一种用于处理柴油机尾气的颗粒物处理装置
技术领域
本实用新型涉及柴油机尾气颗粒物处理设备领域，特别涉及一种用于处理柴油机尾气的颗粒物处理装置。
背景技术
柴油机尾气是指柴油机发动机燃烧柴油后喷出的尾气，尾气中含有一氧化碳、碳氢化合物、烟尘微粒等。尾气颗粒物处理装置是在催化剂的作用下使尾气得到净化，以减轻尾气对环境的污染。
目前，授权公告号为CN206592177U的专利文献公开了一种柴油发电机组尾气颗粒物处理装置，包括柴油机尾气进口，柴油机尾气进口安装在颗粒物处理装置外壳体的一端，颗粒物处理装置外壳体的另一端设置有气体出口，柴油机尾气进口的外部包裹有消音垫，且柴油机尾气进口的一侧设置有加热器组件，加热器组件的一侧设置有DOC组件， DOC组件的一端设置有DOC尾气进口，且DOC组件的另一端设置有DOC尾气出口， DOC组件的内部设置有陶瓷载体，陶瓷载体的一侧设置有衬垫，衬垫的一侧设置有DOC容器，DOC组件的一侧设置有DPF组件，DPF组件的一端设置有DPF尾气进口，且DPF组件的另一端设置有DPF尾气出口，DPF组件的内部设置有颗粒滤芯，气体出口的内壁上设置有活性炭吸附面。该尾气颗粒物处理装置，通过加热器组件、DOC组件、DPF组件实现了对柴油机发电机组尾气中颗粒物的处理，但是由于颗粒物处理装置外壳体为一个整体，气体进气管固设在颗粒物处理装置外壳体上，气体出气管也固设在颗粒物处理装置外壳体上，不便于后期对加热器组件、DOC组件、DPF组件进行检修。
目前，授权公告号为CN207499945U的专利文献公开了一种汽车尾气高效催化净化装置，包括容器，容器的左侧连接有上盖，容器的右侧连接有下盖，上盖上设有进气管，下盖上设有排气管，上盖与容器之间设有法兰盘，下盖与容器之间由固定螺栓组件连接，上盖的内部设有粗过滤网，容器的内部设有过滤区和消音区，过滤区包括活性炭芯棒和三元催化器，活性炭芯棒螺接在容器内部的支撑滤板上，支撑滤板设在容器的内部，活性炭芯棒的上面设有净化液，三元催化剂设在活性炭芯棒的右侧，消音区包括消音棉和消音管。该催化净化装置，通过在容器左侧设置上盖，上盖和容器通过法兰连接，在容器右侧设置下盖，下盖和容器通过固定螺栓组件连接，在对容器内部结构进行检修时，便于对容器进行拆卸、维修，但是上盖和容器采用法兰连接，在拆卸上盖和容器时比较繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于处理柴油机尾气的颗粒物处理装置，通过第一安装机构、第二安装机构，便于上盖、容器、下盖的安装和拆卸。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于处理柴油机尾气的颗粒物处理装置，包括容器、设置在容器一侧的上盖、设置在上盖上的进气管、设置在容器另一侧的下盖、设置在下盖上的出气管，所述上盖和容器之间设置有第一安装机构，所述下盖和容器之间设置有第二安装机构；
所述第一安装机构包括固设在上盖开口端外周面的第一圆环板、固设在容器外周面的第二圆环板、设置在第一圆环板和第二圆环板之间的第一安装组件，所述第一安装组件包括横截面呈U形的第一卡接圆弧板、横截面呈U形的第二卡接圆弧板、锁紧组件，所述第一卡接圆弧板沿其周向方向的一端和第二卡接圆弧板沿其周向方向的一端铰接，所述第一卡接圆弧板的另一端和第二卡接圆弧板的另一端之间通过锁紧组件连接；所述容器靠近上盖的外周面固设有第一限位杆，所述第一卡接圆弧板开口端开设有第一限位凹槽；
所述第二安装机构包括固设在下盖开口端外周面的第三圆环板、固设在容器外周面的第四圆环板、设置在第三圆环板和第四圆环板之间的第二安装组件，所述第二安装组件和第一安装组件结构相同，所述容器靠近下盖的外周面固设有第五限位杆。
通过采用上述技术方案，在第一安装机构处于安装状态时，第一圆环板、第二圆环板均位于第一安装组件的第一卡接圆弧板和第二卡接圆弧板内，第一安装组件的锁紧组件处于固定状态；在第二安装机构处于安装状态时，第三圆环板、第四圆环板均位于第二安装组件的第一卡接圆弧板和第二卡接圆弧板内，第二安装组件的锁紧组件处于固定状态，在上盖、容器、下盖之间设置第一安装机构、第二安装机构，便于上盖、容器、下盖的安装和拆卸，同时第一限位杆对第一安装组件的第一卡接圆弧板起到限位的作用，第五限位杆对第二安装组件的第一卡接圆弧板起到限位的作用，防止第一安装组件的第一卡接圆弧板、第二安装组件的第一卡接圆弧板发生转动，提高了第一安装机构、第二安装机构使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括两个沿第二卡接圆弧板轴线方向间隔设置的安装块、转动连接在两个安装块之间的转动轴、固设在转动轴外周面的锁紧螺杆、与锁紧螺杆螺纹连接的锁紧螺母、两个沿第一卡接圆弧板轴线方向间隔设置的卡接块，所述安装块固设在第二卡接圆弧板上，所述转动轴和第二卡接圆弧板轴线平行，所述锁紧螺杆和转动轴垂直，且所述锁紧螺杆位于两个卡接块之间，所述卡接块固设在第一卡接圆弧板上。
通过采用上述技术方案，在锁紧组件处于固定状态时，锁紧螺杆远离转动轴的一端位于两个卡接块之间，且锁紧螺杆和锁紧螺母螺纹连接，锁紧螺母位于卡接块远离安装块一侧且与安装块相抵触，从而实现锁紧组件的固定，使锁紧组件的使用更方便。
本实用新型进一步设置为：两个所述卡接块上分别固设有限位块。
通过采用上述技术方案，在锁紧组件处于固定状态时，锁紧螺母位于限位块和第一卡接圆弧板之间，限位块对锁紧螺母起到限位的作用，防止锁紧螺母和卡接块脱离，提高了锁紧组件使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述上盖靠近容器的外周面固设有第二限位杆，所述第一卡接圆弧板开口端开设有第二限位凹槽，所述下盖靠近容器的外周面固设有第六限位杆。
通过采用上述技术方案，第二限位杆对第一安装组件的第一卡接圆弧板起到限位的作用，第六限位杆对第二安装组件的第一卡接圆弧板起到限位的作用，进一步提高了第一安装机构、第二安装机构使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述容器靠近上盖的外周面固设第三限位杆，所述第二卡接圆弧板开口端开设有第三限位凹槽，所述容器靠近下盖的外周面固设有第七限位杆。
通过采用上述技术方案，第三限位杆对第一安装组件的第二卡接圆弧板起到限位的作用，第七限位杆对第二安装组件的第二卡接圆弧板起到限位的作用，防止第一安装组件的第二卡接圆弧板、第二安装组件的第二卡接圆弧板发生转动，提高了第一安装机构、第二安装机构使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述上盖靠近容器的外周面固设有第四限位杆，所述第二卡接圆弧板开口端开设有第四限位凹槽，所述下盖靠近容器的外周面固设有第八限位杆。
通过采用上述技术方案，第四限位杆对第一安装组件的第二卡接圆弧板起到限位的作用，第八限位杆对第二安装组件的第二卡接圆弧板起到限位的作用，进一步提高了第一安装机构、第二安装机构使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述第一圆环板和第二圆环板之间设置有橡胶垫片。
通过采用上述技术方案，提高了上盖和容器之间的密闭性，从而提高了颗粒物处理装置使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述第三圆环板和第四圆环板之间设置有橡胶垫片。
通过采用上述技术方案，提高了下盖和容器之间的密闭性，从而提高了颗粒物处理装置使用的稳定性。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1、本实用新型的用于处理柴油机尾气的颗粒物处理装置，通过第一安装机构、第二安装机构，便于上盖、容器、下盖的安装和拆卸。
2、在容器外周面设置第一限位杆、第三限位杆、第五限位杆、第七限位杆，在上盖外周面设置第二限位杆、第四限位杆，提高第一安装机构使用的稳定性，在下盖外周面设置第六限位杆、第八限位杆，提高第二安装机构使用的稳定性。
3、在第一卡接圆弧板上设置两个安装块，在第二卡接圆弧板上设置两个卡接块，并通过转动轴、锁紧螺杆、锁紧螺母之间的协同作用，使锁紧组件的使用简便。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是为了表示上消声机构、下消声机构的部分剖视图；
图3是为了表示第一圆环板、第二圆环板、第三圆环板、第四圆环板的部分剖视图；
图4是图3中的A部放大图；
图5是为了表示第二卡接圆弧板的结构示意图。
图中，1、容器；2、上盖；21、进气管；3、第一安装机构；31、第一圆环板；32、第二圆环板；33、第一卡接圆弧板；331、第一圆弧板；332、第一圆弧侧板；34、第二卡接圆弧板；341、第二圆弧板；342、第二圆弧侧板；35、铰接轴；36、锁紧组件；361、第一固定块；362、第二固定块；363、安装块；364、转动轴；365、锁紧螺杆；366、卡接块；367、锁紧螺母；368、限位块；37、第一限位杆；371、第二限位杆；38、第三限位杆；381、第四限位杆；4、上消声机构；41、上消音圆板；42、上消音管；43、上消音板；5、下盖；51、出气管；6、第二安装机构；61、第三圆环板；62、第四圆环板；63、第五限位杆；631、第六限位杆；64、第七限位杆；641、第八限位杆；7、下消声机构；71、下消音圆板；72、下消音管；73、加强消音圆板；74、加强消音管；75、下消音板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于处理柴油机尾气的颗粒物处理装置，如图1和图2所示，包括容器1，容器1的一侧设置有上盖2，上盖2呈一端开口且中空的圆柱体型设置。上盖2的外周面固设有与其内部相连通的进气管21，上盖2的开口端和容器1之间设置有第一安装机构3，且上盖2内设置有上消声机构4。容器1的另一侧设置有下盖5，下盖5呈一端开口且中空的圆柱体型设置。下盖5的外周面固设有与其内部相连通的出气管51，下盖5的开口端和容器1之间设置有第二安装机构6，且下盖5内设置有下消声机构7。
如图3所示，第一安装机构3包括固设在上盖2开口端外周面的第一圆环板31、固设在容器1靠近上盖2一端外周面的第二圆环板32，第一圆环板31和上盖2相适配，第二圆环板32和容器1相适配，第一圆环板31和第二圆环板32相贴合，且第一圆环板31和第二圆环板32之间设置有橡胶垫片。第一圆环板31和第二圆环板32之间设置有第一安装组件。
如图3和图5所示，第一安装组件包括第一卡接圆弧板33、第二卡接圆弧板34。第一卡接圆弧板33的横截面、第二卡接圆弧板34的横截面均呈U形设置。第一卡接圆弧板33包括第一圆弧板331，第一圆弧板331沿其轴线方向的两端分别向其轴线方向延伸固设有第一圆弧侧板332，即第一圆弧侧板332的数量为两个。第二卡接圆弧板34包括第二圆弧板341，第二圆弧板341沿其轴线方向的两端分别向其轴线方向延伸固设有第二圆弧侧板342，即第二圆弧侧板342的数量为两个。结合图2所示，第一卡接圆弧板33沿其周向方向的一端和第二卡接圆弧板34沿其周向方向的一端之间设置有铰接轴35，铰接轴35的轴线和第一卡接圆弧板33的轴线平行，且第一卡接圆弧板33和第二卡接圆弧板34通过铰接轴35实现两者的铰接，第一卡接圆弧板33的另一端和第二卡接圆弧板34的另一端之间设置有锁紧组件36。
如图4所示，锁紧组件36包括固设在第一卡接圆弧板33外周面的第一固定块361、固设在第二卡接圆弧板34外周面的第二固定块362。第二固定块362远离第二卡接圆弧板34的侧面固设有两个安装块363，两个安装块363沿第二卡接圆弧板34轴线方向间隔设置，两个安装块363之间转动连接有转动轴364，转动轴364沿第一卡接圆弧板33轴线方向设置，转动轴364的外周面固设有锁紧螺杆365，锁紧螺杆365和转动轴364垂直。第一固定块361远离第一卡接圆弧板33的侧面固设有两个卡接块366，锁紧螺杆365位于两个卡接块366之间，且锁紧螺杆365于卡接块366远离安装块363一侧的外周面螺纹连接有锁紧螺母367。两个卡接块366远离第一固定块361的一端分别固设有限位块368，锁紧螺母367位于限位块368和第一固定块361之间。
在第一安装机构3处于安装状态时，第一圆环板31、第二圆环板32均位于第一卡接圆弧板33和第二卡接圆弧板34内，第一圆弧板331的内曲面和第一圆环板31外周面、第二圆环板32外周面相抵触，其中一个第一圆弧侧板332和第一圆环板31相贴合，剩余一个第一圆弧侧板332和第二圆环板32相贴合，其中一个第二圆弧侧板342和第一圆环板31相贴合，剩余一个第二圆弧侧板342和第二圆环板32相贴合。锁紧螺杆365远离转动轴364的一端位于两个卡接块366之间，且锁紧螺杆365和锁紧螺母367螺纹连接，锁紧螺母367位于卡接块366远离安装块363一侧且与安装块363相抵触，锁紧螺母367位于限位块368和第一固定块361之间，从而实现了第一安装机构3的固定，从而实现上盖2和容器1的固定，使第一安装机构3的使用更方便。
如图3所示，容器1靠近上盖2的外周面固设有第一限位杆37，第一限位杆37和第一圆环板31轴线平行，且第一卡接圆弧板33开口端开设有第一限位凹槽，第一限位杆37和第一卡接圆弧板33插接。上盖2靠近容器1的外周面固设有第二限位杆371，第二限位杆371和第一限位杆37平行，且第一卡接圆弧板33开口端开设有第二限位凹槽，第二限位杆371和第一卡接圆弧板33插接。
如图5所示，容器1靠近上盖2的外周面固设有第三限位杆38，第三限位杆38和第一圆环板31轴线平行，且第二卡接圆弧板34开口端开设有第三限位凹槽，第三限位杆38和第二卡接圆弧板34插接。上盖2靠近容器1的外周面固设有第四限位杆381，第四限位杆381和第三限位杆38平行，且第二卡接圆弧板34开口端开设有第四限位凹槽，第四限位杆381和第二卡接圆弧板34插接。
通过第一限位杆37、第二限位杆371、第三限位杆38、第四限位杆381的相互配合，防止第一卡接圆弧板33、第二卡接圆弧板34发生转动，提高了第一安装机构3使用的稳定性。
如图2所示，上消声机构4包括固设在上盖2内的上消音圆板41，上消音圆板41的轴线和上盖2的轴线重合，上消音圆板41、上盖2内底壁、上盖2内侧壁之间形成上消音空腔。上消音圆板41远离进气管21的侧面开设有上穿孔，上消音圆板41于上穿孔处向上消音空腔方向固设有上消音管42，上消音管42的轴线和上盖2的轴线平行。上消音圆板41和上盖2内底壁之间固设有多个上消音板43，多个上消音板43位于进气管21和上消音管42之间，本实施例中上消音板43的数量为两个，两个上消音板43交错且间隔设置，即两个上消音板43沿进气方向形成S形消声通道。
如图3所示，第二安装机构6包括固设在下盖5开口端外周面的第三圆环板61、固设在容器1靠近下盖5一端外周面的第四圆环板62，第三圆环板61和下盖5相适配，第四圆环板62和容器1相适配，第三圆环板61和第四圆环板62相贴合，且第三圆环板61和第四圆环板62之间设置有橡胶垫片。第三圆环板61和第四圆环板62之间设置有第二安装组件，第二安装组件和第一安装组件结构相同。
在第二安装机构6处于安装状态时，第三圆环板61、第四圆环板62均位于第二安装组件的第一卡接圆弧板和第二卡接圆弧板内，第一圆弧板的内曲面和第三圆环板61外周面、第四圆环板62外周面相抵触，其中一个第一圆弧侧板和第三圆环板61相贴合，剩余一个第一圆弧侧板和第四圆环板62相贴合，其中一个第二圆弧侧板和第三圆环板61相贴合，剩余一个第二圆弧侧板和第四圆环板62相贴合。第二安装组件的锁紧组件处于固定状态，从而实现了第二安装机构6的固定，从而实现下盖5和容器1的固定，使第二安装机构6的加工、使用更方便。
如图3和图5所示，容器1靠近下盖5的外周面固设有第五限位杆63，第五限位杆63和第一限位杆37平行，且第五限位杆63和第二安装组件的第一卡接圆弧板插接。下盖5靠近容器1的外周面固设有第六限位杆631，第六限位杆631和第一限位杆37平行，且第六限位杆631和第二安装组件的第一卡接圆弧板插接。容器1靠近下盖5的外周面固设有第七限位杆64，第七限位杆64和第三限位杆38平行，且第七限位杆64和第二安装组件的第二卡接圆弧板插接。下盖5靠近容器1的外周面固设有第八限位杆641，第八限位杆641和第三限位杆38平行，且第八限位杆641和第二卡接圆弧板插接。
通过第五限位杆63、第六限位杆631、第七限位杆64、第八限位杆641的相互配合，防止第二安装组件的第一卡接圆弧板、第二卡接圆弧板发生转动，提高了第二安装机构6使用的稳定性。
如图2所示，下消声机构7包括固设在下盖5内的下消音圆板71，下消音圆板71的轴线和下盖5的轴线重合，下消音圆板71、下盖5内底壁、下盖5内侧壁之间形成下消音空腔。下消音圆板71靠近出气管51的侧面开设有下穿孔，下消音圆板71于下穿孔处向下消音空腔方向固设有下消音管72，下消音管72的轴线和下盖5的轴线平行。下消音圆板71于远离容器1的一侧间隔设置有加强消音圆板73，加强消音圆板73固设在下盖5内，且加强消音圆板73的轴线和下盖5的轴线重合，加强消音圆板73远离出气管51的侧面开设有加强穿孔，加强消音圆板73于加强穿孔处固设有加强消音管74，加强消音管74的轴线和下盖5的轴线平行，且加强消音管74沿其长度方向的两端分别位于加强消音圆板73的两侧。加强消音圆板73和下盖5内底壁之间固设有多个下消音板75，多个下消音板75位于出气管51和加强消音管74之间，本实施例中下消音板75的数量为两个，两个下消音板75间隔设置，且消音隔音板上均匀开设有多个过气孔。
通过上消音板43、上消音圆板41、上消音管42之间的相互配合，提高了上消声机构4的消声降噪效果；通过下消音圆板71、加强消音圆板73、下消音管72、加强消音管74、下消音板75之间的相互配合，提高了下消声机构7的消声降噪效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
