一种便携式静音变频发电机消声器
技术领域
本实用新型涉及一种发电机消声器，特别是一种便携式静音变频发电机消声器。
背景技术
目前，便携式静音变频发电机因其体积小、重量轻，给户外使用提供了便捷，便携式静音变频发电机的整机结构布局一般比较紧凑、声音更容易通过壳体向外辐射，散热性往往也会受到影响，温度的升高会使排气噪声有一定程度的增大，从而增加了噪音控制的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供消声性能良好，能有效降低排气噪音的便携式静音变频发电机排气消声器。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种便携式静音变频发电机消声器，包括带进气导管的上盖和带排气导管的下盖，在所述上盖和下盖围成的空腔内设置有第一隔板，在所述第一隔板下端面设置有截面为U形的第二隔板，所述第一隔板与上盖围成第一腔室，所述第一隔板与第二隔板围成第二腔室，所述第一隔板、第二隔板和下盖围成第三腔室；所述进气导管穿过第一隔板与第三腔室连通；在所述第二隔板上设置有连通第三腔室与第二腔室的第一插入管；在所述第一隔板上设置有连通第二腔室和第一腔室的插管组件A；在所述第三腔室内设置有与第一隔板连接的插管组件B，所述排气导管上端位于插管组件B内。
其中，所述插管组件A包括设置在第二腔室内且位于第一隔板下端面上的带进气孔的穿孔管，在所述穿孔管内设置有位于第一隔板上且连通第一腔室和第二腔室的第二插入管。
其中，所述插管组件B包括设置在第一隔板上且呈三角分布的第三插入管、第四插入管和第五插入管，以及设置在第一隔板下端面的套管；所述第三插入管、第四插入管和第五插入管下端均插入套管内，且连通第一腔室与套管内腔；所述排气导管上部位于套管内。
进一步描述，为了提高消音效果，所述第一插入管插入第三腔室和第二腔室的深度分别为所对应腔室深度的四分之一和二分之一；所述第二插入管插入第二腔室和第一腔室的深度分别为所对应腔室深度的二分之一和四分之一。
为了防止气流直吹，在所述第一隔板上端面且对应第二插入管设置有导流板A；同在所述第二隔板内腔底部且对应第一插入管设置有导流板B。
为了防止气流直接吹在下盖上，在所述进气导管的下端设置有堵头，且在该下端的侧壁上设置有进气口，所述进气导管通过进气口与第三腔室连通。
为了进一步降低出气噪音，在所述排气导管上部设置有排气孔，在所述排气导管的下端端头设置有火花消除器。
为了进一步提高消音效果，在所述上盖内壁和下盖内壁分别设置有带上盖吸音棉的上盖吸音棉穿孔护板和带下盖吸音棉的下盖吸音棉穿孔护板。
为了便于安装，在所述上盖上设置有带法兰凸起的法兰，所述进气导管的上端与法兰连接，且在该端设置有与法兰凸起配合的进气导管缺口；在所述上盖上端面设置有与法兰凸起配合的消声器上盖缺口。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构设计巧妙、使用可靠、成本低廉的优点，采用它能够对低、中、高频噪声进行全频段的有效消声，使得消声器的排气背压小，功率损失比较低，有效改善了声音品质。
附图说明
本实用新型的附图说明如下：
图1为本实用新型的正视图；
图2为图1的后视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为本实用新型的隔板组合结构示意图；
图5为图4的B-B剖视图；
图6为法兰组合结构示意图；
图7为图1的C部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1、2、3、4、5所示，一种便携式静音变频发电机消声器，包括带进气导管1的上盖2和带排气导管3的下盖4，在所述上盖2和下盖4围成的空腔内设置有第一隔板5，在所述第一隔板5下端面设置有截面为U形的第二隔板6，所述第一隔板5与上盖2围成第一腔室7，所述第一隔板5与第二隔板6围成第二腔室8，所述第一隔板5、第二隔板6和下盖4围成第三腔室9；所述进气导管1穿过第一隔板5与第三腔室9连通；在所述第二隔板6上设置有连通第三腔室9与第二腔室8的第一插入管10；在所述第一隔板5上设置有连通第二腔室8和第一腔室7的插管组件A；在所述第三腔室9内设置有与第一隔板5连接的插管组件B，所述排气导管3上端位于插管组件B内。
其中，所述插管组件A包括设置在第二腔室8内且位于第一隔板5下端面上的带进气孔11的穿孔管12，在所述穿孔管12内设置有位于第一隔板5上且连通第一腔室7和第二腔室8的第二插入管13。
其中，所述插管组件B包括设置在第一隔板5上且呈三角分布的第三插入管14、第四插入管15和第五插入管16，以及设置在第一隔板5下端面的套管17；所述第三插入管14、第四插入管15和第五插入管16下端均插入套管17内，且连通第一腔室7与套管17内腔；所述排气导管3上部位于套管17内。
进一步描述，为了使得消音效果更好，所述第一插入管10插入第三腔室9和第二腔室8的深度分别为所对应腔室深度的四分之一和二分之一；所述第二插入管13插入第二腔室8和第一腔室7的深度分别为所对应腔室深度的二分之一和四分之一。
为了防止气流直吹导致激发噪音，在所述第一隔板5上端面且对应第二插入管13设置有导流板A18；同时，为了防止气流直吹到消声器上盖吸音棉护板上，在所述第二隔板6内腔底部且对应第一插入管10设置有导流板B19，这样做还防止了消声器上盖穿孔护板被吹烂从而使上盖吸音棉24跑出来通过第三插入管14、第四插入管15和第五插入管16进入到套管17从而堵塞排气孔22。
为了防止气流直接吹在下盖上，在所述进气导管1的下端设置有堵头20，且在该下端的侧壁上设置有进气口21，所述进气导管1通过进气口21与第三腔室9连通。
为了进一步降低出气噪音，在所述排气导管3上部设置有排气孔22，在所述排气导管3的下端端头设置有火花消除器23。
为了进一步提高消音效果，在所述上盖2内壁和下盖4内壁分别设置有带上盖吸音棉24的上盖吸音棉穿孔护板25和带下盖吸音棉26的下盖吸音棉穿孔护板27。
如图6、7所示，为了便于装配，防止法兰装错而导致进气导管进气方向相反，在所述上盖2上设置有带法兰凸起28的法兰29，所述进气导管1的上端与法兰29连接，且在该端设置有与法兰凸起28配合的进气导管缺口30；在所述上盖2上端面设置有与法兰凸起28配合的消声器上盖缺口31。
在本实用新型中，气体的流向是这样的：废气-进气导管1-进气口21-第三腔室9-第一插入管10-第二腔室8-穿孔管12-第二插入管13-第一腔室7-第三插入管14、第四插入管15和第五插入管16-套管17-排气孔22-排气导管3。
在本实用新型中，上盖吸音棉24和下盖吸音棉26对高频有良好的吸声效果，抗性结构的布置可实现低频噪声的降低、导流板A18和导流板B19可有效降低共振的风险、穿孔管12吸声结构对中频有较好的效果，阻性材料弥补了抗性结构高频消声性能不足的缺陷。
