一种蒸汽发电机的叶片组装结构
技术领域
本发明涉及蒸汽发电机技术领域，具体为一种蒸汽发电机的叶片组装结构。
背景技术
蒸汽发电机主要通过蒸汽推动发电机叶片的转动发电的一种发电机，其主要用燃烧器加热蒸汽发生器内的液体，使液体变为蒸汽，并将蒸汽输入到蒸汽发电机内部，依靠蒸汽的推动使发电机的叶片转动，进而带动发电机发电的装置，例如申请号：CN201320654157.7、授权公告日：20140716的一种蒸汽发电机，它的壳体的内部为圆柱体；柱转体的外圆环体通过支撑体与内圆环体连成整体，连接内圆环体与外圆环体的均匀分布的支撑体上有突破外圆环体的径向滑动槽，径向滑动槽内装有径向滑动片；发电机的轴与转轴连接，柱转体固定在转轴上，转轴通过轴承固定在端盖上，端盖固定在壳体上，进汽道和出汽道分别在壳体内壁上与柱转体的旋转表面接触或接近的两边；柱转体的轴与转轴同心，与壳体内腔的中心线不在同一中心线上；进汽道和出汽道可以互换。采用了结构简单、便于制造和安装的蒸汽发电机后，减少了蒸汽发电机的旋转阻力，提高了蒸汽发电的功率。
但是现有的蒸汽发电机，其径向滑动片在甩出的过程中，易造成径向滑动片与蒸汽发电机外壳的碰撞，造成叶片的晃动，随着使用时间的加长，向滑动片的外端和发电机内壁都会受到损伤，且在撞击的同时，易造成向滑动片的抖动，影响向滑动片的正常转动，不利于蒸汽发电机的正常运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸汽发电机的叶片组装结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的蒸汽发电机，其径向滑动片在甩出的过程中，易造成径向滑动片与蒸汽发电机外壳的碰撞，造成叶片的晃动，随着使用时间的加长，向滑动片的外端和发电机内壁都会受到损伤，且在撞击的同时，易造成向滑动片的抖动，影响向滑动片的正常转动，不利于蒸汽发电机正常运行的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸汽发电机的叶片组装结构，包括蒸汽发电机本体、发电机、转动轴、转动腔、顶板、蒸汽进管、蒸汽出管、连接槽、复位转轴、螺纹孔和穿插孔，所述蒸汽发电机本体的内部设置有发电机，且发电机的顶部设置有可转动的转动轴，并且转动轴位于蒸汽发电机本体内部的转动腔内，同时转动轴贯穿转动腔下部分隔板的中部，所述蒸汽发电机本体的顶部螺栓固定有顶板，且顶板和分隔板的中部均开设有用于安装轴承的轴承孔，所述蒸汽发电机本体的后侧设置有与转动腔连通的蒸汽进管，且蒸汽发电机本体的右侧设置有与转动腔连通的蒸汽出管，所述转动轴的外侧套设有扇叶套轴，且扇叶套轴的外侧等距焊接有4个圆弧状的叶片。
优选的，所述扇叶套轴的内部开设有用于穿套转动轴的连接槽，且扇叶套轴的上下两端分别通过轴承与顶板和分隔板中部开设有的轴承孔相连接。
优选的，所述叶片外侧中部开设有矩形的防撞口，且防撞口的宽度和长度均大于蒸汽进管和蒸汽出管的外径和伸入转动腔内部的长度。
优选的，所述防撞口位于蒸汽进管和蒸汽出管的相反侧设置有可转动的密封板，且密封板的内端通过复位转轴与叶片相连接，并且密封板的边长大于防撞口的边长，所述密封板靠近防撞口的内壁上胶粘有密封圈，且密封板的外端与叶片的外端相平齐。
优选的，所述蒸汽进管的内端一体成型有弯折的吹气部，且吹气部的排气口朝向叶片带有密封板一侧的外端。
优选的，所述连接槽的内部与转动轴顶端之间设置有齿面盘，且齿面盘上端面和连接槽的内顶面均加工有齿槽，并且转动轴的顶端中部加工有螺纹孔。
优选的，所述齿面盘的中部开设有穿插孔，且齿面盘的下端面等距垂直焊接有3个限位柱，且限位柱与转动轴顶端开设的限位孔配合连接。
优选的，所述限位柱的下端纵向贯穿开设有用于安装弹片结构的放置槽，且放置槽的下端开设有圆弧状结构的顶紧槽，并且放置槽的上端开设有矩形结构的限位槽。
优选的，所述弹片结构的形状结构为“U”型结构，且弹片结构上端的两侧分别焊接有与限位槽配合设置的限位板，并且弹片结构的材质为弹性不锈钢材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该蒸汽发电机的叶片组装结构，通过对现有蒸汽发电机叶片结构的改进，有效的避免了叶片与发电机内壁之间的碰撞，有利于对发电机叶片和内壁的保护，且有效的避免了叶片造成蒸汽发电机的晃动；
1、在叶片的中部设置有扇叶套轴，扇叶套轴的内部开设有连接槽，起到与发电机上方转动轴配合连接的作用，有利于叶片通过扇叶套轴在转动轴上的套设固定，且在连接槽的内部与转动轴顶端之间设置有齿面盘，齿面盘上端面和连接槽的内顶面均加工有齿槽，可实现连接槽的内部与齿面盘上端面齿槽之间的顶紧啮合，同时在齿面盘的下端面等距垂直焊接有3个限位柱，起到与转动轴顶端开设的限位孔配合连接，有利于齿面盘在转动轴上的固定放置；
2、在限位柱的下端纵向贯穿开设有放置槽，起到放置弹片结构的作用，且放置槽的上下两端分别开设有矩形结构的限位槽和圆弧状结构的顶紧槽，起到与弹片结构上下端进行配合连接的作用，并且在弹片结构上端的两侧一体成型有限位板，起到在限位槽内放置的作用，有利于放置弹片结构在放置槽内部的放置，同时弹片结构的两侧凸出于放置槽，有利于限位柱通过弹片结构在转动轴顶端限位孔内部的插紧固定；
3、在叶片外侧中部开设有矩形的防撞口，防撞口的宽度和长度均大于蒸汽进管和蒸汽出管的外径和伸入转动腔内部的长度，起到在叶片转动时，避免叶片与蒸汽进管和蒸汽出管发生碰撞，有利于叶片的正常转动，且在防撞口位于蒸汽进管和蒸汽出管的相反侧设置有可转动的密封板，密封板的内端通过复位转轴与叶片相连接，可在相应的叶片通过蒸汽进管或蒸汽出管后，在复位转轴的作用下，实现再次对防撞口的封口，有利于蒸汽通过吹气部对叶片的吹动旋转；
4、在蒸汽进管的内端一体成型有弯折的吹气部，吹气部的排气口朝向叶片带有密封板一侧的外端，可使通过吹气部吹出的蒸汽对叶片的外端进行吹动，有利于叶片的正常转动，进而实现叶片通过扇叶套轴带动发电机上的转动轴转动，进而使发电机发电。
附图说明
图1为本发明一种蒸汽发电机的叶片组装结构的蒸汽发电机本体内部结构示意图；
图2为本发明一种蒸汽发电机的叶片组装结构的图1中A-A部剖视结构示意图；
图3为本发明一种蒸汽发电机的叶片组装结构的图2中B点放大结构示意图；
图4为本发明一种蒸汽发电机的叶片组装结构的图1中A点放大结构示意图；
图5为本发明一种蒸汽发电机的叶片组装结构的图4中C点放大结构示意图；
图6为本发明一种蒸汽发电机的叶片组装结构的齿面盘剖视结构示意图；
图7为本发明一种蒸汽发电机的叶片组装结构的图6中D点放大结构示意图；
图8为本发明一种蒸汽发电机的叶片组装结构的齿面盘俯视结构示意图；
图9为本发明一种蒸汽发电机的叶片组装结构的齿面盘仰视结构示意图。
图中：1、蒸汽发电机本体；2、发电机；3、转动轴；4、转动腔；5、顶板；6、扇叶套轴；7、分隔板；8、叶片；9、轴承孔；10、防撞口；11、密封板；12、蒸汽进管；13、蒸汽出管；14、连接槽；15、吹气部；16、复位转轴；17、螺纹孔；18、齿面盘；19、限位孔；20、限位柱；21、放置槽；22、弹片结构；23、顶紧槽；24、限位槽；25、穿插孔；26、齿槽；27、限位板。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种蒸汽发电机的叶片组装结构，包括蒸汽发电机本体1、发电机2、转动轴3、转动腔4、顶板5、扇叶套轴6、分隔板7、叶片8、轴承孔9、防撞口10、密封板11、蒸汽进管12、蒸汽出管13、连接槽14、吹气部15、复位转轴16、螺纹孔17、齿面盘18、限位孔19、限位柱20、放置槽21、弹片结构22、顶紧槽23、限位槽24、穿插孔25、齿槽26和限位板27，蒸汽发电机本体1的内部设置有发电机2，且发电机2的顶部设置有可转动的转动轴3，并且转动轴3位于蒸汽发电机本体1内部的转动腔4内，同时转动轴3贯穿转动腔4下部分隔板7的中部，蒸汽发电机本体1的顶部螺栓固定有顶板5，且顶板5和分隔板7的中部均开设有用于安装轴承的轴承孔9，蒸汽发电机本体1的后侧设置有与转动腔4连通的蒸汽进管12，且蒸汽发电机本体1的右侧设置有与转动腔4连通的蒸汽出管13，转动轴3的外侧套设有扇叶套轴6，且扇叶套轴6的外侧等距焊接有4个圆弧状的叶片8。
扇叶套轴6的内部开设有用于穿套转动轴3的连接槽14，且扇叶套轴6的上下两端分别通过轴承与顶板5和分隔板7中部开设有的轴承孔9相连接，叶片8外侧中部开设有矩形的防撞口10，且防撞口10的宽度和长度均大于蒸汽进管12和蒸汽出管13的外径和伸入转动腔4内部的长度，防撞口10位于蒸汽进管12和蒸汽出管13的相反侧设置有可转动的密封板11，且密封板11的内端通过复位转轴16与叶片8相连接，并且密封板11的边长大于防撞口10的边长，密封板11靠近防撞口10的内壁上胶粘有密封圈，且密封板11的外端与叶片8的外端相平齐，这样设置起到与发电机2上方转动轴3配合连接的作用，有利于叶片8通过扇叶套轴6在转动轴3上的套设固定，防撞口10的设置，起到在叶片8转动时，避免叶片8与蒸汽进管12和蒸汽出管13发生碰撞，有利于叶片8的正常转动，密封板11的设置，可在相应的叶片8通过蒸汽进管12或蒸汽出管13后，在复位转轴16的作用下，实现再次对防撞口10的封口。
蒸汽进管12的内端一体成型有弯折的吹气部15，且吹气部15的排气口朝向叶片8带有密封板11一侧的外端，这样设置可使通过吹气部15吹出的蒸汽对叶片8的外端进行吹动，有利于叶片8的正常转动，进而实现叶片8通过扇叶套轴6带动发电机2上的转动轴3转动，进而使发电机2发电。
连接槽14的内部与转动轴3顶端之间设置有齿面盘18，且齿面盘18上端面和连接槽14的内顶面均加工有齿槽26，并且转动轴3的顶端中部加工有螺纹孔17，齿面盘18的中部开设有穿插孔25，且齿面盘18的下端面等距垂直焊接有3个限位柱20，且限位柱20与转动轴3顶端开设的限位孔19配合连接，这样设置可实现连接槽14的内部与齿面盘18上端面齿槽26之间的顶紧啮合，限位柱20起到与转动轴3顶端开设的限位孔19配合连接，有利于齿面盘18在转动轴3上的固定放置。
限位柱20的下端纵向贯穿开设有用于安装弹片结构22的放置槽21，且放置槽21的下端开设有圆弧状结构的顶紧槽23，并且放置槽21的上端开设有矩形结构的限位槽24，弹片结构22的形状结构为“U”型结构，且弹片结构22上端的两侧分别焊接有与限位槽24配合设置的限位板27，并且弹片结构22的材质为弹性不锈钢材质，这样设置起到放置弹片结构22的作用，将弹片结构22的两侧设置凸出于放置槽21，有利于限位柱20通过弹片结构22在转动轴3顶端限位孔19内部的插紧固定。
工作原理：在使用该蒸汽发电机的叶片组装结构时，如图1-3所示，蒸汽通过蒸汽进管12进入到蒸汽发电机本体1上部的转动腔4内，并由蒸汽进管12内端的吹气部15排出，高速蒸汽通过吹气部15吹向其对侧的叶片8，叶片8在蒸汽的推动下通过扇叶套轴6带动发电机2上的转动轴3转动，在叶片8通过蒸汽出管13时，蒸汽出管13通过防撞口10推动密封板11，使密封板11通过复位转轴16转动打开，待叶片8通过蒸汽出管13后，密封板11再次通过复位转轴16转动复位，对防撞口10进行密封；
如图4-所示，在安装叶片8时，先将齿面盘18下端的限位柱20插入到转动轴3顶端的限位孔19内，限位柱20下部放置槽21内弹片结构22的两侧在受到挤压后，对限位孔19内壁进行顶紧，避免齿面盘18下从转动轴3顶端下落，然后，将叶片8上的扇叶套轴6通过连接槽14套设在转动轴3上，并扇叶套轴6的下部通过轴承与分隔板7上的轴承孔9连接，此时，将螺栓穿过旋紧扇叶套轴6顶部和齿面盘18上的穿插孔25与转动轴3顶端的螺纹孔17连接，并旋紧螺栓，便可实现扇叶套轴6与转动轴3的固定，最后，将顶板5通过其中部的轴承孔9套设在扇叶套轴6顶部外侧，并通过螺栓将顶板5与蒸汽发电机本体1顶部固定即可。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
有关的尺寸、形状或功能等条件均可依照生产者的需要选择能够使其产品得到最佳效果的方式据以实施，对此并不予以设限。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
