一种汽油机消声器防烫结构
技术领域
本实用新型涉及防烫结构领域，尤其涉及一种汽油机消声器防烫结构。
背景技术
汽油机是指除车用、航空用以外，具有广泛用途的往复活塞式汽油机，一般功率在20kW以内，大多通用性很强，有的专业性较强，所以，一般也称为小型汽油机。目前现有的通用汽油机，一般包括曲轴箱体、油箱、消声器等构件，其中曲轴箱体设置于下方，油箱和消声器并列设置于曲轴箱体上方。这种现有的汽油机中，由于发动机尾气温度很高，故当尾气从消声器内部通过时，导致消声器温度升高。故在汽油机工作时，消声器的温度会逐渐上升至很高，温度传递到消声器外的外罩上，当操作者不小心触碰到外罩就容易发生烫伤等工作事故，存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽油机消声器防烫结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽油机消声器防烫结构，包括管体，所述管体的壁体内部设有冷却层，所述管体的外侧壁四周设有通风层，所述通风层的两侧分别设有进风口和出风口，所述进风口和出风口与管体之间依次固定连接有若干支撑块，所述管体的内侧壁的中层及顶侧依次固定连接有第一固定块，所述管体的内侧壁底端依次固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部设有倒T形槽，所述管体的内侧壁底端的一侧固定连接有第三固定块，所述第三固定块的内部设有螺纹槽，所述管体的内侧壁底端设有导杆，所述导杆穿过螺纹槽和倒T形槽的底端，所述导杆位于倒T形槽的一侧固定连接有梯形滑块，所述倒T形槽的上端设有凸块，所述凸块的底端一侧与梯形滑块的侧壁滑动接触，所述凸块的侧壁与倒T形槽的内侧壁滑动接触，所述导杆位于螺纹槽内部的侧壁固定连接有螺纹，所述导杆的一端固定连接有把手。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冷却层的内部空间放置有冷却水。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第管体顶侧的第一固定块与凸块之间的距离略大于消声器的直径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进风口的宽度大于出风口的宽度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹、把手和梯形滑块均与导杆为一体成型。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一固定块、第二固定块、第三固定块和支撑块均与管体为固定焊接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一固定块和第二固定块采用耐热钢材质。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设置了冷却层和冷却水等结构构件，因为水是自然界比热容最大的物质，所以用水可以有效冷却消音器外表面传导给管体的高温。
本实用新型通过设置了第一固定块、第二固定块和凸块，可以大量阻隔消音器外表面的高温直接传导给管体。
本实用新型通过设置了通风层、进风口和出风口，由于进风口的宽度大于出风口的宽度，所以出风口的风速增大，可以有效降低冷却层的温度，进一步达到防烫的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽油机消声器防烫结构的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种汽油机消声器防烫结构的侧视图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图。
图例说明：
1、管体；2、冷却层；3、通风层；4、第一固定块；5、把手；6、出风口；7、进风口；8、导杆；9、梯形滑块；10、倒T形槽；11、螺纹；12、第三固定块；13、螺纹槽；14、支撑块；15、第二固定块；16、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种汽油机消声器防烫结构，包括管体1，管体1的壁体内部设有冷却层2，降低消音器传导的高温，管体1的外侧壁四周设有通风层3，通风层3的两侧分别设有进风口7和出风口6，进一步降低冷却层2的温度，进风口7和出风口6与管体1之间依次固定连接有若干支撑块14，管体1的内侧壁的中层及顶侧依次固定连接有第一固定块4，管体1的内侧壁底端依次固定连接有第二固定块15，可以大量阻隔消音器外表面的高温直接传导给管体1，第二固定块15的内部设有倒T形槽10，管体1的内侧壁底端的一侧固定连接有第三固定块12，第三固定块12的内部设有螺纹槽13，管体1的内侧壁底端设有导杆8，导杆8穿过螺纹槽13和倒T形槽10的底端，导杆8位于倒T形槽10的一侧固定连接有梯形滑块9，倒T形槽10的上端设有凸块16，通过转动导杆8使凸块向上移动，减少其与第一固定块4的距离，使装置与消声器紧锁，凸块16的底端一侧与梯形滑块9的侧壁滑动接触，凸块16的侧壁与倒T形槽10的内侧壁滑动接触，导杆8位于螺纹槽13内部的侧壁固定连接有螺纹11，通过转动导杆8，使得导杆8沿着螺纹槽13的方向移动，导杆8的一端固定连接有把手5。
冷却层2的内部空间放置有冷却水，有效冷却消音器外表面传导给管体1的高温。第管体1顶侧的第一固定块4与凸块16之间的距离略大于消声器的直径，便于安装。进风口7的宽度大于出风口6的宽度，由于空气压缩，出风口6的风速增大，有效降低冷却层2的温度。螺纹11、把手5和梯形滑块9均与导杆8为一体成型，确保构件的稳定性。第一固定块4、第二固定块15、第三固定块12和支撑块14均与管体1为固定焊接，稳固装置结构。第一固定块4和第二固定块15采用耐热钢材质，提高装置构件的耐热性。
工作原理：将装置从进风口7的一侧套入消声器的外表面，转动导杆8，导杆8向进风口7的方向移动，导杆8带动梯形滑块9移动，梯形滑块9推动凸块16向上移动，使装置与消声器紧锁，消声器的部分温度通过第一固定块4、第二固定块15和凸块16传导给管体1，管体1将温度传导给冷却层2内的水，于是水温升高，由于空气压缩的原理，出风口6的风速增大，冷却层2和通风层3的外侧壁进一步降低温度，从而有效达到防烫的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
