一种SCR系统尿素混合器
技术领域
本实用新型涉及SCR系统技术领域，尤其涉及一种SCR系统尿素混合器。
背景技术
SCR系统，选择性催化还原技术(SCR)是针对柴油车尾气排放中NOx的一项处理工艺，即在催化剂的作用下，喷入还原剂氨或尿素，把尾气中的NOx还原成N2和H2O，催化剂有贵金属和非贵金属两类。
然而现有的SCR系统尿素混合器仍存在一些不足之处，首先，大多采用内层与外层穿孔管结构，尾气在内层第一次雾化，在外层第二次雾化，容易导致尾气混合不充分，降低了尾气处理效果；其次，现有的SCR系统尿素混合器结构复杂，不易加工，导致使用成本变高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决SCR系统尿素混合器的上述问题，而提出的一种SCR系统尿素混合器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种SCR系统尿素混合器，包括壳体，所述壳体的前端安装有竖直呈漏斗型结构的进气板，所述壳体的内侧位于进气板的底部设置有出气板，且出气板的顶部轴心位置处开设有连通孔，所述出气板和进气板之间为混合腔，所述壳体位于混合腔位置处开设有尿素喷嘴，所述壳体的内侧靠近后端方向依次安装有扰流板和扰流叶片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出气板呈倒T型结构，所述出气板的下端面安装有扰流网。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述扰流网竖直截面呈拱形结构，所述扰流网上端面正对与连通孔位置处固定连接有呈锥形结构的挡块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述扰流板由上下分布的第一挡板和第二挡板组成，所述第一挡板和第二挡板的内部分别开设有多个第一出气孔和第二出气孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一出气孔与第二出气孔交错分布，所述第一挡板和第二挡板之间留有间隙。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述扰流叶片靠近壳体的后端安装有SCR催化器。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过尾气和尿素水溶液首先在混合腔初步混合，集中聚集通过出气板喷射出，扰流网使得使得液体更加均匀的流出，第一挡板和第二挡板的出气孔相互交错，使得混合液更加充分混合，最后由扰流叶片进入SCR催化器进行催化还原反应，通过一次混合、二次加强混合雾化和扰流叶片的加强雾化，从而使得尾气的充分接触反应，大大提高了尾气处理效率。
2、本实用新型中，通过呈漏斗型的进气板的设置，呈倒T型结构的出气板的设置，圆形的扰流板，结构常规，加工方便，而且扰流板的第一挡板和第二挡板之间设有间隙，大大降低了混合器堵塞的现象，降低了混合器的加工成产难度，提高了混合器的加工效率，降低了混合器的使用成本。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的竖剖图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的出气板的仰视图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的扰流叶片的仰视图。
图例说明：
1、壳体；2、进气板；3、出气板；4、扰流网；5、挡块；6、扰流板；7、第一挡板；8、第二挡板；9、第一出气孔；10、第二出气孔；11、扰流叶片；12、SCR催化器；13、混合腔；14、尿素喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种SCR系统尿素混合器，包括壳体1，壳体1的前端安装有竖直呈漏斗型结构的进气板2，壳体1的内侧位于进气板2的底部设置有出气板3，出气板3为T型的空腔结构，T型结构，避免未混合的尿素水溶液直接经出气板3流出，且出气板3的顶部轴心位置处开设有连通孔，出气板3和进气板2之间为混合腔13，壳体1位于混合腔13位置处开设有尿素喷嘴14，壳体1的内侧靠近后端方向依次安装有扰流板6和扰流叶片11。
具体的，如图1所示，出气板3呈倒T型结构，出气板3的下端面安装有扰流网4，扰流网4使得使得混合液更加均匀的流出。
具体的，如图1所示，扰流网4竖直截面呈拱形结构，扰流网4上端面正对与连通孔位置处固定连接有呈锥形结构的挡块5，挡块5引导混合液流向扰流网4的各个端面。
具体的，如图1和图3所示，扰流板6由上下分布的第一挡板7和第二挡板8组成，第一挡板7和第二挡板8的内部分别开设有多个第一出气孔9和第二出气孔10，两层板的设置，提高了混合液的混合效率。
具体的，如图1和图3所示，第一出气孔9与第二出气孔10交错分布，第一挡板7和第二挡板8之间留有间隙，避免混合液经过交错的出气孔发生堵塞。
具体的，如图1所示，扰流叶片11靠近壳体1的后端安装有SCR催化器12，加强雾化的混合液进入SCR催化器12进行催化还原反应。
工作原理：使用时，通过尾气由呈漏斗型的进气板2进入，进气板2减缓尾气流出速度，使之进入混合腔13，尿素水溶液由尿素喷嘴14流入混合腔13，与尾气初步混合，之后由出气板3轴心处的连通孔流出，呈拱形结构的扰流网4，不仅减缓了液体流动速度，而且使得液体均匀的由整个扰流网4的端面流出，之后经扰流板6，液体由第一挡板7的第一出气孔9流出，尾气进行加强混合，之后尾气由第二挡板8的第二出气孔10流出，交错设置的第一出气孔9和第二出气孔10，使得液体初次雾化，之后在扰流叶片11的作用下进行加强雾化，使得尾气与尿素充分接触之后，再充分的雾化喷出，进入SCR催化器12进行催化还原反应，大大提高了尾气处理效率，而且结构常规简单，提高了混合器的加工效率，提高了混合器的使用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
