抽汽逆止门反馈装置支撑机构及方法
技术领域
本发明涉及火力发电厂汽轮机抽汽系统，具体为一种抽汽逆止门反馈装置支撑机构及方法。
背景技术
火力发电厂汽轮机抽汽系统管道上的逆止门，其主要作用是当汽轮机甩负荷时能及时关闭，保护汽轮机不致因蒸汽回流而超速，并防止加热器及管路带水进入汽轮机而造成水冲击。
为了更好的掌握抽汽逆止门的运行状况，现有技术中采用了模拟量反馈元件来实时反映逆止门的开度。
抽汽逆止门模拟量反馈元件在使用过程中的不足之处有：
1、反馈元件离辐射热管道距离太近，辐射热不能快速消散，导致反馈元件内部齿轮被烫化，使反馈元件测量不准逆止门开度且测量数据经常波动。
2、管道辐射热直射反馈元件，导致反馈元件的内部电路板频繁损坏。
上述两种问题均会影响测量的准确性和稳定性及反馈元件的使用寿命，维护人员在处理这些问题时，常规上通过加厚保温棉，尽可能的降低直射辐射热，或加装压缩空气增加反馈元件表面空气流动速度，降低工作温度。
除上述的常规解决方案，授权公告号为CN207245767U的实用新型《逆止门位置反馈传感器安装结构》提出了新的技术方案，包括传感器、连接单元、传动轴和联轴器，连接单元一端与传感器固定连接，一端与逆止门固定连接，传动轴一端与传感器固定连接，一端与联轴器固定连接，联轴器与逆止门的旋转轴固定连接，连接单元为中空的杆状结构，传动轴沿连接单元的轴向方向穿过其中空部位。
所述《逆止门位置反馈传感器安装结构》将传感器的安装位置远离了高温区，但其远离位置不能调节，不能使反馈元件处于汽轮机不同负荷下的适宜位置；此外，虽然传感器远离了高温区，但仍旧处于管道热辐射范围内。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种可以任意调整反馈元件距管道距离以及有效阻挡管道热辐射的抽汽逆止门反馈装置支撑机构及方法。
能够解决上述技术问题的抽汽逆止门反馈装置支撑机构，其技术方案包括将反馈元件安装于蒸汽管道上的调距组件，所不同的是所述调距组件包括支架、阻热钢板、阀门底座和多根全螺纹螺杆，所述阀门底座安装于蒸汽管道上，均布的多根全螺纹螺杆的下端焊接在阀门底座上，各不锈钢全螺杆穿设于阻热钢板上对应开设的螺杆孔，各全螺纹螺杆上旋合的上逼紧螺母和下逼紧螺母将阻热钢板固定在高温蒸汽管道上，所述支架安装于阻热钢板上，所述反馈元件安装于支架上，反馈元件的回转轴穿过支架和阻热钢板并通过联轴器连接伸出蒸汽管道的逆止门门轴。
上述结构中，通过上、下逼紧螺母调整阻热钢板离高温蒸汽管道的距离，有效的增加了反馈元件表面的空气流动，保证管道辐射热迅速散去；阻热钢板还有效的阻断了辐射热与反馈元件的接触面积，使反馈元件表面温度处在合理的工作温度范围内。
所述全螺纹螺杆采用不锈钢螺杆，所述阻热钢板采用不锈钢板，提高支撑机构在高温蒸汽环境中的抗腐蚀能力。
常规上，采用四根全螺纹螺杆可形成四足式稳定支撑结构。
本发明抽汽逆止门反馈装置支撑方法，其调距的步骤为：
1、将各全螺纹螺杆上的下逼紧螺母调节到不同螺杆的同一高度位置上。
2、将阻热钢板上的各螺杆孔穿过各全螺纹螺杆从而将阻热钢板放置在各下逼紧螺母上。
3、将各上逼紧螺母从各不锈钢全螺杆的顶端旋入并压紧阻热钢板于下逼紧螺母上。
4、将反馈元件安装于支架上。
5、将支架安装于阻热钢板上。
6、将反馈元件的回转轴通过联轴器连接逆止门门轴。
本发明的有益效果：
1、本发明采用上、下逼紧螺母来调节反馈元件和辐射热源之间的距离，并采用阻热钢板阻断辐射热，结构简单，稳定可靠，维护方便，安装便捷。
2、本发明应用范围广，在高温物体表面上测量时均可以使用。
3、本发明安装稳固，距离可根据需要进行调节。
4、本发明可以有效防止和阻断向反馈元件的辐射热，使反馈元件稳定可靠，延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的轴测图。
图2为图1实施方式中阻热钢板、支架和反馈元件的位置关系轴测图。
图3为图1实施方式中阻热钢板于阀门底座上的整体安装示意图。
图号标识：1、支架；2、反馈元件；3、阻热钢板；4、蒸汽管道；5、全螺纹螺杆；6、阀门底座；7、联轴器；8、逆止门门轴；9、回转轴；10、轴套。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明抽汽逆止门反馈装置支撑机构，包括将反馈元件2安装于蒸汽管道4上的调距组件，通过调距组件来调节反馈元件2和辐射热源之间的距离，增加之间空气流动，降低反馈元件2表面温度，增强反馈元件2的稳定性和可靠性，有效延长反馈元件2的使用寿命。
所述调距组件包括：支架1、不锈钢阻热钢板3、阀门底座6和四根不锈钢全螺纹螺杆5(加长型)、各全螺纹螺杆5上旋合的上、下两颗逼紧螺母。
所述阀门底座6包括弧形底板和上小下大的筒座，所述弧形底板安装于蒸汽管道4上(对应于蒸汽管道4内的逆止门位置)，所述筒座居中安装于弧形底板上，上筒座顶部与弧形底板上分别开设有同轴的轴孔和门孔，逆止门门轴8从弧形底板的门孔伸出至筒座内，如图1、图3所示。
四根全螺纹螺杆5均匀分布于下筒座四周(围绕在上筒座周围)，各根全螺纹螺杆5的底部焊接于下筒座上，每根全螺纹螺杆5的长度均高出上筒座，如图3所示。
所述阻热钢板3为同轴圆板，阻热钢板3的轴心处开设有中心孔，阻热钢板3上开设有均匀分布的螺栓孔，分别与四根全螺纹螺杆5对位，如图1、图2、图3所示。
所述支架1为“门型”架板，支架1的左、右竖直板体底部向外水平弯折而形成板脚，支架1的板体顶部同轴设有轴套10，支架1的左、右板脚与阻热钢板3之间通过螺钉安装连接，所述轴套10与阻热钢板3的中心孔同轴，如图1、图2、图3所示。
采用本发明抽汽逆止门反馈装置支撑机构调节反馈元件2与蒸汽管道4之间的距离之方法步骤为：
1、根据反馈元件2的调距高度，将各全螺纹螺杆5上的下逼紧螺母调节到不同螺杆的同一高度位置(高于上筒座顶部，上筒座的高度为调距的最小距离)上。
2、将阻热钢板3上的四个螺杆孔穿过四根全螺纹螺杆5从而将阻热钢板3放置在四颗下逼紧螺母上。
3、将四颗上逼紧螺母从各全螺纹螺杆5的顶端旋入并压紧阻热钢板3于下逼紧螺母上，从而固定住阻热钢板3的安装位置。
4、将反馈元件2通过轴套10安装于支架1上，反馈元件2的回转轴9通过轴套10向下伸出，回转轴9的下端与联轴器7连接。
5、将支架1安装于阻热钢板3上，回转轴9向下穿过阻热钢板3的中心孔，回转轴9与联轴器7相连。
6、将联轴器7下端与逆止门门轴8连接。
