一种应用于燃煤供汽机组停机不停炉模式下的工业蒸汽余压梯级利用系统
技术领域
本实用新型涉及一种应用于燃煤供汽机组停机不停炉模式下的工业蒸汽余压梯级利用系统梯级利用系统，属于燃煤工业供汽机组供热可靠性领域内的节能技术领域。
背景技术
随着大气污染防治工作的持续深入推进，高污染、高能耗的分散燃煤锅炉房逐步关停，用汽企业入驻靠近燃煤机组的新建工业园区，由燃煤清洁集中工业供汽，有助于地区燃煤、燃油消耗总量控制。根据《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011），热电联产机组在设计上应兼顾发电和供热两个功能，在对外供热期间，应具有较高的供热可靠性。对于供热式汽轮机，宜一机配一炉，当一台容量最大的蒸汽锅炉停用时，其余锅炉的对外供汽能力若不能满足热力用户连续生产所需的100%生产用汽量、60%～75%冬季采暖、通风及生活用热量的要求时，应由热网配置其它备用热源。不同于北方地区冬季居民采暖，工业供汽若发生减量、减压甚至停供，将导致用汽企业减产、停产等导致企业生产受损等不利影响，从这一角度来讲，实现大型燃煤发电机组稳定、持续的对外供汽的高安全可靠性，显得尤为重要。
对于配置数台燃煤发电机组的供热电厂，锅炉通过原煤燃烧加热给水产生高温高压蒸汽，进入汽轮机发电及工业供热，若汽轮机或发电机等设备发生故障需停机检修时，导致本台机组工业供汽系统终止，引起较为严重的用汽企业减产停产损失。为提升工业供汽系统可靠性，具备极端情况下的应急工业供汽能力，可实施了旁路联合供热系统的停机不同炉应急工业供热改造。为提升旁路联合供热系统通流能力，进出锅炉再热器的蒸汽压力一般控制较高，减温减压后对外供汽。为避免旁路联合工业供热系统的供热蒸汽直接减温减压进入供汽母管的传统方式导致的蒸汽余压白白浪费，有必要设置汽轮发电机组回收利用该部分工业蒸汽余压，接待机组厂用电系统。
实用新型内容
本实用新型提供一种应用于燃煤供汽机组停机不停炉模式下的工业蒸汽余压梯级利用系统，可以解决背景技术中所指出的问题。
一种应用于燃煤供汽机组停机不停炉模式下的工业蒸汽余压梯级利用系统，包括锅炉、高压缸、中压缸、低压缸、发电机、主汽阀、中压联合进汽阀、高排逆止门、若干个阀门组，即第一阀门组、第二阀门组、第三阀门组、第四阀门组、第五阀门组、连接管路、补水泵、凝汽器、凝结水泵、除氧器、电动给水泵、高压加热器，在所述锅炉主蒸汽出汽管处增加高压旁路管，所述高压旁路管出汽端接入所述锅炉的再热器中，所述高压旁路管上设有高压旁路关断阀以及高压旁路减温减压阀门组，所述高压旁路减温减压阀门组通过第一减温水管提供减温水，所述第一减温水管上设有第六阀门组，再热器的再热器出汽管处增加第一供汽管，所述第一供汽管上设有第七阀门组以及工业蒸汽背压汽轮发电机组，所述工业蒸汽背压汽轮发电机组的排汽端与工业供汽母管连接。
优选的，所述第一供汽管通过三通形式接入第二供汽管，所述第二供汽管上设有第八阀门组，所述第八阀门组通过第二减温水管提供减温水，所述第二供汽管排汽端直接与工业供汽母管连接，所述第二减温水管上设有第九阀门组。
优选的，所述第二减温水管与除氧器出口连接，减温水取自除氧器出水。
优选的，所述第一减温水管与高压加热器出口连接，通过高压加热器提供减温水。
本实用新型提供一种应用于燃煤供汽机组停机不停炉模式下的工业蒸汽余压梯级利用系统，当汽轮机或发电机在故障状态下需要进行检修时，汽轮机和发电机停运，锅炉的主蒸汽经高压旁路减温减压阀门组减温减压后进入到锅炉的再热器侧中，然后再进入锅炉再热器吸热后进入供热蒸汽背压汽轮发电机组做功驱动发电，接带厂用电系统，提高应急供热系统热经济性；若供热蒸汽背压汽轮发电机组故障，可切换至直接减温减压直供系统，锅炉再热器出口的蒸汽直接减温减压进入全厂工业供汽母管，减温水取自除氧器出水，也可取自临机除氧器出水，安全可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型的系统示意图，
附图标记说明：
图中标号：1-锅炉；2-高压缸；3-中压缸；4-低压缸；5-发电机；6-主汽阀；7-中压联合进汽阀；8-高压旁路关断阀；9-高压旁路减温减压阀门组；10-高排逆止门；11、第六阀门组；12、第一阀门组；13、第二阀门组；14、第三阀门组；15、第七阀门组；16、第八阀门组；17、第十阀门组；18、第九阀门组；19、第四阀门组；20、第五阀门组；21-补水泵；22-凝汽器；23-凝结水泵 24-除氧器；25-电动给水泵；26-高压加热器；27-工业蒸汽背压汽轮发电机组；28-主蒸汽出汽管；29-高压旁路管；30-第一减温水管； 31-再热器出汽管；32-第一供汽管；33-第二供汽管；34-第二减温水管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1：
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种应用于燃煤供汽机组停机不停炉模式下的工业蒸汽余压梯级利用系统，包括锅炉1、高压缸2、中压缸3、低压缸4、发电机5、主汽阀6、中压联合进汽阀7、高排逆止门10、若干个阀门组，即第一阀门组12、第二阀门组13、第三阀门组14、第四阀门组19、第五阀门组20、连接管路、补水泵21、凝汽器22、凝结水泵23、除氧器24电动给水泵25、高压加热器26，以上结构为现有结构，在现有结构的基础上增加旁路联合供热系统，具体为：在所述锅炉1主蒸汽出汽管28处增加高压旁路管29，所述高压旁路管29通过三通等形式接通在主蒸汽出汽管28上，其出汽端通过三通等形式接入所述锅炉1的再热器中，所述高压旁路管29上设有高压旁路关断阀8以及高压旁路减温减压阀门组9，所述高压旁路减温减压阀门组9通过第一减温水管30提供减温水，所述第一减温水管30上设有第六阀门组11，所述第一减温水管30与高压加热器26连接，通过高压加热器26提供减温水；再热器出汽管31处增加第一供汽管32，所述第一供汽管32上设有第七阀门组15以及工业蒸汽背压汽轮发电机组27，所述工业蒸汽背压汽轮发电机组27的排汽端与工业供汽母管连接，并在蒸汽背压汽轮发电机组27与工业供汽母管之间设有第十阀门组17。
实施例2：
在实施例1的基础上，增加直接减温减压直供系统，具体为：所述第一供汽管32通过三通形式接入第二供汽管33，第二供汽管33的接入点位于第七阀门组15的前侧，所述第二供汽管33上设有第八阀门组16，所述第八阀门组16通过第二减温水管34提供减温水，所述第二减温水管34与除氧器24连接，减温水取自除氧器24出水，也可通过临机出水，所述第二供汽管33排汽端直接与工业供汽母管连接，所述第二减温水管34上设有第九阀门组18。
若本系统中供热蒸汽背压汽轮发电机组27故障，可切换至直接减温减压直供系统，此时第七阀门组15、第十阀门组17关闭，第八阀门组16开启，锅炉再热器1出口的蒸汽通过第二供汽管33直接减温减压进入全厂工业供汽母管，第九阀门组18开启，减温水取自除氧器出水，也可取自临机除氧器出水。
本实用新型的工作原理：为提升供热系统可靠性，具备极端情况下，诸如汽轮机或发电机的某一个或全部故障停运条件下的应急工业供热能力，燃煤机组可实施旁路联合供热系统的停机不同炉应急工业供热改造。此时旁路联合供热模式投运，主汽阀6、中压联合进汽阀7、高排逆止门10、四段抽汽至除氧器进汽管道阀门14均关闭，发电机6停运，由高压缸2、中压缸3和低压缸4组成的汽轮机停止运行或处于旋转备用状态，为防止空汽漏人，发电机组抽真空系统正常运行。锅炉1维持最小稳燃负荷以上运行，出口的新蒸汽经高压旁路关断阀8和减温减压阀门组9减温减压进入高压旁路管29，此时第六阀门组11开启，减温水由高压加热器26出口给水系统提供，也可由临机给水母管提供；冷再蒸汽除一部分供给除氧器24和高压加热器26外，其余部分进入锅炉1再热器再次吸热，以保护锅炉再热器壁温处于安全范围内；第七阀门组15、第十阀门组17开启，出口蒸汽通过第一供汽管32进入供热蒸汽背压汽轮发电机组27做功发电，接待机组厂用电系统，供热蒸汽背压汽轮发电机组27排汽进入全厂工业供汽母管，除盐水经补水泵21加压后进入凝汽器22以维持机组汽水平衡，除盐水经凝结水泵23升压后进入除氧器24、电动给水泵25、高压加热器26后进入锅炉，为避免锅炉进冷水以及水中带氧引发安全隐患，除氧器24和高压加热器26加热汽源取自冷再蒸汽，亦可取自临机辅助蒸汽联箱，高压加热器26疏水回流至除氧器24，阀门19开启。
若本系统中供热蒸汽背压汽轮发电机组27故障，可切换至直接减温减压直供系统，此时第七阀门组15、第十阀门组17关闭，第八阀门组16开启，锅炉再热器1出口的蒸汽通过第二供汽管33直接减温减压进入全厂工业供汽母管，第九阀门组18开启，减温水取自除氧器出水，也可取自临机除氧器出水。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
