烧结烟道锅炉蒸汽利用改道装置
技术领域
本实用新型涉及钢铁、冶金行业节能及余热发电领域，尤其涉及烟道余热利用发电装置。
背景技术
烧结大烟道锅炉受烧结烟温影响，大烟道锅炉产蒸汽极不稳定，烧结大烟道锅炉蒸汽压力、温度时高时低，烧结烟温低时大烟道锅炉产生蒸汽达不到入汽轮机要求，蒸汽不合格排放会造成严重费汽、费水现象，增加发电成本，不合格蒸汽排放时还造成噪音污染，为此发电车间组织进行技术攻关。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是使烟道锅炉产生的蒸汽连续发电，为解决上述问题，本实用新型提供一种烧结烟道锅炉蒸汽利用改道装置。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种烧结烟道锅炉蒸汽利用改道装置，包括烧结环冷余热高压集汽箱1，烧结环冷余热低压集汽箱2，利用高压蒸汽和低压蒸汽的汽轮发电机3，烧结大烟道锅炉4出气管道通过三通阀5分别连通烧结环冷余热高压集汽箱1进汽轮发电机3的高压管道6和烧结环冷余热低压集汽箱2进汽轮发电机3的低压管道7，烧结大烟道锅炉4出气管口设置压力传感器和温度传感器，通过烧结大烟道锅炉4出气管口的温度压力判断控制三通阀5通向高压管道6和低压管道7。
进一步的，在烧结大烟道锅炉4通向高压管道6和低压管道7的管道上分别设置两个阀门8，能根据压力传感器和温度传感器数据控制阀门8开启和关闭。
相对于现有技术，本实用新型能够解决大烟道锅炉4产生的低压蒸汽无法从高压管道6进入汽轮发电机3发电问题，使大烟道锅炉4产生的蒸汽连续发电，提高能源利用效率。
附图说明
图1是实用新型结构示意图。
其中，1是烧结环冷余热高压集汽箱；2是烧结环冷余热低压集汽箱；3是汽轮发电机；4是烧结大烟道锅炉；5是三通阀；6是高压管道；7是低压管道；8是阀门。
具体实施方式
如附图1所示，一种烧结烟道锅炉蒸汽利用改道装置，包括烧结环冷余热高压集汽箱1，烧结环冷余热低压集汽箱2，利用高压蒸汽和低压蒸汽的汽轮发电机3，烧结大烟道锅炉4出气管道通过三通阀5分别连通烧结环冷余热高压集汽箱1进汽轮发电机3的高压管道6和烧结环冷余热低压集汽箱2进汽轮发电机3的低压管道7，烧结大烟道锅炉4出气管口设置压力传感器和温度传感器，通过烧结大烟道锅炉4出气管口的温度压力判断控制三通阀5通向高压管道6和低压管道7。三通阀5使蒸汽能够分别进入两个管道。这样就能够使烧结大烟道锅炉4产生的低压蒸汽也适合进入汽轮发电机3进行做功发电，不用排入大气，造成能源浪费了。烧结环冷余热高压集汽箱1和烧结环冷余热低压集汽箱2以及利用高压蒸汽和低压蒸汽的汽轮发电机3是现有已经存在的余热发电装置，利用的是烧结环冷水吸收热量产生的蒸汽，烧结大烟道锅炉4产生的蒸汽利用这个余热发电装置发电。烧结大烟道锅炉4产生的低压蒸汽虽然温度压力相对高压蒸汽低，同样单位质量的蒸汽含有的能量少，但是相对排入空气来看，进入汽轮发电机3补气做功发电极大的提高了能源利用效率。
进一步的，在烧结大烟道锅炉4通向高压管道6和低压管道7的管道上分别设置两个阀门8，能根据压力传感器和温度传感器数据控制阀门8开启和关闭。这两个阀门可以控制烧结大烟道锅炉4与高压管道6和低压管道7是否连通。这两个阀门8的存在使得相应管路可以独立或者配合使用。
本实用新型的工作过程如下：制定在线操控方案，进行人员培训，根据烧结大烟道锅炉4产蒸汽情况，适合汽轮发电机3高压进气要求并入高压管道6运行。压力、温度下降，适合低压进气要求并入低压管道7补汽运行。通过与烧结环冷余热系统蒸汽合并发电，减少了发电设备和管路铺设。集汽箱起到汽包的作用。
经过改造试运行，烧结大烟道锅炉4产蒸汽压力在1.8-2.0MPa温度350-380度时，并入汽轮发电机3高压管道6系统发电。大烟道锅炉产蒸汽低于1.8MPa时改入汽轮发电机3低压管道7补汽中运行。在线倒换，灵活调整，效果良好，增加发电量。
项目改造前蒸汽不达标对空排放，每日多耗10吨软水，月多耗软水300余吨。排放还会造成噪声污染。改造后根据大烟道锅炉产蒸汽情况，在线选择并汽系统，杜绝了外排蒸汽现象节约了软水降低了发电成本，增加发电量。外排蒸汽每月耗300吨软水，每吨软水成本6.2元，月可节约软水1860元。按实际测试计算，无外排蒸汽后补汽每小时可增加2吨蒸汽流量，按每吨补汽发80度电计算，每小时可多发160度电。消除了因排放不达标蒸汽造成的噪声污染。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
