一种旋流管喷射底座混合器
技术领域
本实用新型属于尾气后处理技术领域，涉及一种混合器，具体来说是一种旋流管喷射底座混合器。
背景技术
汽车行业中，尾气后处理器是必要的零部件之一，随着国六法规标准的实行，市场上出现各式各样尾气处理产品，而混合器又是柴油国六后处理产品必不可少的模块。混合器混合效果好不好，加工工艺是否容易实现都影响产品的性能，所以一个好的混合器结构设计在产品中越来越重要。
现有混合器结构具有以下弊端：混合器结构复杂，加工工艺困难，造成了后处理产品在生产加工过程中出现不合格率会提高，大大增加了生产制造成本；混合器种类繁多，每种结构都不能通用，适用率低，且混合器各零部件开模成本高；很多混合器结构设计不合理，容易产生尿素结晶。
发明内容
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种旋流管喷射底座混合器，结构简单，工艺制造成本低，混合效果。
按照本实用新型的技术方案，所述旋流管喷射底座混合器，包括旋流管和喷射底座，所述喷射底座安装在旋流管的一端，喷射底座上开有喷射孔，所述旋流管的管壁上设有一圈叶片，旋流管的另一端安装有金属丝网。
进一步的，所述旋流管安装喷射底座的一端设有扩口。
进一步的，所述扩口的最大直径大于叶片的投影直径。
进一步的，所述喷射孔的外端开有台阶安装孔，喷射孔的内端呈扩口状。
进一步的，所述金属丝网由304不锈钢丝相互缠绕钎焊组成。
进一步的，所述金属丝网与旋流管通过钎焊组合在一起。
本实用新型的有益效果在于：结构简单，工艺实现简单，制造成本低；混合效果好，不易产生结晶；通用性强，可以满足国六多种结构的后处理产品使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
附图标记说明：1-金属丝网、2-旋流管、2.1-叶片、2.2-扩口、3-喷射底座。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示：旋流管喷射底座混合器，包括旋流管2和喷射底座3。其中，喷射底座3安装在旋流管2的一端，喷射底座3上开有喷射孔，喷射底座3由不锈钢机加工制作，喷射底座3与旋流管2的端部之间采用焊接工艺，工艺成熟，生产成本低。在旋流管2的管壁上设有一圈轴向的叶片2.1，旋流管2的另一端安装有金属丝网1。
具体的，旋流管2安装喷射底座3的一端设有扩口2.2，旋流管可以用不锈钢板下料，圈圆焊接而成，在成型旋流管上的叶片，最后扩口。扩口2.2的最大直径大于叶片2.1的投影直径，喷射底座3在扩口部位焊接，整体结构可以自上而下插入使用的各种封装产品（国六筒式、国六箱式、国六U型）后焊接，通用性强。为便于喷嘴安装和喷射，喷射孔的外端开有台阶安装孔，喷射孔的内端呈扩口状。金属丝网1可以由304不锈钢丝相互缠绕钎焊组成，可以提高气流的均匀性，让尿素与尾气充分混合后在通过，且不易产生尿素结晶。金属丝网1与旋流管2通过钎焊组合在一起，对于生产制造来说，大大提高效率，降低生产成本。
本实用新型由金属丝网、旋流管和喷射底座三个部件组成，结构简单，零部件少，易于加工成型，现有的生产加工方案完全能满足要求；旋流管顶部扩口，与喷射底座焊接，底部是金属丝网，钎焊在旋流管内，工艺成熟，生产成本低，生产效率高；作为一个整体混合器结构，可以运用在各种形式的国六封装产品中；采用金属丝网结构，当尿素喷射时不易在金属丝网产生结晶，可以在旋流管内与尾气充分混合，混合效率高。
