一种带锥度进液孔的尿素压力传感器
技术领域
本实用新型涉及传感器加工技术领域，尤其是一种带锥度进液孔的尿素压力传感器。
背景技术
尿素压力传感器是用于柴油发动机排气后处理的SCR尿素喷射系统的传感器。由于环境保护的要求日益提高，对柴油发动机尾气排放提出了更高的要求。柴油机所产生的微粒(PM)和氮氧化物(NOx)是排放中两种最主要的污染物。从目前降低汽车尾气排放的技术途径来看，要达到欧IV排放标准，一般不再从发动机本身的结构方面采取措施，通常是采取排气后处理的方式来降低污染物的排放量，而尿素-SCR选择性催化还原法是最具现实意义的方法，它能把发动机尾气中的NOx减少50%以上。典型的尿素-SCR 系统是在原来的尾气净化系统的基础上，需要加装一套比较复杂的调节还原剂喷射量的喷射和控制系统。尿素压力传感器是用于柴油发动机排气后处理的SCR尿素喷射系统的传感器，进行尿素压力检测，从而为确定尿素喷射量提供帮助。
由于尿素压力传感器需要在尿素环境中长时间工作，当车熄火后，SCR系统停止工作，在尿素压力传感器的进液孔中，会有尿素液体残留，残留的尿素液体在低温时会形成尿素结晶，由于陶瓷芯体直接安装于不锈钢外壳内，尿素结晶会挤压陶瓷芯体的膜片，使得尿素压力传感器中最为关键的陶瓷芯体使用寿命大大降低，甚至膜片被挤裂导致传感器直接失效。现有尿素压力端口进液孔为圆柱孔，在这个圆柱孔中装一个材料为硅橡胶的防冻塞，来避免尿素结晶不直接挤压陶瓷芯体膜片而是挤压防冻塞，但每一款尿素压力传感器的进液孔结构都不同，这就导致了每开发新的尿素压力传感器，相应的就需要开一套防冻塞的模具，增加了产品成本，同时增加了生产工序，长期使用过程中，防冻塞也有可能脱落，导致传感器因上述原因失效。
因此，急需一种改进解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种带锥度进液孔的尿素压力传感器，把原先不锈钢端口的圆柱体进液孔改为带锥度的进液孔，当SCR系统停止工作后，锥度的进液孔结构更有利于残留的尿素液体从孔中流出，即使低温尿素在孔内形成结晶，由于结晶受力方向朝下，与陶瓷芯体膜片方向相反，不会直接去挤压膜片，使得在不额外安装防冻塞的前提下，也能有效地避免陶瓷芯体被尿素结晶挤裂的问题，即降低了产品成本和生产工序，又大大提高了产品的使用性能和使用寿命。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种带锥度进液孔的尿素压力传感器，包括带有端口8的不锈钢壳体1，和可与所述不锈钢壳体1旋接的接插件4；所述端口8带有夹角；沿所述不锈钢壳体1内腔对应的所述端口8处设置有密封圈2，所述密封圈2上放置有陶瓷芯体模块7，陶瓷芯体模块7上放置有垫片3，所述陶瓷芯体模块7通过柔性版5与所述接插件4焊接，并通过设置于所述垫片3上的卡簧6与所述不锈钢壳体1的内壁卡接。
优选的，所述端口8成圆锥筒状。
优选的，所述端口8的上底直径为0.5mm ～ 1mm，所述端口的夹角为10°～ 15°。
有益效果
本实用新型所提出一种带锥度进液孔的尿素压力传感器，把原先不锈钢端口的圆柱体进液孔改为带锥度的进液孔，当SCR系统停止工作后，锥度的进液孔结构更有利于残留的尿素液体从孔中流出，即使低温尿素在孔内形成结晶，由于结晶受力方向朝下，与陶瓷芯体膜片方向相反，不会直接去挤压膜片，使得在不额外安装防冻塞的前提下，也能有效地避免陶瓷芯体被尿素结晶挤裂的问题，即降低了产品成本和生产工序，又大大提高了产品的使用性能和使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型所述一种带锥度进液孔的尿素压力传感器的结构示意图。
图示标记：
1-不锈钢壳体、2-密封圈、3-垫片、4-接插件、5-柔性板、6-卡簧、7-陶瓷芯体模块、8-端口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种带锥度进液孔的尿素压力传感器，包括带有端口8的不锈钢壳体1，和可与所述不锈钢壳体1旋接的接插件4；所述端口8带有夹角；沿所述不锈钢壳体1内腔对应的所述端口8处设置有密封圈2，所述密封圈2上放置有陶瓷芯体模块7，陶瓷芯体模块7上放置有垫片3，所述陶瓷芯体模块7通过柔性版5与所述接插件4焊接，并通过设置于所述垫片3上的卡簧6与所述不锈钢壳体1的内壁卡接。
本实施例中，所述端口8成圆锥筒状。所述端口8为进液孔，当SCR系统停止工作后，圆锥筒状端口的进液孔结构更有利于残留的尿素液体从孔中流出，即使低温尿素在孔内形成结晶，由于结晶受力方向朝下，与陶瓷芯体膜片方向相反，不会直接去挤压膜片，使得在不额外安装防冻塞的前提下，也能有效地避免陶瓷芯体被尿素结晶挤裂的问题。
作为本实施例的进一步优化，所述端口8的上底直径为0.5mm ～ 1mm，该规格可减少尿素结晶在上端模块底面的残留；所述端口8的夹角为10°～ 15°，这种设定更有利于残留的尿素液体从孔中流出，且这个夹角范围可便于机加工。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
