一种耐用型尾气处理装置
技术领域
本发明涉及汽车尾气净化领域，尤其是一种耐用型尾气处理装置。
背景技术
目前市面上汽车中装有的尾气处理装置大多为催化转化器，若排放的废气中污染物浓度、总量过大，会导致催化转化不完全，而部分通过处理液对尾气进行处理的尾气处理装置，存在尾气与处理液反应不完全导致净化不充分的现象，另一方面，当长期使用后，由于处理液中反应生成物浓度过高，也会导致处理液的处理效率下降，从而会影响尾气处理质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐用型尾气处理装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种耐用型尾气处理装置，包括主箱体，所述主箱体内设有工作腔，所述工作腔左端壁连通设有感应磁铁腔，所述工作腔下侧设有连杆机构腔，所述连杆机构腔下端壁连通设有带轮腔，所述工作腔内装有处理液，所述工作腔右端壁且位于所述处理液水平面以上与外界连通设有排气通道，所述工作腔左端壁且位于所述处理液和所述感应磁铁腔之间连通设有限位磁铁腔，所述工作腔上侧设有与所述主箱体固定连接的电机，所述电机下端面固定连接有向下延伸贯穿所述工作腔至所述带轮腔内的工作轴，所述工作腔左端壁上且位于所述感应磁铁腔上侧固定连接有固定箱体，所述固定箱体内设有叶片腔，所述固定箱体下端面固定连接有向下延伸至所述处理液内的进气固定箱体，所述叶片腔下侧连通设有向下延伸贯穿所述进气固定箱体且向下开口的排入气体腔，所述工作腔上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述叶片腔和所述排入气体腔至所述处理液内的风扇轴，所述风扇轴上且位于所述叶片腔内固定连接有五个以所述风扇轴中心周向设置的叶片挡板，所述叶片腔左端壁与外界连通设有进气通道，所述风扇轴下侧末端固定连接有叶片固定轮，所述叶片固定轮固定连接有五个以所述风扇轴中心周向设置的风扇叶片，所述工作腔内与所述工作轴和所述进气固定箱体滑动配合连接的活动板块，所述工作轴上螺纹配合连接有板块套筒，所述板块套筒上固定连接有与所述活动板块转动配合连接的单向轴承，所述活动板块左侧末端固定连接有磁铁。
在上述技术方案基础上，所述排气通道下端壁连通设有滑块腔，所述滑块腔内滑动配合连有滑块，所述滑块下端面与所述滑块腔下端壁固定连接有滑块弹簧，所述滑块的下端面和所述感应磁铁左端面固定连接有滑块拉绳，所述滑块右端面设有限位卡块槽，所述滑块腔右端壁连通设有与所述限位卡块槽对应的限位卡块腔，所述限位卡块腔内滑动配合连接有限位卡块，所述限位卡块右端面与所述限位卡块腔右端壁固定连接有限位卡块弹簧，所述限位卡块的右端面和所述限位磁铁的左端面固定连接有限位卡块拉绳。
在上述技术方案基础上，所述感应磁铁腔内滑动配合连接有感应磁铁，所述感应磁铁左端面与感应磁铁腔左端壁之间固定连接有感应磁铁弹簧，所述限位磁铁腔内滑动配合连接有限位磁铁，所述限位磁铁左端面与所述限位磁铁腔左端壁之间固定连接有限位磁铁弹簧。
在上述技术方案基础上，所述带轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述连杆机构腔内的从动带轮轴，所述从动带轮轴上固定连接有位于所述带轮腔内的从动带轮，所述工作轴下侧末端固定连接有主动带轮，所述从动带轮和所述主动带轮之间动力配合连接有传送带，所述带轮腔上端壁且位于所述连杆机构腔和所述工作轴之前连通设有绷紧块腔，所述带轮腔下端壁连通设有与所述绷紧块腔对应的绷紧块槽，所述绷紧块腔滑动配合连接有绷紧块，所述绷紧块腔上端壁与所述绷紧块上端面固定连接有绷紧块弹簧，所述绷紧块的上端面和限位磁铁的左端面固定连接有绷紧块拉绳。
在上述技术方案基础上，所述连杆机构腔左端壁转动配合连接有向右延伸至所述连杆机构腔内的从动锥齿轮轴，所述从动带轮轴上侧末端固定连接有主动锥齿轮，所述从动锥齿轮轴右端固定连接有圆形转盘，所述从动锥齿轮轴上且位于所述圆形转盘左侧固定连接有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述圆形转盘右端面固定连接有连接块，所述连接块右侧末端转动配合连接连杆，所述工作腔的下端壁和所述连杆机构腔的上端壁之间固定连接有橡胶塞，所述连杆机构腔和所述工作腔之间连通设有推杆移动腔，所述推杆移动腔内滑动配合连接有与所述连杆铰链的推杆，所述推杆上端面固定连接有活性炭板，所述活性炭板上转动配合连接有与所述工作轴外端面螺纹配合连接且上下贯通的碳板套筒。
本发明的有益效果：本装置可在任何温度条件下，通过排进尾气产生的动力，实现尾气带动风扇叶片的转动，使尾气与处理液的充分反应完成净化，同时当尾气排入到一定体积，处理液中反应生成物饱和时，通过感应磁块铁作为触发，实现了活性炭板自动开始往复运动加速对生成物的吸收，达到了对处理液进行净化，并保证处理液的处理效率的效果。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种耐用型尾气处理装置整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图；
图4是图1中C的放大结构示意图；
图5是图1中D的放大结构示意图；
图6是图1中E-E的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6述的一种耐用型尾气处理装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有工作腔18，所述工作腔18左端壁连通设有感应磁铁腔34，所述工作腔18下侧设有连杆机构腔46，所述连杆机构腔46下端壁连通设有带轮腔65，所述工作腔18内装有处理液43，所述工作腔18右端壁且位于所述处理液43水平面以上与外界连通设有排气通道23，所述工作腔18左端壁且位于所述处理液43和所述感应磁铁腔34之间连通设有限位磁铁腔39，所述工作腔18上侧设有与所述主箱体10固定连接的电机14，所述电机14下端面固定连接有向下延伸贯穿所述工作腔18至所述带轮腔65内的工作轴19，所述工作腔18左端壁上且位于所述感应磁铁腔34上侧固定连接有固定箱体20，所述固定箱体20内设有叶片腔17，所述固定箱体20下端面固定连接有向下延伸至所述处理液43内的进气固定箱体62，所述叶片腔17下侧连通设有向下延伸贯穿所述进气固定箱体62且向下开口的排入气体腔13，所述工作腔18上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述叶片腔17和所述排入气体腔13至所述处理液43内的风扇轴12，所述风扇轴12上且位于所述叶片腔17内固定连接有五个以所述风扇轴12中心周向设置的叶片挡板16，所述叶片腔17左端壁与外界连通设有进气通道11，所述风扇轴12下侧末端固定连接有叶片固定轮45，所述叶片固定轮45固定连接有五个以所述风扇轴12中心周向设置的风扇叶片44，所述工作腔18内与所述工作轴19和所述进气固定箱体62滑动配合连接的活动板块21，所述工作轴19上螺纹配合连接有板块套筒22，所述板块套筒22上固定连接有与所述活动板块21转动配合连接的单向轴承75，所述活动板块21左侧末端固定连接有磁铁38。
另外，在一个实施例中，所述排气通道23下端壁连通设有滑块腔30，所述滑块腔30内滑动配合连有滑块29，所述滑块29下端面与所述滑块腔30下端壁固定连接有滑块弹簧31，所述滑块29的下端面和所述感应磁铁33左端面固定连接有滑块拉绳32，所述滑块29右端面设有限位卡块槽26，所述滑块腔30右端壁连通设有与所述限位卡块槽26对应的限位卡块腔28，所述限位卡块腔28内滑动配合连接有限位卡块24，所述限位卡块24右端面与所述限位卡块腔28右端壁固定连接有限位卡块弹簧25，所述限位卡块24的右端面和所述限位磁铁42的左端面固定连接有限位卡块拉绳27。
另外，在一个实施例中，所述感应磁铁腔34内滑动配合连接有感应磁铁33，所述感应磁铁33左端面与感应磁铁腔34左端壁之间固定连接有感应磁铁弹簧35，所述限位磁铁腔39内滑动配合连接有限位磁铁42，所述限位磁铁42左端面与所述限位磁铁腔39左端壁之间固定连接有限位磁铁弹簧41。
另外，在一个实施例中，所述带轮腔65下端壁转动配合连接有向上延伸至所述连杆机构腔46内的从动带轮轴54，所述从动带轮轴54上固定连接有位于所述带轮腔65内的从动带轮53，所述工作轴19下侧末端固定连接有主动带轮48，所述从动带轮53和所述主动带轮48之间动力配合连接有传送带49，所述带轮腔65上端壁且位于所述连杆机构腔46和所述工作轴19之前连通设有绷紧块腔58，所述带轮腔65下端壁连通设有与所述绷紧块腔58对应的绷紧块槽56，所述绷紧块腔58滑动配合连接有绷紧块57，所述绷紧块腔58上端壁与所述绷紧块57上端面固定连接有绷紧块弹簧66，所述绷紧块57的上端面和限位磁铁42的左端面固定连接有绷紧块拉绳37。
另外，在一个实施例中，所述连杆机构腔46左端壁转动配合连接有向右延伸至所述连杆机构腔46内的从动锥齿轮轴51，所述从动带轮轴54上侧末端固定连接有主动锥齿轮40，所述从动锥齿轮轴51右端固定连接有圆形转盘55，所述从动锥齿轮轴51上且位于所述圆形转盘55左侧固定连接有与所述主动锥齿轮40啮合的从动锥齿轮50，所述圆形转盘55右端面固定连接有连接块60，所述连接块60右侧末端转动配合连接连杆59，所述工作腔18的下端壁和所述连杆机构腔46的上端壁之间固定连接有橡胶塞36，所述连杆机构腔46和所述工作腔18之间连通设有推杆移动腔67，所述推杆移动腔67内滑动配合连接有与所述连杆59铰链的推杆71，所述推杆71上端面固定连接有活性炭板47，所述活性炭板47上转动配合连接有与所述工作轴19外端面螺纹配合连接且上下贯通的碳板套筒70。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，感应磁铁弹簧35为被压缩状态，滑块弹簧31为被拉伸状态，限位卡块弹簧25为被压缩状态，限位磁铁弹簧41为被压缩状态，绷紧块腔58为拉伸状态，绷紧块拉绳37、限位卡块拉绳27处于放松状态，滑块拉绳32处于放松状态，排气通道23与外界不连通，限位卡块24位于限位卡块腔28内，限位磁铁42位于滑块29内，感应磁铁33位于感应磁铁腔34内，传送带49处于绷紧状态，活动板块21处于限位磁铁腔39和感应磁铁腔34之间的任意位置；整个装置的机械动作的顺序：开始工作时，尾气由进气通道11排入叶片腔17，排入的尾气开始带动叶片挡板16转动，叶片挡板16转动带动风扇轴12转动，从而带动叶片固定轮45转动，叶片固定轮45转动带动风扇叶片44开始工作，同时尾气由叶片腔17进入排入气体腔13，最终排入处理液43，风扇叶片44转动使处理液43和尾气更加充分反应；当尾气与处理液43反应结束后渐渐排入工作腔18内，排入工作腔18内的气体带动活动板块21有向上运动的趋势，从而通过单向轴承75带动板块套筒22有向上运动的趋势，由于此时电机14关闭，工作轴19无法转动，且单向轴承75正转不传动，板块套筒22和单向轴承75在活动板块21的带动下沿工作轴19正转的同时向上运动，同时处理液43中反应生成物逐渐增加，当活动板块21运动至活动板块21上的磁铁38与感应磁铁33接触时，处理液43中的反应生成物恰好达到饱和状态，继续通入尾气会导致处理液43处理效率下降，感应磁铁33发出信号，使电机14开始启动；同时感应磁铁33受到磁铁38的吸引力克服感应磁铁弹簧35的弹力向磁铁38运动，从而使滑块拉绳32拉紧，滑块29受到滑块拉绳32的拉力克服滑块弹簧31的弹力向下运动，当滑块29运动至限位卡块槽26与限位卡块腔28位置对应时，限位卡块24受到限位卡块弹簧25的弹力卡入限位卡块槽26，使滑块29的位置固定，从而使滑块29打开，活动板块21下侧的处理后尾气能够通过排气通道23排出；电机14启动带动工作轴19转动，工作轴19转动带动板块套筒22和单向轴承75产生反转的趋势，单向轴承75反转传动，从而通过单向轴承75会带动活动板块21产生反转的趋势，由于活动板块21与工作轴18滑动配合连接，活动板块21无法转动，从而限制单向轴承75和板块套筒22的反转，从而通过工作轴19反转带动板块套筒22、单向轴承75以及活动板块21向下运动，从而挤压尾气使其通过排气通道23排出外界；同时，工作轴19转动还带动主动带轮48转动，此时传送带49处于被绷紧块57绷紧状态，从而主动带轮48转动通过传送带49带传动带动从动带轮53转动，从动带轮53转动通过从动带轮轴54带动主动锥齿轮40转动,主动锥齿轮40转动带动从动锥齿轮50转动，从而从动锥齿轮50转动通过从动锥齿轮轴51带动圆形转盘55转动，圆形转盘55转动带动连接块60以从动锥齿轮轴51为中心转动，从而通过连接块60带动连杆59做上下往复运动，从而带动推杆71和活性炭板47上下往复运动，加速对处理液43内反应生成物的吸收，降低处理液43中反应生成物的含量，从而保证处理液43对尾气的处理效率；当活动板块21下降到与限位磁铁腔39对应的位置时，限位磁铁42在磁铁38吸引力作用下克服限位卡块拉绳27和绷紧块拉绳37的拉力向右运动至与磁铁38接触，限位磁铁42发出信号，电机关闭，同时绷紧块57在绷紧块拉绳37拉力作用下克服绷紧块腔58弹力向上运动，此时传送带处于放松状态；限位卡块24在限位卡块拉绳27拉力作用下克服限位卡块弹簧25弹力向右运动至脱离限位卡块槽26，同时滑块29脱离限位卡块24,从而滑块29开始缓缓向上运动至完全关闭排气通道23；当排入气体达到一定体积时，限位磁铁42与磁铁38脱离，同时绷紧块57在绷紧块拉绳37拉力作用下克服绷紧块弹簧66的弹力向下运动至绷紧传送带49，限位卡块24在限位卡块拉绳27拉力作用下克服限位卡块弹簧25弹力向左运动至复位。
本发明的有益效果是：本装置可在任何温度条件下，通过排进尾气产生的动力，实现尾气带动风扇叶片的转动，使尾气与处理液的充分反应完成净化，同时当尾气排入到一定体积，处理液中反应生成物饱和时，通过感应磁块铁作为触发，实现了活性炭板自动开始往复运动加速对生成物的吸收，达到了对处理液进行净化，并保证处理液的处理效率的效果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
