一种节能推力发生装置
技术领域
本实用新型涉及动力发生装置技术领域，具体涉及一种节能推力发生装置。
背景技术
推力装置广泛的应用在动力推动领域，现有技术中的推力装置中，产生推动力的气体排出推力装置时，往往直接排放到空气中，没有得到有效的利用，造成了能源浪费，缺少一种利用推力装置尾部排出气体进行发电，从而生成电能的节能装置。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种节能推力发生装置，以解决现有技术中推力装置节能性能差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
根据本实用新型的第一方面，一种节能推力发生装置，包括压缩装置、压力缸、开关板、弹力装置、凸轮、驱动装置、压缩气存储罐、驱动轮和发电机；压力缸设置有中空的容纳腔，压缩装置的出口通过管道与压力缸内的容纳腔连通，压力缸的下侧壁上开设有多个排气孔，压力缸的下侧壁的下表面滑动连接有开关板，开关板上开设有多个开关孔，开关孔与排气孔的数量相同且一一对应设置，开关板的一个边缘处设置有弹力装置，开关板背离弹力装置的边缘上抵接有凸轮，凸轮固定在驱动装置的转轴上，凸轮为偏心轮，所述压缩气存储罐为具有中空腔室的壳体结构，压缩气存储罐设置在压缩装置和压力缸之间的管道上，驱动轮设置在多个开关孔的正下方，驱动轮固定在发电机的转轴上。
进一步地，还包括气罩，气罩套设在驱动轮的外周侧，发电机设置在气罩的外侧，发电机的转轴与气罩转动连接。
进一步地，气罩具有上下贯通的通腔，气罩的上端敞口端大于气罩的下端敞口端。
进一步地，气罩的纵截面为梯形及矩形的组合形状，纵截面的梯形部分位于矩形部分的上端。
进一步地，驱动轮包括扇轴以及多个扇叶，多个扇叶固定在扇轴的外周侧，多个扇叶等间隔环形阵列在扇轴的外周侧。
进一步地，扇叶沿扇轴的径向方向延伸。
进一步地，扇叶倾斜设置在扇轴的外周侧。
进一步地，还包括蓄电池，蓄电池与发电机电连接。
进一步地，还包括气回吸管，气回吸管的一端与压缩装置的进气口连通，气回吸管的另一端与气罩连通。
进一步地，还包括多个滚动轴，滚动轴的两端均转动连接在压力缸的下表面上，开关板位于多个滚动轴与压力缸的下表面之间，开关板的下表面抵接在多个滚动轴上。
本实用新型具有如下优点：本实用新型有效的利用了推力装置尾部的排出气体，产生了可利用的电能，达到了节能的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型一些实施例提供的一种节能推力发生装置的结构图。
图2为本实用新型另一些实施例提供的一种节能推力发生装置的结构图。
图3为本实用新型另一些实施例提供的一种节能推力发生装置的剖面图。
图4为本实用新型再一些实施例提供的一种节能推力发生装置的结构图。
图中：1、压缩装置，2、压缩气存储罐，3、压力缸，4、排气孔，5、开关板，6、开关孔，7、滚动轴，8、凸轮，9、弹力装置，10、驱动装置，11、气罩，12、发电机，13、驱动轮，14、气回吸管，15、蓄电池，16、扇轴，17、扇叶。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例中的一种节能推力发生装置，包括压缩装置1、压力缸3、开关板5、弹力装置9、凸轮8、驱动装置10、压缩气存储罐2、驱动轮13和发电机12；压力缸3设置有中空的容纳腔，压缩装置1的出口通过管道与压力缸3内的容纳腔连通，压力缸3的下侧壁上开设有多个排气孔4，压力缸3的下侧壁的下表面滑动连接有开关板5，开关板5上开设有多个开关孔6，开关孔6与排气孔4的数量相同且一一对应设置，开关板5的一个边缘处设置有弹力装置9，开关板5背离弹力装置9的边缘上抵接有凸轮8，凸轮8固定在驱动装置10的转轴上，凸轮8为偏心轮，压缩气存储罐2为具有中空腔室的壳体结构，压缩气存储罐2设置在压缩装置1和压力缸3之间的管道上，驱动轮13设置在多个开关孔6的正下方，驱动轮13固定在发电机12的转轴上。
在本实施例中，例如，排气孔4和开关孔6均为圆孔，或者，排气孔4和开关孔6均为长条形窄缝孔，例如，1毫米或者0.5毫米宽的条形孔，此外，排气孔4和开关孔6均为可以是任意截面形状的通孔。
需要说明的是，在初始状态时，凸轮8转动至开关板5上的开关孔6与排气孔4错位的位置上，即开关板5将所有的排气孔4封堵，当需要推力时，凸轮8转动至排气孔4与开关孔6连通的状态，在本实施例中的排气孔4和开关孔6直径较小，在较大的压缩空气的压强的作用下，压缩空气经过较小截面的排气孔4排出时，产生较大的反向推力，本实施例中的弹力装置9的固定端固定在压力缸3的外壳上，弹力装置9的伸缩端抵接在开关板5上，弹力装置9的作用在于当凸轮8转动时将开关板5推向凸轮8的一侧移动。
例如，本实施例中的开关板5可通过倒楔形滑块滑动连接在压力缸3的下表面上，除此之外，还可以是其他的滑动连接方式。
本实施例的使用方法为：启动压缩装置1，从而产生压缩空气，压缩空气在压力缸3内形成较大的压力时，通过驱动装置10带动凸轮8转动，从而实现开关孔6逐渐与排气孔4之间产生相交的通气通道，压力缸3的压缩空气从通气通道中排出，从而产生对压力缸3反向的推力，装置排出气体推动驱动轮13转动，从而驱动发电机12产生电能。
本实施例达到的技术效果为：本实施例有效的利用了推力装置尾部的排出气体，产生了可利用的电能，达到了节能的技术效果；通过充气式压力缸3内部的高压气体反复的释放，使充气式压力缸3相应的发生与气体释放方向反向的推力，无须较大场地，载重量显著增大，升降过程中不受气流干扰，更加安全有效，且产生的推力大小可变从而根据实际需求进行调节。
实施例2
如图1所示，本实施例中的一种节能推力发生装置，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，还包括气罩11，气罩11套设在驱动轮13的外周侧，发电机12设置在气罩11的外侧，发电机12的转轴与气罩11转动连接；气罩11具有上下贯通的通腔，气罩11的上端敞口端大于气罩11的下端敞口端；气罩11的纵截面为梯形及矩形的组合形状，纵截面的梯形部分位于矩形部分的上端。
本实施例中的有益效果为：通过设置气罩11，实现了对压力缸3排出气体的有效收集，提高了发电效率；通过设置气罩11的形状为梯形及矩形的组合形状，实现了在最优化的气流中实现电能转化，气流损失小，产电效率高。
实施例3
如图2和图3所示，本实施例中的一种节能推力发生装置，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，驱动轮13包括扇轴16以及多个扇叶17，多个扇叶17固定在扇轴16的外周侧，多个扇叶17等间隔环形阵列在扇轴16的外周侧；扇叶17沿扇轴16的径向方向延伸。
本实施例中的有益效果为：通过设置驱动轮13的具体结构为扇轴16以及多个扇叶17的形式，电能转化效率显著增强。
实施例4
如图4所示，本实施例中的一种节能推力发生装置，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，不同之处在于，扇叶17倾斜设置在扇轴16的外周侧。
本实施例中的有益效果为：通过将扇叶17的倾斜设置，驱动轮13转动的平稳性显著提高，运行噪音低。
实施例5
如图4所示，本实施例中的一种节能推力发生装置，包括实施例2中的全部技术特征，除此之外，还包括蓄电池15，蓄电池15与发电机12电连接；还包括气回吸管14，气回吸管14的一端与压缩装置1的进气口连通，气回吸管14的另一端与气罩11连通；还包括多个滚动轴7，滚动轴7的两端均转动连接在压力缸3的下表面上，开关板5位于多个滚动轴7与压力缸3的下表面之间，开关板5的下表面抵接在多个滚动轴7上。
本实施例中的有益效果为：通过设置蓄电池15，实现了对电能的有效收集；通过设置气回吸管14，实现了气体的循环；通过设置滚动轴7，提高了开关板5移动的顺畅性，减少了开关板5相对压力缸3下表面移动的阻力，减少了二者之间的摩擦损伤。
实施例6
如图4所示，本实施例中的一种节能推力发生装置，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，还包括单向阀，单向阀设置在压缩装置1和压缩气存储罐2之间的管道上；压缩装置1为液压泵、空气压缩机、气泵、蒸汽机或者锅炉中的任意一种；弹力装置9为弹簧、电推杆、气弹簧、气缸或液压缸中的任意一种；压力缸3为立方体壳体结构；驱动装置10为电机、液压马达或气动马达中的任意一种；开关板5接触压力缸3的表面上设置有耐磨铜层；还包括开关阀，压缩气存储罐2和压力缸3之间的管道上设置有开关阀。
本实施例中的有益效果为：通过本实施例中设置的压缩气存储罐2，为压缩空气提供了临时存储的空间，减少了达到预设空气压力所需的启动机器的时间，通过设置单向阀，避免了压缩空气反向流动产生的对压缩装置1的损伤；通过将压缩装置1、弹力装置9以及驱动装置10的多种机构的选择性设置，提高了本实施例的推力发生装置的通用性，满足了不同需求的场合，实现了不同的个性化定制；通过将压力缸3设置为立方体壳体结构，加工成本低，结构简单；通过设置耐磨铜层，增加了开关板5和压力缸3的使用寿命，通过设置开关阀，实现了对推力发生装置的智能化控制，减少了压缩空气产生的浪费。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
