一种棕树型燃压叶片
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种棕树型燃压叶片。
背景技术
燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机，燃气轮机结构最简单，而且最能体现出燃气轮机所特有的体积小、重量轻、启动快、少用或不用冷却水等一系列优点被现在的能源应用领域所推崇，但是燃压叶片的应用却还是依靠在国外的生产，受制于人的生产方式是不具备发展的前景的，为此设计一种棕树型燃压叶片。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种棕树型燃压叶片，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种棕树型燃压叶片，包括燃压轮、叶片、双侧固定圈，所述叶片设有若干组，若干组叶片嵌在燃压轮的外轮圈表面，所述双侧固定圈设有两组，两组双侧固定圈固定在燃压轮的外圈两侧边，且双侧固定圈设在叶片的两侧，所述叶片由辁体内嵌块、轮体内嵌块、棕树型叶片组成，所述轮体内嵌块设在辁体内嵌块的顶侧，所述棕树型叶片设在轮体内嵌块的顶面，所述辁体内嵌块、轮体内嵌块、棕树型叶片一体成型，所述轮体内嵌块侧面设有若干组嵌条。
在上述技术方案基础上，所述燃压轮由轮体和辁体组成，所述轮体设在辁体的外轮圈，所述轮体的厚度小于辁体的厚度，所述轮体的半径大于辁体的半径，所述辁体的中心开设有轮轴孔，所述轮轴孔的周侧开设有若干组轮轴销孔，若干组轮轴销孔等间距开设在轮轴孔的周侧，所述辁体的外圈表面开设有若干组辁体嵌槽，所述轮体上开设有若干组轮体嵌槽，所述轮体嵌槽和辁体嵌槽相互连通，所述辁体内嵌块嵌在辁体嵌槽内，所述轮体内嵌块嵌在轮体嵌槽内。
在上述技术方案基础上，所述棕树型叶片由弧形内切面、弧形外切面、切面连片组成，所述弧形内切面设在弧形外切面的内侧，所述切面连片设有若干组，若干组切面连片呈对称的设在弧形内切面和弧形外切面的中间，所述弧形内切面、弧形外切面、切面连片一体成型。
在上述技术方案基础上，所述轮体嵌槽的侧壁上开设有嵌条嵌槽，所述轮体内嵌块侧面的嵌条嵌在嵌条嵌槽内，所述双侧固定圈紧贴在轮体的侧面，所述两组双侧固定圈加上轮体的厚度等于辁体的厚度。
在上述技术方案基础上，所述燃压轮、双侧固定圈由金属铁合金材料制成，所述辁体内嵌块、轮体内嵌块、棕树型叶片均由7075-T651铝合金材料制成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型有利既优化燃压叶片的设置，改变传统的燃压叶片所采用的方式和方法，改变为一种棕树型的燃压叶片，此类燃压叶片采用空心设计，并且采用内嵌的方式将燃压叶片进行嵌连在燃压轮的外侧面，并且拆卸和安装不影响整体的布局结构，方便了损坏维修，同时降低了维护的成本，并且采用7000系列航空级的铝合金材料，坚固耐用，质地轻盈，结构简单，方便制造，宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型总体外观状态图。
图2为本实用新型叶片示意图。
图3为本实用新型燃压轮示意图。
图4为本实用新型燃压轮局部示意图。
图5为本实用新型棕树型叶片切面示意图。
图中：燃压轮1、叶片2、双侧固定圈3、辁体内嵌块4、轮体内嵌块5、棕树型叶片6、嵌条7、轮体8、辁体9、轮轴孔10、轮轴销孔11、辁体嵌槽12、轮体嵌槽13、弧形内切面14、弧形外切面15、切面连片16、嵌条嵌槽17。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。
一种棕树型燃压叶片，包括燃压轮1、叶片2、双侧固定圈3，所述叶片2设有若干组，若干组叶片2嵌在燃压轮1的外轮圈表面，所述双侧固定圈3设有两组，两组双侧固定圈3固定在燃压轮1的外圈两侧边，且双侧固定圈3设在叶片2的两侧，所述叶片2由辁体内嵌块4、轮体内嵌块5、棕树型叶片6组成，所述轮体内嵌块5设在辁体内嵌块4的顶侧，所述棕树型叶片6设在轮体内嵌块5的顶面，所述辁体内嵌块4、轮体内嵌块5、棕树型叶片6一体成型，所述轮体内嵌块5侧面设有若干组嵌条7。
所述燃压轮1由轮体8和辁体9组成，所述轮体8设在辁体9的外轮圈，所述轮体8的厚度小于辁体9的厚度，所述轮体8的半径大于辁体9的半径，所述辁体9的中心开设有轮轴孔10，所述轮轴孔10的周侧开设有若干组轮轴销孔11，若干组轮轴销孔11等间距开设在轮轴孔10的周侧，所述辁体9的外圈表面开设有若干组辁体嵌槽12，所述轮体8上开设有若干组轮体嵌槽13，所述轮体嵌槽13和辁体嵌槽12相互连通，所述辁体内嵌块4嵌在辁体嵌槽12内，所述轮体内嵌块5嵌在轮体嵌槽13内。
所述棕树型叶片6由弧形内切面14、弧形外切面15、切面连片16组成，所述弧形内切面14设在弧形外切面15的内侧，所述切面连片16设有若干组，若干组切面连片16呈对称的设在弧形内切面14和弧形外切面15的中间，所述弧形内切面14、弧形外切面15、切面连片16一体成型。
所述轮体嵌槽13的侧壁上开设有嵌条嵌槽17，所述轮体内嵌块5侧面的嵌条7嵌在嵌条嵌槽17内，所述双侧固定圈3紧贴在轮体8的侧面，所述两组双侧固定圈3加上轮体8的厚度等于辁体9的厚度。
所述燃压轮1、双侧固定圈3由金属铁合金材料制成，所述辁体内嵌块4、轮体内嵌块5、棕树型叶片6均由7075-T651铝合金材料制成。
本实用新型工作原理：设备分为两个安装阶段，第一个安装阶段就是将叶片安装在燃压轮的侧面，安装时首先需要在燃压轮侧面的轮体嵌槽和辁体嵌槽内涂抹少量的精密机械使用的静态润滑油，然后将叶片进行与燃压轮垂直方向的安装，使得叶片中的辁体内嵌块嵌在燃压轮外圈的辁体嵌槽，使得叶片中的轮体内嵌块嵌在燃压轮外圈的轮体嵌槽内，使得叶片轮体内嵌块侧面的嵌条嵌在轮体嵌槽侧面的嵌条嵌槽内，并且使得内嵌严密，然后双侧固定圈紧密的封接在燃压轮的外圈侧面，并且使得叶片固定牢固，此为第一安装阶段；第二个安装阶段，就是将燃压叶片安装在燃气轮机的轴承上即可使用；假如设备的叶片有部分损坏的时候，将设备的燃压轮从轴承上卸载下来，然后取下设备的双侧固定圈，然后从燃压轮的外圈上取下损坏的叶片进行更换即可，完成更换，按照安装程序安装使用。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
