侧边处的凸耳的侧边齐平。
在一种优选的实施方式中，所述紧固本体的截面为圆形，所述凸耳沿所述紧固本体的边缘均匀分布。
在一种优选的实施方式中，所述凸耳的截面呈三角形或者四边形。
在一种优选的实施方式中，所述凸耳为基于所述紧固本体边缘延伸的片体。
在一种优选的实施方式中，所述紧固本体的中心处设有凹陷的导槽。
在一种优选的实施方式中，所述紧固本体的内部设有锁定段，所述锁定段的表面设有紧固螺纹。
本实用新型还提供了一种输送装置，包括上述的叶轮紧固件，还包括叶轮，所述叶轮紧固件安装于所述叶轮的端面上。
本实用新型还提供了一种增压装置，包括上述的输送装置。
本实用新型至少具有如下有益效果：
叶轮转动时能够带动其周边的流体沿叶轮的转动方向流动，因凸耳的延伸方向、紧固本体对叶轮的紧固方向均与叶轮的转动反向相反，流体流动时向凸耳施加与叶轮转动方向反向的作用力，使紧固本体的运动趋势与叶轮的转动方向相反，紧固本体向对叶轮更加紧固的方向转动，增加紧固本体对于叶轮的紧固强度，避免叶轮紧固件松脱，影响叶轮的正常使用及对流体的输送效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是叶轮紧固件第一实施例的结构示意图；
图2是叶轮紧固件使用状态结构示意图；
图3是叶轮紧固件第一实施例的剖面示意图；
图4是叶轮紧固件第二实施例的结构示意图；
图5是叶轮紧固件第四实施例使用状态示意图。
图6是叶轮紧固件第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
第一实施例
参照图1至图3，本实施例中的叶轮紧固件包括紧固本体10，基于紧固本体10的边缘延伸出若干凸耳20，紧固本体10用于对叶轮100进行固定，紧固本体10可固定于叶轮100的端面处，实现紧固本体10与叶轮100之间的相对固定，并且紧固本体10能够跟随叶轮100的转动而同步转动。叶轮100转动时能够带动其周边的流体沿叶轮100的转动方向进行移动，因凸耳20的延伸方向以及紧固本体10对叶轮100的紧固方向与叶轮100的转动方向相反，流体移动时与凸耳20接触，并向凸耳20施加与叶轮100转动方向相反的作用力，使紧固本体10的转动趋势与叶轮100的转动方向相反，并且紧固本体10受到流体给与的朝向紧固方向的力，从而增加紧固本体10对叶轮100的紧固强度，避免叶轮紧固件反向松脱，影响叶轮的正常使用及对流体的输送效率。
具体的，参照图2，叶轮紧固件固定于叶轮100的端面上，叶轮100逆时针旋转，紧固本体10沿顺时针方向对叶轮100进行紧固，位于紧固本体10边缘的凸耳20与紧固本体10的紧固方向相同(凸耳20的延伸方向与叶轮100的转动方向相反并不是严格意义上的反向，允许存在一定角度或偏差)。叶轮100逆时针转动，带动其周边的流体同时沿逆时针方向进行流动，紧固本体10的侧边以及凸耳20的侧边与流体接触，并承接流体所给与的与流体转动方向相反的作用力，该作用力方向与紧固本体10对叶轮的紧固方向相同，从而紧固本体10受到趋向于更加紧固的力，使紧固本体10不会反向松脱。
紧固本体10的截面可设置为多边形，如三角形、矩形、六边形等，本实施例中的紧固本体10的截面设置正六边形，凸耳20基于紧固本体10的两个相邻侧边的连接处进行延伸，即本实施例中包括六个凸耳20，并且凸耳20在紧固本体10的边缘均匀分布，使叶轮紧固件在使用时，受到流体所给与的作用力即为稳定。
紧固本体10两个相邻侧边连接处和凸耳20的侧边与该两个侧边中的其中一个齐平，以增大叶轮紧固件在叶轮转动时，与流体的接触面，进而增加流体对叶轮的阻力强度。
凸耳20的截面可设置为多边形，如三角形、矩形、梯形等。本实施例中的凸耳20截面设置为三角形，凸耳20的一边与与该凸耳20连接的紧固本体10的一个侧边齐平，凸耳20的另一边垂直于与上述紧固本体10的侧边连接的另一侧边，凸耳20位于上述紧固本体10的两个侧边的连接处。
参照图3，本实施例中的紧固本体10内部还设有锁定段11，该锁定段11的表面设有紧固螺纹，紧固螺纹用于与固定叶轮的部件配合对叶轮进行固定，安装较为便捷。
锁定段11设置于紧固本体10的中心处，紧固本体10内部还设有导槽12，该导槽12基于紧固本体10的顶端向内凹陷，导槽12可与锁定段11连通或者不连通，使用简单的安装工具插入导槽12内，旋转安装工具即可实现紧固本体10对叶轮的固定。
导槽12的截面可设置为一字型、十字型或者六边形，配合使用一字型扳手、十字型扳手或者内六角扳手即可实现叶轮紧固件的安装。本实施例中的导槽12设置为六边形。
上述的流体可以是气体或液体，如空气、水、酸碱液、乳化液、化学药剂、或者液态金属等等。凸耳20与紧固本体10一体成型或者通过焊接固定，紧固本体10可选择为螺帽，并在螺帽的基础上进行再加工，以降低叶轮紧固件的生产成本。
第二实施例
参照图4，本实施例与第一实施例不同的是，本实施例中的凸耳20设置为一片体，该片体基于紧固本体10的侧边向外延伸，进一步简化了凸耳20的结构。本实施例中的凸耳20设置为三个，沿紧固本体10的边缘均匀分布，并基于紧固本体10的侧边延伸，与紧固本体10的侧边齐平。当然，可适当增加凸耳20的数量，如，每一紧固本体10的侧边均连接有凸耳20；凸耳20与紧固本体10的侧边不一定完全齐平，可弯折形成一定角度，如与紧固本体10的侧边垂直，提高流体施加于凸耳20的作用力强度。
该片体设置为刚性结构，以保证紧固本体10与凸耳20之间运动传递的有效性，使凸耳20所受到的流体所施加的阻力能够快速并高效的传递至紧固本体10，紧固本体10具有更紧的紧固趋势，提高紧固本体10与叶轮100之间的紧固强度。
图5为本实施例中的叶片紧固件工作时的结构示意图，叶轮100逆时针转动过程中，使流体跟随叶轮100流动，紧固本体10同时跟随叶轮100转动，流体向紧固本体10及凸耳20施加阻止其逆时针转动的作用力，使紧固本体10具有向着更加紧固分方向转动的趋势，从而加强紧固本体10与叶轮之间的固定强度，防止叶轮紧固件脱落。
第三实施例
参照图6，本实施例与第一实施例不同的是，紧固本体10的截面设置为圆形，凸耳20基于紧固本体10的边缘均匀分布并向外延伸，保证凸耳20能够接收流体所施加的作用力。并且由于紧固本体10为圆形，加工较为便利，提高了叶轮紧固装置的生产效率。
本实用新型还提供了一种输送装置，该输送装置包括上述的叶轮紧固件，还包括叶轮100以及用于带动叶轮100转动的转轴，叶轮紧固件固定于叶轮100的端部，转轴带动叶轮100进行转动，使叶轮紧固件跟随叶轮100同步转动，叶轮100在转动过程中实现对流体的输送，并且流体向叶轮紧固件施加阻碍其转动的作用力，增加叶轮紧固件与叶轮之间的紧固强度。
叶轮100上还设有叶片，叶片的弯曲方向与凸耳20的延伸方向相同，保证流体流动反向与凸耳20的延伸方向相反并对凸耳20施加阻碍其沿叶轮的转动方向转动的作用力。输送装置可以是水泵、离心泵、汽轮机等适用于流体输送的设备。
本实用新型还提供了一种增压装置，该增压装置包括上述的输送装置，叶轮紧固件固定于叶轮100的端部，在转轴带动叶轮100转动的过程中，流体绕流叶片100，并向叶片做功，叶片100向流体施加反作用力，使流体得到能量并从叶轮100流出，使液体的动能及压能增大。叶轮紧固件跟随叶轮的转动而进行转动，流体向叶轮紧固件施加阻碍其转动的作用力，增加叶轮100与叶轮紧固件之间的紧固强度。
增压装置可以是增压泵、自吸泵等适用于流体增压的设备。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
