安装座、排气余热回收系统以及排气系统
技术领域
本实用新型涉及排气领域，尤其涉及一种安装座、排气余热回收系统以及排气系统。
背景技术
在内燃机的运行中，大约30％的能量会随着排气尾管的热量而排出，由于目前对于二氧化碳减排的法规日益严格，以及市场对于燃油经济性的需求，因此在内燃机的排气系统中设置排气余热回收系统(Exhaust Heat Recovery System,EHRS)，将发动机排气的热量回收利用，以提升内燃机的燃油经济性。同时，对于具有内燃机的混合动力系统，EHRS回收发动机的余热，还可以减少混合动力系统中发动机启动时间或载荷，从而提升纯电模式的续航里程。
如公开号为CN108518264A的中国专利申请公开文本所记载，排气系统的排气余热回收系统可以包括：
热交换器，该热交换器具有排气循环侧，该排气循环侧具有连接至排气入口的交换器入口和连接至排气出口的交换器出口，其中，该热交换器还具有传热流体循环侧，该传热流体循环侧具有传热流体入口和传热流体出口；
旁通管，该旁通管限定了用于排气从排气入口绕过热交换器至排气出口的通道的路径；
阀，该阀调节分别通过热交换器和通过旁通管循环的排气的量，其中，阀具有阀体、阀门和轴，其中，排气从阀体内部穿过，其中，阀门布置在阀体内部并且能够相对于阀体移动，轴用于驱动阀门。轴通过执行器的执行而驱动阀门。
因此，执行器在排气余热回收系统中需要稳定、可靠、便捷地固定安装，以驱动该阀的轴。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种安装座。
本实用新型的另一个目的是提供一种排气余热回收系统。
本实用新型的又一个目的是提供一种排气系统。
根据本实用新型一个方面的一种安装座，用于排气余热回收系统，所述排气余热回收系统包括基座、执行器；所述安装座包括：下支架，可固定于所述基座，包括下固定部以及下连接部；以及上支架，具有上固定部以及上连接部；其中，所述上固定部、下固定部可通过所述上连接部与所述下连接部的连接而闭合，限定一固定空间，使得所述安装座上下夹紧地将所述执行器固定于所述固定空间。
在所述安装座的一个或多个实施例中，所述下支架包括凹槽部以及从所述凹槽部的两侧壁分别延伸的第一下延伸部、第二下延伸部，所述下连接部包括第一下连接部以及第二下连接部，分别位于所述第一下延伸部、第二下延伸部，所述凹槽部的底面可固定于所述基座，所述凹槽部的壁面包括所述下固定部。
在所述安装座的一个或多个实施例中，所述上支架包括从所述上固定部的两侧分别延伸的第一上延伸部、第二上延伸部，所述上连接部包括第一上连接部以及第二上连接部，分别位于所述第一上延伸部、第二上延伸部，所述上固定部、下固定部可通过所述第一上连接部与第一下连接部，第二上连接部与第二下连接部的连接而闭合。
在所述安装座的一个或多个实施例中，所述上固定部、所述下固定部分别具有上弧面段、下弧面段，用于分别在所述执行器的外壁面的上下方向固定所述执行器。
在所述安装座的一个或多个实施例中，所述第一上连接部与所述第一下连接部连接构成一转动结构，所述上支架可以所述第一上连接部为轴转动，使得所述上固定部与所述下固定部闭合或打开。
在所述安装座的一个或多个实施例中，所述第二上连接部与所述第二下连接部分别通过螺纹连接结构连接。
在所述安装座的一个或多个实施例中，所述排气余热回收系统还包括用于传动所述执行器输出的作动的扭转弹簧；所述下支架还包括挡部，所述挡部自所述凹槽部的底面向延伸，与所述扭转弹簧的一端形成钩连结构，挡止连接所述扭转弹簧的一端。
根据本实用新型另一个方面的一种排气余热回收系统，包括箱体、执行器以及以上任意一项所述的安装座，所述箱体包括所述基座，所述下支架的底部固定于所述基座，所述执行器安装于所述安装座。
在所述排气余热回收系统的一个或多个实施例中，所述回收系统还包括扭转弹簧，用于传动所述执行器输出的作动，所述扭转弹簧的一端与所述安装座的所述下支架连接；所述箱体包括冷却流体箱，所述冷却流体箱包括所述基座，所述执行器、扭转弹簧以及安装座设置于所述冷却流体箱限定的安装空间内。
根据本实用新型又一个方面的一种排气系统，用于内燃机，包括以上任意一项所述的排气余热回收系统。
本实用新型的进步效果可以包括但不限于，通过设计上固定部、下固定部，使得安装座上下夹紧执行器，安装操作过程只需将上固定部与下固定部闭合即可，无需进行繁琐的安装定位操作。同时，上下夹紧的结构降低了对于安装座的加工误差精度的要求，允许安装座与执行器存在一定的加工误差，降低了加工成本。排气余热回收系统以及排气系统具有运行可靠，结构紧凑的优点。
附图说明
本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制，其中：
图1是根据一个或多个实施例的安装座的结构示意图。
图2是根据一个或多个实施例的安装座与执行器的组装状态的结构示意图。
图3是根据一个或多个实施例的安装座、执行器、基座的组装状态的结构示意图。
附图标记：
101-执行器
102-基座
103-扭转弹簧
1-安装座
11-下支架
110-凹槽部
111-下固定部
1110-下弧面段
112-下连接部
1121-第一下连接部
1122-第二下连接部
113-第一下延伸部
114-第二下延伸部
115-凹槽部的底面
116-挡部
12-上支架
121-上固定部
1210-上弧面段
122-上连接部
1221-第一上连接部
1222-第二上连接部
1223-钩连结构
123-第一上延伸部
124-第二上延伸部
13-螺栓
14-螺母
具体实施方式
下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本实用新型的保护范围进行限制。
另外，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此也不能理解为对本实用新型保护范围的限制。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个或多个实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
参考图1至图3，在一实施例，如图2所示，在排气系统的排气余热回收系统包括执行器101，基座102。安装座1固定于基座102，将执行器101安装固定。安装座1包括下支架11以及上支架12。如图1所示，下支架11固定于基座102。下支架11包括下固定部111、下连接部112，上支架12包括上固定部121以及上连接部122。如图1以及图3所示的，上固定部121、下固定部111通过上连接部122与下连接部112的连接而闭合，限定固定空间10，安装座1通过上固定部121与下固定部111上下夹紧地将执行器101固定于固定空间10内，实现执行器101的安装固定。如此设置的有益效果在于，将安装座设置为上下夹紧的安装固定结构，使得执行器101的安装过程操作简单，仅需先将下支架11固定于基座102，例如可以采用焊接结构固定，先确定了执行器101在基座102的安装位置，之后将执行器101放置于下固定部111，将上固定部121与下固定部111闭合即可，无需进行繁琐的安装定位操作。同时，上下夹紧的结构降低了对于安装座的加工误差精度的要求，允许安装座与执行器存在一定的加工误差，降低了加工成本。
继续参考图1至图3，在一实施例中，下支架11的具体结构可以是，下支架11包括凹槽部110以及从凹槽部110的两侧壁分别延伸的第一下延伸部113、第二下延伸部114，下连接部112包括第一下连接部1121以及第二下连接部11122，分别位于第一下延伸部113、第二下延伸部114，凹槽部110的底面115可焊接固定于基座102，凹槽部110的壁面包括下固定部111，如此设置的有益效果在于，可以使得下支架11对执行器101的支承更为稳固可靠，使得执行器可靠地运行。
继续参考图1至图3，在一个或多个实施例中，上支架12的具体结构可以是，上支架12包括从所述上固定部121的两侧分别延伸的第一上延伸部123、第二上延伸部124，上连接部122包括第一上连接部1221以及第二上连接部1222，分别位于第一上延伸部123、第二上延伸部124，上固定部121、下固定部122通过第一上连接部1221与第一下连接部1121，第二上连接部1222与第二下连接部1222的连接而闭合。如此可以也便于上支架11与下支架12的安装闭合过程的进行，具体地安装过程可以是，首先将下支架11焊接固定于基座102，确定执行器101在排气余热回收系统中的安装位置。之后将执行器101置于下支架11的下固定部111，将上支架12的第一上连接部1221与下支架11的第一下连接部1121连接，上支架12的第二上连接部1222与下支架11的第二下连接部1122连接，使得两者上支架12的上固定空间121、下支架的下固定空间111闭合固定执行器101。
继续参考图1至图3，在一些实施例中，连接部之间的连接形态可以是，第一上连接部1221与第一下连接部1121连接构成一转动结构，上支架12可以第一上连接部1221为轴进行转动，使得上固定部121与下固定部111构成如图2以及图3所示的闭合状态或如图1所示的打开状态。转动结构的具体形式可以是如图2所示的第一上连接部1221为钩连结构1223连接第一下连接部1222，也可以是其它例如销钉，合页铰链结构等等，但要钩状结构1223的结构简单，且无需其它连接件，使得安装座的结构简单，易于安装，也便于拆卸维护。
继续参考图1至图3，在一些实施例中，第二上连接部1222与第二下连接部1122之间可以通过螺纹连接结构连接，如图1至图3所示的，通过螺栓13与螺母14构成的螺纹连接结构连接，螺栓13可以是预先焊接于第二下连接部1122，螺母14可以是位于第二上连接部1222之上，以压紧第二上连接部1222，如此设置的有益效果在于，上支架12绕上述转动结构转动与下支架11闭合后，第二上连接部1222与第二下连接部1122之间具有间隙G，通过螺母14的压紧可以消除该间隙G，使得两者更加稳固地闭合，防止执行器101的执行导致安装座1的安装固定发生松动，使得执行器可靠地运行。
继续参考图1至图3，在一些实施例中，上固定部121、下固定部111的具体形态可以是上固定部121、下固定111部分别具有上弧面段1210、下弧面段1110，如此设置可以更好地匹配执行器101的形状，使得固定部对于执行器101的固定更为稳固。
参考图1，在一个或多个实施例中，排气余热回收系统还可以包括扭转弹簧103，用于对执行器101输出的作动进行传动。下支架11还可以包括挡部116，挡部116自凹槽部110的底面115延伸，挡止连接扭转弹簧103的一端1031，形成挡止结构的具体形态可以是钩连结构。如此设置的有益效果在于，可以使得扭转弹簧103与安装座1、执行器101紧凑地连接布置，节省系统内的安装空间，利于系统的小型化。
参考图3，在一实施中，排气余热回收系统的箱体包括基座102，本领域技术人员可以理解到，具体地可以是设置一的冷却流体箱，其容纳有排气系统的冷却流体，冷却流体箱包括基座102，将执行器101、扭转弹簧103以及安装座1设置于该冷却流体箱限定的安装空间内，使得系统的布置紧凑。具体可以通过一盖体与基座102的连接孔1021连接而封闭形成冷却流体箱的安装空间，在安装空间中执行器101充分接触冷却流体而保持在适宜的温度。冷却流体箱的具体结构可以参考公开号为CN108518264A的中国专利申请公开文本，因本案主要介绍安装座1的具体结构以及作用，因此此处不再赘述关于冷却流体箱的具体细节。
承上可知，采用上述实施例介绍的安装座、排气余热回收系统以及排气系统的有益效果包括：通过设计上固定部、下固定部，使得安装座上下夹紧执行器，安装操作过程只需将上固定部与下固定部闭合即可，无需进行繁琐的安装定位操作。同时，上下夹紧的结构降低了对于安装座的加工误差精度的要求，允许安装座与执行器存在一定的加工误差，降低了加工成本。排气余热回收系统以及排气系统具有运行可靠，结构紧凑的优点。
本实用新型虽然以上述实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。
