一种水平安装可排水消声器
技术领域
本实用新型涉及消声器，具体涉及一种水平安装可排水消声器。
背景技术
随着我国工业的高速发展，很多地方会使用到柴油机或其他动力系统，必然会产生较大的噪声污染，为了响应国家环保及保护工人身心健康，需要利用消声器进行降噪措施。一些柴油机排气系统为了保护工作人员，避免接触烫伤，需要在排气管内加装水冷装置，降低排气系统温度后，多于的水同气流一起需要排出，用在此排气系统内的消声器需要起到排水及消声作用，有些安装条件限制，消声器需要水平安装。如采用常用消声器，起不到排水效果，且会导致吸声填料长期浸泡于水中，影响消声器消声效果及使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水平安装可排水消声器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平安装可排水消声器，包括消声器筒体，所述消声器筒体的两端通过法兰配合法兰颈分别连接有进气口和排气口，其中进气口位于高位，排气口位于低位，消声器筒体内置有吸声芯体，且吸声芯体通过芯体固定板固定于消声器筒体的内侧壁上；
所述消声器筒体为一刚性筒体，其包括端面板一、端面板二和外壳板，外壳板的两端分别连接端面板一和端面板二构成一用于容置吸声芯体的空腔；
所述消声器筒体为一吸声筒体，其包括端面板一、端面板二、外壳板、吸声填料一、吸声孔板一、排水管、集水腔一和集水腔二，所述外壳板和吸声孔板一两端通过端面板一和端面板二密封形成容置吸声填料一的空腔，在消声器的进气口端处设有集水腔二，所述集水腔二上设有突出消声器进气口的挡片，集水腔二与位于消声器排气口端的集水腔一通过位于消声器底部的排水管连接。
优选的，所述吸声芯体由导流罩、吸声孔板二、吸声填料二、尾椎构成，所述吸声孔板二围成的空腔内置有吸声材料二，其中吸声孔板二的位于进气口端连接有导流罩，位于排气口端连接有尾锥，导流罩及尾椎均为偏心锥体，锥体顶点在进排气口的轴心位置。
优选的，所述外壳板、端面板一和端面板二、吸声孔板一和吸声孔板二、导流罩、尾椎、芯体固定板均为不锈钢板。
优选的，所述吸声填料一、吸声填料二均为玻璃棉。
优选的，所述外壳板横截面为圆形或方形，所述端面板一、端面板二是与外壳板横截面相匹配的圆形或方形、圆台形。
优选的，所述法兰颈长度为50-70mm，材料为不锈钢。
优选的，所述端面板一上含有与法兰颈配合的孔，孔中心在消声器横截面竖直中心线上，与消声器筒体中轴线在竖直方向上相距60-100mm；所述端面板二上的孔中心也在消声器横截面竖直中心线上，与消声器筒体中轴线在竖直方向上相距60-100mm，方向与端面板一孔中心距中轴线距离相反。
优选的，所述导流罩及尾椎的顶点均在法兰颈横截面中心。
优选的，所述芯体固定板厚度为2-5mm。
优选的，所述排水管横截面为圆形或者方形，DN15-35，材料为不锈钢。
本实用新型的技术效果和优点：水平放置可排水消声器相对于普通消声器而言，能在消声器安装方式受到限制的情况下，排除通过消声器的水，防止吸声填料长期浸泡在水里，破坏吸声填料性能，影响消声效果，降低消声器使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的消声器筒体为吸声筒体的结构示意图。
图2为本实用新型的消声器筒体为刚性筒体的结构示意图。
图中：1法兰；2法兰颈；3端面板一；41外壳板；42吸声填料一；43吸声孔板一；44排水管；45集水腔一；46集水腔二；51吸声孔板二；52吸声填料二；53尾椎；54导流罩；55芯体固定板；6端面板二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种水平安装可排水消声器，包括消声器筒体，所述消声器筒体的两端通过法兰配合法兰颈分别连接有进气口和排气口，其中进气口位于高位，排气口位于低位，消声器筒体内置有吸声芯体，且吸声芯体通过芯体固定板55固定于消声器筒体的内侧壁上；
所述消声器筒体为一刚性筒体，其包括端面板一3、端面板二6和外壳板 41，外壳板41的两端分别连接端面板一3和端面板二6构成一用于容置吸声芯体的空腔；
所述消声器筒体为一吸声筒体，其包括端面板一3、端面板二6、外壳板41、吸声填料一42、吸声孔板一43、排水管44、集水腔一45和集水腔二46，所述外壳板41和吸声孔板一43两端通过端面板一3和端面板二6密封形成容置吸声填料一42的空腔，在消声器的进气口端处设有集水腔二46，所述集水腔二 46上设有突出消声器进气口的挡片，集水腔二46与位于消声器排气口端的集水腔一45通过位于消声器底部的排水管44连接。
具体而言，所述吸声芯体由导流罩54、吸声孔板二51、吸声填料二52、尾椎53构成，所述吸声孔板二51围成的空腔内置有吸声材料二52，其中吸声孔板二51的位于进气口端连接有导流罩54，位于排气口端连接有尾锥53，导流罩54及尾椎53均为偏心锥体，锥体顶点在进排气口的轴心位置。
具体而言，所述外壳板41、端面板一3和端面板二6、吸声孔板一43和吸声孔板二51、导流罩54、尾椎53、芯体固定板55均为不锈钢板。
具体而言，所述吸声填料一42、吸声填料二52均为玻璃棉。
具体而言，所述外壳板41横截面为圆形或方形，所述端面板一3、端面板二6是与外壳板41横截面相匹配的圆形或方形、圆台形。
具体而言，所述法兰颈2长度为50-70mm，材料为不锈钢。
具体而言，所述端面板一3上含有与法兰颈2配合的孔，孔中心在消声器横截面竖直中心线上，与消声器筒体中轴线在竖直方向上相距60-100mm；所述端面板二6上的孔中心也在消声器横截面竖直中心线上，与消声器筒体中轴线在竖直方向上相距60-100mm，方向与端面板一3孔中心距中轴线距离相反。
具体而言，所述导流罩54及尾椎53的顶点均在法兰颈2横截面中心。
具体而言，所述芯体固定板55厚度为2-5mm。
具体而言，所述排水管44横截面为圆形或者方形，DN15-35，材料为不锈钢。
在降噪量要求较高的情况下，所述消声器采用吸声芯体加上吸声筒体的组合方式；在降噪要求一般的情况下，所述消声器采用去掉吸声芯体只用吸声筒体的方式。为引导雨水，在进气口处设集水腔二46，所述集水腔二46上设有突出消声器进气口的挡片，水流在消声器进气管底端流入消声器后，在挡片作用下进入集水腔二46，再通过集水腔二46下部的排水管44流至消声器排气口的下端集水腔一45，在进气侧的集水腔二46水位高于排气侧的水流会流出消声器。
在降噪量要求不高的情况下，所述消声器采用吸声芯体加上刚性筒体的组合方式，刚性筒体由外壳板组成。外壳板41可容纳水，所述消声器中间芯体的下表面略高于排气口的最低点，水流从进气口直接流入刚性筒体，积水蓄到一定程度会溢出排气口
为降低阻力损失，吸声芯体的两侧导流罩54及尾椎53均做成偏心锥体，锥体顶点在进排气口的轴心位置即吸声芯体的轴心和筒体轴心重合，进气方向往上偏移，可以把气流导入，在排气方向向下偏移，把气流导出至排气管道。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
