一种油底壳放油螺塞
技术领域
本实用新型涉及发动机零部件技术领域，具体涉及一种油底壳放油螺塞。
背景技术
润滑油是用于润滑与冷却发动机零件，在发动机使用过程中必不可少，润滑油一般储存在发动润滑油底壳内。润滑油有使用期限，汽车行驶到一定里程或是时间时就需要保养更换，更换时需要将油底壳内的旧润滑油全部放出。所以在油底壳最底部会有一个放油螺塞，平时处于拧紧状态，放油是用扳手先将螺塞松开，再用手将螺塞全部松下，将润滑油全部放出。
中国专利授权公告号：CN206092105U，授权公告日：2017年04月12日，专利名称：《一种放油螺塞总成、发动机及汽车》，该实用新型提到了一种放油螺塞，包括放油螺塞本体：套设在所述放油螺塞本体上的法兰，所述法兰上设有放置垫片的垫片槽，所述垫片置于垫片槽中，所述垫片为橡胶垫片，所述垫片的体积小于所述垫片槽的容纳空间的体积，所述垫片的部分外露于所述垫片槽，所述垫片与垫片槽之间采用间隙配合。在对放油螺塞进行拧紧时，能够保证垫片有足够的变形空间，确保垫片不被压溃，保证发动机放油螺塞处的密封性。但是由于螺塞处于车辆最底部，故操作空间小，操作不便，拧下螺塞全程需要用手完成，润滑油在放出时有较高的温度，如果操作不当就会烫伤皮肤。
中国专利申请公告号：CN 108799521A，申请公告日：2018年11月13日，专利名称：《半封闭芯通式电磁阀》，该发明涉及半封闭通式电磁阀，包括T字形结构的壳体，其竖向壳体的底端设置进油口，横向壳体的中心设有出油口，竖向壳体设有轴向阀芯，阀芯中心设有油道，阀芯分为两段，一段与进油口固连并相通，另一段通过弹簧与固定阀芯连接，活动阀芯的前端部设置锥形密封头，密封头两侧对称设有出油孔；竖向壳体的外部对应阀芯的部位设有电磁铁；横向壳体内固连有两个定触点，以及两个动触点，该发明能实现大电流开启，小电流维持，但是竖向壳体内有触点，触点经过电流后因温度突然升高有可能点燃壳体内的燃油，有安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有放油螺塞拧下不便，有安全隐患的缺陷与不足，提供一种油底壳放油螺塞，放油操作简单安全。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：
一种油底壳放油螺塞，包括螺塞本体，所述的螺塞本体由螺塞柱和螺塞头组成，螺塞柱的外侧面设有连接螺纹，所述的螺塞本体沿着轴中心开设有贯通的通孔，所述的通孔内开设有第一台阶孔，第二台阶孔和第三台阶孔，所述的第二台阶孔在第一台阶孔和第三台阶孔之间，所述第一台阶孔靠近螺塞柱，所述的第三台阶孔靠近螺塞头底部，所述通孔在螺塞头底部的出口为出油口，所述螺塞头的侧面上安有线圈，所述的第二台阶孔和第三台阶孔之间装有柱塞，所述的柱塞为一端开口，一端封闭的筒状结构，所述柱塞的上端为柱塞口，所述的柱塞口为开口且朝向第一台阶孔，所述柱塞的下端为封闭端，所述的封闭端为封闭面且朝向螺塞头底部，所述柱塞口为台阶孔结构，所述第一台阶孔的台阶面和柱塞口的台阶面之间安有回位弹簧，所述第一台阶孔的大内径和柱塞口的大内径相等且等于回位弹簧的外径，所述柱塞分为上柱塞和下柱塞，所述的上柱塞包括有柱塞口及与其相连的筒壁，所述上柱塞的外径等于第二台阶孔的大内径，所述下柱塞包括封闭端及与其相连的筒壁，所述封闭端的外径小于第二台阶孔的大内径，所述下柱塞的筒壁外径逐渐变小至封闭端外径，或所述下柱塞的筒壁外径等于封闭端的外径，所述下柱塞的筒壁上至少开设有一个油孔，所述封闭端的底面上安有密封环，所述的出油口内装有阀座，所述的阀座为圆环体，所述的密封环与阀座的上端面相接，所述密封环的外径小于或等于封闭端的外径，所述密封环的内径大于阀座的内径，所述柱塞的轴向高度小于阀座的上端面到第二台阶孔的台阶面的距离，所述柱塞口的台阶面到第一台阶孔的台阶面距离小于回位弹簧的自由高度。
所述的阀座与出油口通过螺纹连接。
所述的阀座外侧面上设有环形槽，所述的环形槽内安有密封圈。
所述阀座的下端面上设有阻流槽。
所述螺塞头的朝向螺塞柱的一面上安有橡胶垫。
所述第二台阶孔的台阶面上装有缓冲垫。
所述第三台阶孔的台阶面为倒角结构，所述的线圈外侧面连有电极极靴。
所述螺塞头沿着第二台阶孔的台阶面径向分为上阀体和下阀体。
所述螺塞头的侧面上沿着线圈的上、下端面伸出有上圆盘和下圆盘，所述的上圆盘包覆住线圈的上端面，所述的下圆盘包覆住线圈的下端面。
所述线圈的外表面包覆有外壳，所述外壳的上端延伸到上圆盘的外沿，所述外壳的下端延伸到下圆盘的外沿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的油底壳螺塞开关方式可远程操作，不用手去触碰螺塞即可开启或关闭油底壳螺塞。因为本实用新型上装有线圈、电极极靴，柱塞、回位弹簧，在线圈内未通电即螺塞为关闭状态时，回位弹簧向下挤压柱塞，柱塞与阀座之间密封圈受力挤压变形使柱塞与阀座之间没有空隙，使得润滑油无法流出；电流通过电极极靴加载到线圈内，线圈内通电后即螺塞为打开状态，线圈产生磁力，将柱塞向上吸使其向上运动，并向上挤压回位弹簧，这时柱塞和阀座之间产生了流路，润滑油顺着螺塞柱，通孔，柱塞，油孔，出油口的顺序流出。通孔为直通式，润滑油的放出由其自重从油底壳内部流出，减小了流阻。在做润滑油消耗试验时，需要精确控制放油时间和收集润滑油，通过线圈，柱塞和回位弹簧来实现远程操作的方式，直通式通孔减少润滑油流出时间和减少通孔内润滑油的残留，能避免因手工操作造成的放油损耗和计时误差，本实用新型中所述螺塞头分为上阀体和下阀体，是为了便于安装线圈；多层台阶孔结构便于螺塞内部零件的安装与固定；所述下柱塞的筒壁外径逐渐变小至封闭端外径，或所述下柱塞的筒壁外径等于封闭端的外径，增大下柱塞筒壁与通孔内壁之间的缝隙，让润滑油从油孔流到出油口的流量变大。
2、本实用新型中所述的阀座与出油口通过螺纹连接，柱塞在螺塞关闭状态下压紧阀座，在螺塞开启状态下能向上运动，所以柱塞和回位弹簧的安装状态十分重要，阀座与出油口通过螺纹连接就能很好控制柱塞和回位弹簧的安装状态，柱塞和回位弹簧装好后，将阀座拧入出油口内，先让阀座与柱塞相接触，然后继续拧，同时用工具挤压柱塞的封闭端，测试回位片簧的形变量，要保证回位弹簧有一定的形变量，并还能继续形变，螺纹连接使得阀座不会被回位弹簧的作用力反推出去，又能保持原位，如果需要加大回位弹簧形变量，则继续拧紧阀座，如果回位弹簧能继续形变的量不够柱塞向上运用的空间时，则可拧松阀座，螺纹连接对回位弹簧形变量的控制来说十分方便。
3、本实用新型中所述阀座外侧面上设有环形槽，所述的环形槽内安有密封圈，阀座和出油口内壁不可避免的会出现空隙，密封圈的外径比出油口内径大，在与出油口内壁相挤压时会变形，则填充密封圈附近的空隙，避免润滑油从出油口内壁和阀座之间的空隙流出，造成的润滑油泄漏。
4、本实用新型中所述阀座的下端面上设有阻流槽，润滑油的粘度大，表面张力大，在流出出油口时，部分润滑油会顺着阀座的表面扩散，导致表面残留，对统计润滑油流出量有误差，阻流槽能防止润滑油沿表面扩散，同时也能在阀座安装时起到调整阀座安装高度和支撑作用。
5、本实用新型中所述螺塞头的朝向螺塞柱的一面上安有橡胶垫，所述第二台阶孔的台阶面上装有缓冲垫。橡胶垫的作用是防止润滑油从连接螺纹的空隙中泄漏出来，线圈通电后磁场较大，则对柱塞的作用力也较大，缓冲垫减少柱塞向上运动时对上阀体的冲击力，避免长时间工作柱塞口受冲击变形。
6、本实用新型中螺塞头外表面上包有外壳，避免线圈破损，螺塞头分为上阀体和下阀体时，外壳起到加固上阀体和下阀体的作用。
7、本实用新型中所述螺塞头的侧面上沿着线圈的上、下端面伸出有上圆盘和下圆盘，上圆盘、下圆盘与螺塞头侧面形成了槽状结构，便于线圈的安装与固定。
8、本实用新型中所述第三台阶孔的台阶面为倒角结构，因柱塞与通孔内壁间隙较小、润滑油的粘度较高等原因会造成润滑流出速度较慢，倒角结构使得柱塞与通孔口内壁的间隙变大，润滑油从柱塞的油孔流出后能大量流出螺塞。
附图说明
图1为本实用新型第一种结构的剖视图；
图2为本实用新型第一种结构中螺塞本体的剖视图；
图3为本实用新型中柱塞5的剖视图；
图4为本实用新型第二种结构关闭时的剖视图；
图5为本实用新型第二种结构开启时的剖视图；
图中：1：螺塞柱，101：连接螺纹，102：橡胶垫，2：螺塞头，201：通孔，202：第一台阶孔，203：第二台阶孔，204：第三台阶孔，205：出油口，206：缓冲垫，207：上圆盘，208：下圆盘，3：线圈，4：回位弹簧，5：柱塞，501：上柱塞，502：下柱塞，503：柱塞口，504：封闭段，505：油孔，506：密封环，6：阀座，601：密封圈，602：阻流槽， 7：电极极靴，8：外壳。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1，图2，图3，图4和图5，一种油底壳放油螺塞，包括螺塞本体，所述的螺塞本体由螺塞柱1和螺塞头2组成，螺塞柱1的外侧面设有连接螺纹101，所述的螺塞本体沿着轴中心开设有贯通的通孔201，所述的通孔201内开设有第一台阶孔202，第二台阶孔203和第三台阶孔204，所述的第二台阶孔203在第一台阶孔202和第三台阶孔204之间，所述第一台阶孔202靠近螺塞柱1，所述的第三台阶孔204靠近螺塞头2底部，所述通孔201在螺塞头2底部的出口为出油口205，所述螺塞头2的侧面上安有线圈3，所述的第二台阶孔203和第三台阶孔204之间装有柱塞5，所述的柱塞5为一端开口，一端封闭的筒状结构，所述柱塞5的上端为柱塞口503，所述的柱塞口503为开口且朝向第一台阶孔202，所述柱塞5的下端为封闭端504，所述的封闭端504为封闭面且朝向螺塞头2底部，所述柱塞口503为台阶孔结构，所述第一台阶孔202的台阶面和柱塞口503的台阶面之间安有回位弹簧4，所述第一台阶孔202的大内径和柱塞口503的大内径相等且等于回位弹簧4的外径，所述柱塞5分为上柱塞501和下柱塞502，所述的上柱塞501包括有柱塞口503及与其相连的筒壁，所述上柱塞501的外径等于第二台阶孔203的大内径，所述下柱塞502包括封闭端504及与其相连的筒壁，所述封闭端504的外径小于第二台阶孔203的大内径，所述下柱塞502的筒壁外径逐渐变小至封闭端504外径，或所述下柱塞502的筒壁外径等于封闭端504的外径，所述下柱塞502的筒壁上至少开设有一个油孔505，所述封闭端504的底面上安有密封环506，所述的出油口205内装有阀座6，所述的阀座6为圆环体，所述的密封环506与阀座6的上端面相接，所述密封环506的外径小于或等于封闭端504的外径，所述密封环506的内径大于阀座6的内径，所述柱塞5的轴向高度小于阀座6的上端面到第二台阶孔203的台阶面的距离，所述柱塞口503的台阶面到第一台阶孔202的台阶面距离小于回位弹簧4的自由高度。
所述的阀座6与出油口205通过螺纹连接。
所述的阀座6外侧面上设有环形槽，所述的环形槽内安有密封圈601。
所述阀座6的下端面上设有阻流槽602。
所述螺塞头2的朝向螺塞柱1的一面上安有橡胶垫102。
所述第二台阶孔203的台阶面上装有缓冲垫206。
所述第三台阶孔204的台阶面为倒角结构，所述的线圈3外侧面连有电极极靴7。
所述螺塞头2沿着第二台阶孔203的台阶面径向分为上阀体和下阀体。
所述螺塞头2的侧面上沿着线圈3的上、下端面伸出有上圆盘207和下圆盘208，所述的上圆盘207包覆住线圈3的上端面，所述的下圆盘208包覆住线圈3的下端面。
所述线圈3的外表面包覆有外壳8，所述外壳8的上端延伸到上圆盘207的外沿，所述外壳8的下端延伸到下圆盘208的外沿。
本实用新型的工作原理：
参见图4，线圈3内未通电即螺塞为关闭状态时，回位弹簧4向下挤压柱塞5，柱塞5与阀座6之间的密封环506受力挤压变形使柱塞5与阀座6之间没有间隙，使得润滑油无法流出；
参见图5，线圈3内通电后即螺塞为打开状态，线圈3产生磁力，将柱塞5向上吸使其向上运动，并向上挤压回位弹簧4，这时柱塞5和阀座6之间产生了流通流路，润滑油如图2中箭头指向方向流出，润滑油顺着螺塞柱1，通孔201，柱塞4，柱塞5，油孔505，出油口205的顺序流出。
实施例1
参见图1，图2和图3，一种油底壳放油螺塞，包括螺塞本体，所述的螺塞本体由螺塞柱1和螺塞头2组成，螺塞柱1的外侧面设有连接螺纹101，所述的螺塞本体沿着轴中心开设有贯通的通孔201，所述的通孔201内开设有第一台阶孔202，第二台阶孔203和第三台阶孔204，所述的第二台阶孔203在第一台阶孔202和第三台阶孔204之间，所述第一台阶孔202靠近螺塞柱1，所述的第三台阶孔204靠近螺塞头2底部，所述通孔201在螺塞头2底部的出口为出油口205，所述螺塞头2的侧面上安有线圈3，所述的第二台阶孔203和第三台阶孔204之间装有柱塞5，所述的柱塞5为一端开口，一端封闭的筒状结构，所述柱塞5的上端为柱塞口503，所述的柱塞口503为开口且朝向第一台阶孔202，所述柱塞5的下端为封闭端504，所述的封闭端504为封闭面且朝向螺塞头2底部，所述柱塞口503为台阶孔结构，所述第一台阶孔202的台阶面和柱塞口503的台阶面之间安有回位弹簧4，所述第一台阶孔202的大内径和柱塞口503的大内径相等且等于回位弹簧4的外径，所述柱塞5分为上柱塞501和下柱塞502，所述的上柱塞501包括有柱塞口503及与其相连的筒壁，所述上柱塞501的外径等于第二台阶孔203的大内径，所述下柱塞502包括封闭端504及与其相连的筒壁，所述封闭端504的外径小于第二台阶孔203的大内径，所述下柱塞502的筒壁外径逐渐变小至封闭端504外径，或所述下柱塞502的筒壁外径等于封闭端504的外径，所述下柱塞502的筒壁上至少开设有一个油孔505，所述封闭端504的底面上安有密封环506，所述的出油口205内装有阀座6，所述的阀座6为圆环体，所述的密封环506与阀座6的上端面相接，所述密封环506的外径小于或等于封闭端504的外径，所述密封环506的内径大于阀座6的内径，所述柱塞5的轴向高度小于阀座6的上端面到第二台阶孔203的台阶面的距离，所述柱塞口503的台阶面到第一台阶孔202的台阶面距离小于回位弹簧4的自由高度。
所述的阀座6与出油口205通过螺纹连接。
所述的阀座6外侧面上设有环形槽，所述的环形槽内安有密封圈601。
所述阀座6的下端面上设有阻流槽602。
所述螺塞头2的朝向螺塞柱1的一面上安有橡胶垫102。
所述第二台阶孔203的台阶面上装有缓冲垫206。
所述第三台阶孔204的台阶面为倒角结构，所述的线圈3外侧面连有电极极靴7。
实施例2
参见图4和图5，与实施例1不同的地方在于，所述螺塞头2沿着第二台阶孔203的台阶面径向分为上阀体和下阀体。
所述螺塞头2的侧面上沿着线圈3的上、下端面伸出有上圆盘207和下圆盘208，所述的上圆盘207包覆住线圈3的上端面，所述的下圆盘208包覆住线圈3的下端面。
所述线圈3的外表面包覆有外壳8，所述外壳8的上端延伸到上圆盘207的外沿，所述外壳8的下端延伸到下圆盘208的外沿。
