立柱式消声器
技术领域
本实用新型属于消声设备技术领域，具体涉及立柱式消声器。
背景技术
立柱式消声器是一种中大型消声设备，其内部呈阵列式设置有多个消声柱，使用时将立柱式消声器的两端与外界管道相连，即可使得外界噪音进入立柱式消声器内部并得到有效的吸收，被广泛运用在发电部门中的锅炉、汽轮机等热力设备蒸汽排放的有效消声，同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。
现有的立柱式消声器在使用时，由于立柱式消声器内部的消声柱数量较多，且消声柱的两端与立柱之间是通过多个螺栓进行固定的，使得现有消声柱的安装方式不够简便，导致整个立柱式消声器的装配效率较低，同时也给后续消声柱的拆卸更换带来一定的不便，存在一定弊端，为此本实用新型提出立柱式消声器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供立柱式消声器，以解决上述背景技术中提出的现有的立柱式消声器在使用时，由于立柱式消声器内部的消声柱数量较多，且消声柱的两端与立柱之间是通过多个螺栓进行固定的，使得现有消声柱的安装方式不够简便，导致整个立柱式消声器的装配效率较低，同时也给后续消声柱的拆卸更换带来一定的不便，存在一定弊端问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立柱式消声器，包括固定在一起的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的内部均设置有多个消声柱，且第一壳体和第二壳体的内部均匀固定有多个与消声柱相对应的立柱，所述消声柱的端部与立柱之间设有易拆装连接结构，所述易拆装连接结构包括固定在立柱内侧表面的多个矩形滑块，且所述消声柱的端部表面开设有与矩形滑块相对应的安装槽，所述矩形滑块的内侧表面设置有伸缩卡杆，且安装槽的内侧开设有与伸缩卡杆相对应的卡杆槽，所述伸缩卡杆的底端连接有弹簧槽，且所述弹簧槽处于立柱的内部，所述伸缩卡杆的底端表面固定有拉杆，且拉杆的顶端表面旋转连接有横置拉板，所述立柱的前表面开设有多个与横置拉板相对应的横置杆槽，且所述横置拉板处于横置杆槽的内部。
优选的，所述第一壳体的底端表面均匀开设有多个第一螺栓孔，且第二壳体的底端表面开设有多个与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，所述第一壳体与第二壳体之间设置有定位机构。
优选的，所述定位机构包括设置在第一壳体底端表面的回形定位块，所述回形定位块的表面套设有回形定位密封圈，所述第二壳体的底端表面开设有与回形定位密封圈相对应的回形槽。
优选的，所述回形定位密封圈的内侧表面均匀设置有多个卡条，且回形定位块的表面开设有多个与卡条相对应的条槽。
优选的，所述拉杆的顶端表面焊接固定有大头旋转杆，且横置拉板套设在大头旋转杆的表面。
优选的，所述立柱的两侧表面均匀开设有多个与横置杆槽相对应的弧形扣槽，且弧形扣槽与横置杆槽的端部相通。
优选的，所述弹簧槽的顶端开设有与伸缩卡杆相对应的伸缩孔，且伸缩孔与矩形滑块的内侧表面相通。
优选的，所述第一壳体和第二壳体的顶端表面均固定有连接端口，且连接端口的内部均匀开设有多个预留安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的矩形滑块、安装槽、伸缩卡杆、卡杆槽、弹簧槽、拉杆、横置拉板、大头旋转杆和横置杆槽，使得消声柱与立柱之间的连接方式更加的便捷，从而使得操作人员可快速的完成消声柱的安装和拆卸，一方面使得立柱式消声器整体的装配效率得到提升，另一方面也给后续操作人员对消声柱的拆卸更换带来便利。
2、通过设置的回形定位块、回形定位密封圈、卡条、条槽和回形槽，使得第一壳体与第二壳体在固定时，可以快速的完成第一螺栓孔与第二螺栓孔的定位，同时可以在第一壳体与第二壳体的连接过程中起到一定的限位作用，避免了原装置中需要多次调节第一壳体和第二壳体的位置才能使得第一螺栓孔与第二螺栓孔对齐的问题，使得第一壳体与第二壳体的固定连接更加简便，并且还可以提高第一壳体与第二壳体连接处的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的俯视剖视图；
图2为本实用新型第一壳体的正视图；
图3为本实用新型图2中B区域的局部放大图；
图4为本实用新型消声柱与立柱连接处的俯视剖视图；
图5为本实用新型实施例2的图1中A区域的局部放大图；
图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、连接端口；4、立柱；5、消声柱；6、回形定位密封圈；7、安装槽；8、大头旋转杆；9、横置杆槽；10、横置拉板；11、弹簧槽；12、伸缩卡杆；13、卡杆槽；14、矩形滑块；15、拉杆；16、第一螺栓孔；17、第二螺栓孔；18、回形定位块；19、回形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：立柱式消声器，包括固定在一起的第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2的内部均设置有多个消声柱5，且第一壳体1和第二壳体2的内部均匀焊接固定有多个与消声柱5相对应的立柱4，消声柱5的端部与立柱4之间设有易拆装连接结构，易拆装连接结构包括焊接固定在立柱4内侧表面的多个矩形滑块14，且消声柱5的端部表面开设有与矩形滑块14相对应的安装槽7，矩形滑块14的内侧表面设置有伸缩卡杆12，且安装槽7的内侧开设有与伸缩卡杆12相对应的卡杆槽13，伸缩卡杆12的顶端处于卡杆槽13内部，使得伸缩卡杆12的顶端可以对消声柱5限位，伸缩卡杆12的底端通过弹簧连接有弹簧槽11，且弹簧槽11处于立柱4的内部，伸缩卡杆12的底端表面焊接固定有拉杆15，使得伸缩卡杆12的顶端可以被拉杆15拉入弹簧槽11，且拉杆15的顶端表面旋转连接有横置拉板10，立柱4的前表面开设有多个与横置拉板10相对应的横置杆槽9，且横置拉板10处于横置杆槽9的内部，使得消声柱5与立柱4之间的连接方式更加的便捷。
本实施例中，优选的，拉杆15的顶端表面焊接固定有大头旋转杆8，且横置拉板10套设在大头旋转杆8的表面，使得横置拉板10可顺利的在拉杆15的顶端旋转。
本实施例中，优选的，立柱4的两侧表面均匀开设有多个与横置杆槽9相对应的弧形扣槽，且弧形扣槽与横置杆槽9的端部相通，可更易于操作人员将横置拉板10从横置杆槽9的内部拉出。
本实施例中，优选的，弹簧槽11的顶端开设有与伸缩卡杆12相对应的伸缩孔，且伸缩孔与矩形滑块14的内侧表面相通，使得伸缩卡杆12可顺利被拉入弹簧槽11。
本实施例中，优选的，第一壳体1和第二壳体2的顶端表面均焊接固定有连接端口3，且连接端口3的内部均匀开设有多个预留安装孔，使得第一壳体1和第二壳体2的顶端后续可以与外界管道相连。
实施例2
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：立柱式消声器，包括固定在一起的第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2的内部均设置有多个消声柱5，且第一壳体1和第二壳体2的内部均匀焊接固定有多个与消声柱5相对应的立柱4，消声柱5的端部与立柱4之间设有易拆装连接结构，易拆装连接结构包括焊接固定在立柱4内侧表面的多个矩形滑块14，且消声柱5的端部表面开设有与矩形滑块14相对应的安装槽7，矩形滑块14的内侧表面设置有伸缩卡杆12，且安装槽7的内侧开设有与伸缩卡杆12相对应的卡杆槽13，伸缩卡杆12的顶端处于卡杆槽13内部，使得伸缩卡杆12的顶端可以对消声柱5限位，伸缩卡杆12的底端通过弹簧连接有弹簧槽11，且弹簧槽11处于立柱4的内部，伸缩卡杆12的底端表面焊接固定有拉杆15，使得伸缩卡杆12的顶端可以被拉杆15拉入弹簧槽11，且拉杆15的顶端表面旋转连接有横置拉板10，立柱4的前表面开设有多个与横置拉板10相对应的横置杆槽9，且横置拉板10处于横置杆槽9的内部，使得消声柱5与立柱4之间的连接方式更加的便捷。
本实施例中，优选的，第一壳体1的底端表面均匀开设有多个第一螺栓孔16，且第二壳体2的底端表面开设有多个与第一螺栓孔16相对应的第二螺栓孔17，使得第一壳体1和第二壳体2之间可通过螺栓固定连接，第一壳体1与第二壳体2之间设置有定位机构。
本实施例中，优选的，定位机构包括通过焊接设置在第一壳体1底端表面的回形定位块18，回形定位块18的表面套设有回形定位密封圈6，回形定位密封圈6为氟橡胶材质构件，第二壳体2的底端表面开设有与回形定位密封圈6相对应的回形槽19，使得第一壳体1与第二壳体2在固定时，可以快速的完成第一螺栓孔16与第二螺栓孔17的定位，并且还可以提高第一壳体1与第二壳体2连接处的密封性。
本实施例中，优选的，回形定位密封圈6的内侧表面均匀设置有多个一体式的卡条，卡条为氟橡胶材质构件，且回形定位块18的表面开设有多个与卡条相对应的条槽，使得回形定位密封圈6套在回形定位块18的表面后不易脱落。
本实施例中，优选的，拉杆15的顶端表面焊接固定有大头旋转杆8，且横置拉板10套设在大头旋转杆8的表面，使得横置拉板10可顺利的在拉杆15的顶端旋转。
本实施例中，优选的，立柱4的两侧表面均匀开设有多个与横置杆槽9相对应的弧形扣槽，且弧形扣槽与横置杆槽9的端部相通，可更易于操作人员将横置拉板10从横置杆槽9的内部拉出。
本实施例中，优选的，弹簧槽11的顶端开设有与伸缩卡杆12相对应的伸缩孔，且伸缩孔与矩形滑块14的内侧表面相通，使得伸缩卡杆12可顺利被拉入弹簧槽11。
本实施例中，优选的，第一壳体1和第二壳体2的顶端表面均焊接固定有连接端口3，且连接端口3的内部均匀开设有多个预留安装孔，使得第一壳体1和第二壳体2的顶端后续可以与外界管道相连。
本实用新型中消声柱5的型号为TA-80；
本实用新型的工作原理及使用流程：该立柱式消声器在使用过程中，先将第一壳体1和第二壳体2通过螺栓固定连接为一个整体，然后将第一壳体1和第二壳体2端部的连接端口3分别与外界管道相连，即可使得外界的噪音进入立柱式消声器内部，并被消声柱5进行有效的吸收；
当需要将消声柱5安装在两个立柱4之间时，可先将横置杆槽9内部的横置拉板10往外拉拽，使得横置拉板10可以通过拉杆15将伸缩卡杆12的顶端拉入弹簧槽11的内部，并使得横置拉板10可以从横置杆槽9的内部移出，此时再将横置拉板10在拉杆15的顶端旋转，使得横置拉板10不再与横置杆槽9对齐，并使得横置拉板10的两端可以搭在立柱4的外侧表面，从而使得横置拉板10可以对拉杆15限位，即可使得伸缩卡杆12的顶端得到限位而不会再次弹出，此时只需将消声柱5从一侧推入两个立柱4之间，并使得矩形滑块14可以滑入安装槽7的内部，直至矩形滑块14可以滑入安装槽7的内侧底端，并使得消声柱5可以挂在两个立柱4之间，然后操作人员再将横置拉板10旋转至与横置杆槽9对齐，并使得弹簧槽11内部的弹簧将伸缩卡杆12抵出，并使得伸缩卡杆12的顶端卡入卡杆槽13的内部，且使得横置拉板10被拉杆15拉回横置杆槽9的内部，即可使得消声柱5完成安装，从而使得消声柱5的安装方式更加便捷，而当后续需要将消声柱5拆下进行更换时，也只需将横置拉板10再次外拉，并将横置拉板10旋转搭在立柱4的外侧表面，使得伸缩卡杆12被拉入弹簧槽11的内部，并不在对消声柱5限位，即可使得消声柱5从两个立柱4之间顺利的拆下；
当操作人员需要将第一壳体1和第二壳体2固定连接在一起时，只需将回形定位密封圈6套在回形定位块18的表面，并使得卡条卡入条槽内部，然后将第一壳体1的底端与第二壳体2的底端相贴合，并使得回形定位密封圈6可以进入回形槽19的内部，即可快速的完成第一螺栓孔16与第二螺栓孔17的定位，此时再将螺栓贯穿过第一螺栓孔16和第二螺栓孔17的内部，并用螺母旋转拧紧，即可顺利完成第一壳体1与第二壳体2的固定连接，且此时由于回形定位密封圈6一直塞在回形槽19的内部，使得回形定位密封圈6可以提高第一壳体1与第二壳体2连接处的密封性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
