一种柴油发电机组尾气净化器
技术领域
本实用新型涉及尾气处理技术领域，更具体地说，本实用涉及一种柴油发电机组尾气净化器。
背景技术
柴油机因其功率大和经济性能好，得以普及使用，柴油机的排放成分中有0.3％有害成分，包括一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化硫等等，同时也含有大量的颗粒物，这些有害物质是极易形成酸雨和破坏臭氧层。
但是目前针对于柴油机尾气处理的装置在实际使用时，由于柴油机尾气中含有大量杂质和有害气体，一般装置的处理方法是通过溶液反应将有害气体去除，但是尾气中夹杂的颗粒物会污染反应溶液，缩短反应溶液的使用时间，不够环保。
因此，发明一种柴油发电机组尾气净化器来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种柴油发电机组尾气净化器，尾气流经支管时会经过第一次水洗，流出支管后在水洗区内经过第二次水洗，有利于将尾气中的颗粒等杂质去除，之后尾气顺着圆筒和罐体之间的空隙继续向上流动，通过导流管进入至反应区内部，这里单向阀可以防止气流经过导流管时溶液回流，有利于避免反应区内部的溶液通过导流管流入至水洗区，尾气经过溶液后的反应可以将其携带的有害气体去除掉，通过水洗区的设置可以有效地将尾气中携带的颗粒物去除，避免污染反应区的溶液，能够增加溶液的使用时间，更加环保，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴油发电机组尾气净化器，包括罐体，所述罐体内部底端设置有水洗区，所述水洗区内部设置有导流机构，所述水洗区顶端设置有反应区；
所述导流机构由导流盘、圆筒和导流管组成，所述导流盘包括圆盘和支管，所述支管设置于圆盘底部并与圆盘相连通，所述圆盘固定连接于圆筒内部，所述导流管设置于圆筒内部顶端，所述圆筒外侧顶端固定连接有环形挡板，所述环形挡板与罐体固定连接，所述圆盘底部设置有尾气管，所述尾气管与圆盘相连通，所述尾气管底端与罐体固定连接，所述尾气管外侧底端设置有尾气入口。
在一个优选地实施方式中，所述支管顶端设置有套筒，所述支管顶端外侧和套筒内部均设置有螺纹，所述套筒通过螺纹与支管相连接，所述套筒外侧设置有外螺纹，所述圆盘底端设置有圆孔，所述圆孔内部设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述套筒通过外螺纹与圆盘相连接，所述圆盘内部设置为空腔。
在一个优选地实施方式中，所述尾气入口一端设置尾气通道，所述尾气通道贯穿罐体并延伸至外侧，所述尾气通道顶端设置有底板，所述底板固定连接于罐体内部底端，所述罐体一侧设置有出水口。
在一个优选地实施方式中，所述套筒外侧设置有过滤网，所述过滤网固定连接于套筒和罐体之间。
在一个优选地实施方式中，所述导流管贯穿套筒，所述导流管与圆筒连接处设置为进口段，所述导流管处于反应区的一端设置为出口段，所述出口段设置于进口段底端，所述导流管外侧设置有单向阀。
在一个优选地实施方式中，所述支管靠近罐体的一端设置为尾气导出口，所述尾气导出口设置于水洗区内部。
在一个优选地实施方式中，所述罐体顶部两侧均设置有出气口，所述罐体顶部固定连接有水泵，所述水泵输入端设置有第一软管，所述第一软管贯穿罐体并延伸至反应区内部。
在一个优选地实施方式中，所述水泵输出端设置有第二软管，所述第二软管贯穿罐体并延伸至内部，所述第二软管底端设置有分流盘，所述分流盘底端两侧均设置有喷头，所述喷头底部设置有喷嘴，所述分流盘底部两侧均设置有第三软管，所述分流盘通过第三软管与喷头相连通，所述分流盘顶部一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆与罐体固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述罐体前侧设置有门板，所述门板前侧设置有转盘。
本实用新型的技术效果和优点：
尾气流经支管时会经过第一次水洗，流出支管后在水洗区内经过第二次水洗，有利于将尾气中的颗粒等杂质去除，之后尾气顺着圆筒和罐体之间的空隙继续向上流动，通过导流管进入至反应区内部，这里单向阀可以防止气流经过导流管时溶液回流，有利于避免反应区内部的溶液通过导流管流入至水洗区，尾气经过溶液后的反应可以将其携带的有害气体去除掉，通过水洗区的设置可以有效地将尾气中携带的颗粒物去除，避免污染反应区的溶液，能够增加溶液的使用时间，更加环保，与现有技术相比，能够在去除尾气中的有害气体之前，将其所携带的颗粒物进行清理，防止其污染反应溶液；
通过将第一软管设置于反应区内部，第一软管和第二软管相互配合，通过气泵可以将反应区内的溶液输送至喷头内部，进而从喷嘴喷出，此时从反应区流出的尾气正好处于上升状态，与从喷嘴喷出处于下落状态的溶液相遇，能够进一步对尾气中残留的有害气体进行去除，与现有技术相比，能够进一步净化尾气中的有害气体。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构剖视图。
图3为本实用新型的导流盘结构示意图。
图4为本实用新型的圆筒结构示意图。
图5为本实用新型图2的A部结构放大图。
附图标记为：1罐体、2水洗区、3反应区、4导流盘、401圆盘、402支管、5圆筒、6导流管、601进口段、602出口段、7环形挡板、8尾气管、9套筒、10尾气通道、11底板、12出水口、13过滤网、14单向阀、15出气口、16水泵、17分流盘、18喷头、19门板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种柴油发电机组尾气净化器，包括罐体1，所述罐体1内部底端设置有水洗区2，所述水洗区2内部设置有导流机构，所述水洗区2顶端设置有反应区3；
所述导流机构由导流盘4、圆筒5和导流管6组成，所述导流盘4包括圆盘401和支管402，所述支管402设置于圆盘401底部并与圆盘401相连通，所述圆盘401固定连接于圆筒5内部，所述导流管6设置于圆筒5内部顶端，所述圆筒5外侧顶端固定连接有环形挡板7，所述环形挡板7与罐体1固定连接，所述圆盘401底部设置有尾气管8，所述尾气管8与圆盘401相连通，所述尾气管8底端与罐体1固定连接，所述尾气管8外侧底端设置有尾气入口；
所述支管402顶端设置有套筒9，所述支管402顶端外侧和套筒9内部均设置有螺纹，所述套筒9通过螺纹与支管402相连接，所述套筒9外侧设置有外螺纹，所述圆盘401底端设置有圆孔，所述圆孔内部设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述套筒9通过外螺纹与圆盘401相连接，所述圆盘401内部设置为空腔，套管9有利于将支管402和圆盘401连接起来；
所述尾气入口一端设置尾气通道10，所述尾气通道10贯穿罐体1并延伸至外侧，所述尾气通道10顶端设置有底板11，所述底板11固定连接于罐体1内部底端，所述罐体1一侧设置有出水口12，尾气通道10有利于将尾气输送至尾气管8内部；
所述套筒9外侧设置有过滤网13，所述过滤网13固定连接于套筒9和罐体1之间，过滤网13有利于将尾气中的颗粒物进行过滤；
所述导流管6贯穿套筒9，所述导流管6与圆筒5连接处设置为进口段601，所述导流管6处于反应区3的一端设置为出口段602，所述出口段602设置于进口段601底端，所述导流管6外侧设置有单向阀14，单向阀14有利于避免反应区3内部的溶液回流；
所述支管402靠近罐体1的一端设置为尾气导出口，所述尾气导出口设置于水洗区2内部；
所述罐体1前侧设置有门板19，所述门板19前侧设置有转盘，门板19有利于装置使用一段时间后将支管402取出进行清理；
实施方式具体为：通过在尾气入口一侧设置有尾气通道10，净化尾气时将尾气通过尾气通道10输送至尾气管8内部，尾气顺着尾气管8流入至圆盘401内部并且通过支管402流出，这里尾气导出口位于水洗区2内部，因此水会充入支管402内部并且与尾气导出口处于同一水平线，因此尾气流经支管402时会经过第一次水洗，流出支管402后在水洗区2内经过第二次水洗，有利于将尾气中的颗粒等杂质去除，流出的尾气经过过滤网13顺着圆筒5和罐体1之间的空隙继续向上流动，这里过滤网13可以进一步将尾气中的杂质进行过滤，尾气通过导流管6进入至反应区3内部，这里导流管6的出口段602设置于其进口段601底端可以防止反应区3内的溶液回流，并且导流管6外侧设置的单向阀14可以进一步防止在气流经过导流管6时溶液回流，有利于防止反应区3内部的溶液通过导流管6流入至水洗区2，尾气从导流管6的出口段602流出，经过溶液的反应可以将其携带的有害气体反应掉，通过水洗区2的设置可以有效地将尾气中携带的颗粒物去除，避免其污染反应区3的溶液，有利于增加溶液的使用时间，更加环保，这里将支管402通过套筒9与圆盘401相连通，便于将支管402拆卸下后期进行清洗，罐体1一侧设置的出水口12便于对水溶液进行更换，该实施方式具体解决了现有技术中在去除尾气中的有害气体之前，将其所携带的颗粒物进行清理，防止其污染反应溶液的问题。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种柴油发电机组尾气净化器，所述罐体1顶部两侧均设置有出气口15，所述罐体1顶部固定连接有水泵16，所述水泵16输入端设置有第一软管，所述第一软管贯穿罐体1并延伸至反应区3内部，水泵16有利于将反应区3内的溶液循环利用；
所述水泵16输出端设置有第二软管，所述第二软管贯穿罐体1并延伸至内部，所述第二软管底端设置有分流盘17，所述分流盘17底端两侧均设置有喷头18，所述喷头18底部设置有喷嘴，所述分流盘17底部两侧均设置有第三软管，所述分流盘17通过第三软管与喷头18相连通，所述分流盘17顶部一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆与罐体1固定连接，喷头18有利于喷出溶液对尾气进行洗涤；
实施方式具体为：通过在罐体1顶部固定连接有气泵，处理尾气时可以启动气泵，这里第一软管设置于反应区3内部，因此通过第一软管和第二软管的配合可以将反应区3内部的溶液输送至喷头18内部，进而从喷嘴喷出，此时从反应区3流出的尾气正好处于上升状态，与从喷嘴喷出处于下落状态的溶液相遇，能够进一步对尾气中残留的有害气体进行去除，之后尾气通过出气口15排放至空气中，该实施方式具体解决了现有技术中尾气净化的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，通过尾气通道10将尾气输送至尾气管8内部，进而流入至圆盘401内部并且通过支管402流出，这里尾气导出口位于水洗区2内部，因此水会充入支管402内部并且与尾气导出口处于同一水平线，因此尾气流经支管402时会经过第一次水洗，流出支管402后在水洗区2内经过第二次水洗，有利于将尾气中的颗粒等杂质去除，流出的尾气经过过滤网13顺着圆筒5和罐体1之间的空隙继续向上流动，尾气通过导流管6进入至反应区3内部，导流管6外侧设置的单向阀14可以防止在气流经过导流管6时溶液回流，有利于防止反应区3内部的溶液通过导流管6流入至水洗区2，尾气从导流管6的出口段602流出，经过溶液的反应可以将其携带的有害气体反应掉，通过水洗区2的设置可以有效地将尾气中携带的颗粒物去除，避免其污染反应区3的溶液；
参照说明书附图1-2，通过将第一软管设置于反应区3内部，第一软管和第二软管相互配合，利用气泵可以将反应区3内的溶液输送至喷头18内部，进而从喷嘴喷出，此时从反应区3流出的尾气正好处于上升状态，与从喷嘴喷出的处于下落状态的溶液相遇，能够进一步对尾气中残留的有害气体进行去除。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
