一种管道自清洗设备
技术领域
本实用新型涉及管道清洗领域，尤其涉及一种管道自清洗设备。
背景技术
随着社会的发展，城市化建设的进一步推进，人们对城市环境的治理有着越来越高的要求，人们在日常生活中会产生大量的污水排到污水管道中，例如厨房水槽的排水管道，由于厨房的水槽是人们清洗蔬菜瓜果和清洗餐具的场所，而餐具上残留的油脂、汤料以及清洗蔬菜瓜果时产生的残留物质均会通过水槽的排水管道进行排放，因此长时间的使用下厨房水槽下的排水管道内壁上会附着上粘性的粘稠物质，而我们在排放水槽内的水时都会闻到一股刺鼻的气味，其中就参含了排水管道上粘稠物质散发的气味，其次就是该粘稠物质堆积之后也会是造成管道堵塞的原因之一。
由此可见，如何解决上述问题成为了先阶段亟待解决问题。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种管道自清洗设备，方便对厨房水槽排水管道的清洁和疏通。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种管道自清洗设备，包括；
机座主体，所述机座主体内侧的底部分别设有伺服驱动电机和液体增压泵，所述机座主体内壁上横梁上固定安装有基箱；
收卷单元，所述收卷单元位于所述基箱内侧，所述收卷单元上缠绕有柔性连接管，所述柔性连接管内壁轴接有芯轴缆，所述基箱内还设有辅助收线单元，所述辅助收线单元保持往返运动并配合所述收卷单元旋转卷绕所述柔性连接管；
清洗管头，所述清洗管头上设有沿顶端向尾端分布的第一清洁机构、喷射座和第二清洗机构，所述清洗管头与位于所述基箱外侧的所述柔性连接管的顶端一体制成，所述芯轴缆，分别与所述第一清洁机构和所述第二清洗机构相连接；
其中，所述伺服驱动电机驱动所述芯轴缆同步驱动所述第一清洁机构和所述第二清洗机构保持旋转，所述液体增压泵输出端的连接管位于所述柔性连接管的内部，并通过密封件进行封堵，且增压的液体沿所述柔性连接管的管道由所述喷射座呈圆周四散喷射。
优选的，所述机座主体内侧的底部固定安装有传动座，所述伺服驱动电机的输出端与所述传动座内侧轴接的大齿轮相连接，所述柔性连接管尾端通过固定座安装于所述传动座的顶部，所述芯轴缆的尾端固定安装于所述传动座内轴接的固定座上。
优选的，所示传动座相邻底部的内壁上轴接有传动齿轮，所述传动齿轮的轴杆上固定安装有梯形齿轮I，所述传动齿轮与所述大齿轮相啮合，所述固定座底部的轴杆的尾端固定安装有梯形齿轮II，所述梯形齿轮I和所述梯形齿轮II相啮合。
优选的，所述收卷单元具体为线缆卷，且线缆卷轴接于所述基箱相对两侧的内壁上，而轴杆的一端与所述基箱一侧内壁上设置的圆形电机的输出端相连接。
优选的，所述辅助收线单元由丝杆传动步进电机模组和通过所述丝杆传动步进电机模组上丝杆传动的滑动座，所述滑动座上开设有彻底贯穿的圆孔，且所述柔性连接管穿过该圆孔内。
优选的，所述第一清洁机构包括咬合瓣I和旋转座I，所述咬合瓣I的数量为两个，并分别安装于所述清洗管头的横截面上，且所述旋转座I位于两个所述咬合瓣I之间，并分别与两个所述咬合瓣I滑动连接，所述旋转座I的外壁活动安装有钢丝毛刷座。
优选的，所述二清洗机构包括咬合瓣II和旋转座II，所述咬合瓣II的数量为两个，并分别安装于所述清洗管头的横截面上，且所述旋转座II位于两个所述咬合瓣II之间，并分别与两个所述咬合瓣II滑动连接，所述旋转座II的外壁活动安装有硬毛刷座。
优选的，所述基箱一侧的外壁开设有嵌入槽，所述嵌入槽内侧的底部对称安装有卡接座，所述柔性连接管从所述嵌入槽内侧底部的圆孔延伸出，并通过两个所述卡接座对所述清洗管头进行固定
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在清洁排水管的时候，经由第一清洁机构的初步清洁，然后在利用液体增压泵压入液体通过喷射座喷出高压水对管道进行二次清洁，最后在利用第二清洗机构再次清刷进行再次清洁，彻底保证排水管道内壁粘稠物质的清洁，并且在清洁的对管道内的堵塞物进行顶送疏通，其次，装置上设置的辅助收线单元和收卷单元配合对柔性连接管进行收卷，在辅助收线单元的辅助下使得柔性连接管有序的依次缠绕于收卷单元上进行收纳，再者，本实用提供的装置操作简单，使用方便，适合家庭使用，因此具体很好的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管道自清洗设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种管道自清洗设备中的传动座结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种管道自清洗设备中的清洗管头结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种管道自清洗设备中的基箱剖面结构示意图。
附图标记：1、机座主体；11、伺服驱动电机；12、液体增压泵；13、基箱；131、嵌入槽；132、卡接座；2、收卷单元；3、柔性连接管；31、芯轴缆；4、辅助收线单元；41、丝杆传动步进电机模组；42、滑动座；5、清洗管头；51、第一清洁机构；510、咬合瓣I；511、旋转座I；512、钢丝毛刷座；52、喷射座；53、第二清洗机构；530、咬合瓣II；531、旋转座II；532、硬毛刷座；6传动座；61、大齿轮；62、固定座；63、传动齿轮；64、梯形齿轮I；65、梯形齿轮II。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种管道自清洗设备，包括机座主体1、收卷单元2和清洗管头5，在清洁排水管的时候，经由第一清洁机构51的初步清洁，然后在利用液体增压泵12压入液体通过喷射座52喷出高压水对管道进行二次清洁，最后在利用第二清洗机构53再次清刷进行再次清洁，彻底保证排水管道内壁粘稠物质的清洁，并且在清洁的对管道内的堵塞物进行顶送疏通，其次，装置上设置的辅助收线单元4和收卷单元2配合对柔性连接管3进行收卷，在辅助收线单元4的辅助下使得柔性连接管3有序的依次缠绕于收卷单元2上进行收纳，再者，本实用提供的装置操作简单，使用方便，适合家庭使用，因此具体很好的市场前景。
图1为本实用新型提出的一种管道自清洗设备的整体结构示意图。
如图1所示，本实用新型提出的一种管道自清洗设备，机座主体1内侧的底部分别设有伺服驱动电机11和液体增压泵12，机座主体1内壁上横梁上固定安装有基箱13。
其中，基箱13一侧的外壁开设有嵌入槽131，嵌入槽131内侧的底部对称安装有卡接座132，柔性连接管3从嵌入槽131内侧底部的圆孔延伸出，并通过两个卡接座132对清洗管头5进行固定。
需要说明的是，伺服驱动电机11的型号为YVP变频电机，液体增压泵12的型号为PW-Z，且输出端可与水箱或是外界自来水管相连通，为装置提供用水。
图4为本实用新型提出的一种管道自清洗设备中的基箱剖面结构示意图。
如图4所示，本实用新型提出的一种管道自清洗设备，收卷单元2位于基箱13内侧，收卷单元2上缠绕有柔性连接管3，柔性连接管3内壁轴接有芯轴缆31，基箱13内还设有辅助收线单元4，辅助收线单元4保持往返运动并配合收卷单元2旋转卷绕柔性连接管3。
该文中的柔性连接管3是由弹性较强的橡胶制成，且橡胶中间设有钢丝网格层，用于增加管道韧性。
其中，收卷单元2具体为线缆卷，且线缆卷轴接于基箱13相对两侧的内壁上，而轴杆的一端与基箱13一侧内壁上设置的圆形电机的输出端相连接，而该圆形电机的型号具体为795_GQ4Ak，通过圆形电机顺时针或逆时针旋转驱动收卷单元2顺时针旋转收卷或逆时针旋转放线。
其中，辅助收线单元4由丝杆传动步进电机模组41和通过丝杆传动步进电机模组41上丝杆传动的滑动座42，滑动座42上开设有彻底贯穿的圆孔，且柔性连接管3穿过该圆孔内。
需要说明是，该丝杆传动步进电机模组41的型号具体为FSL30直线模组，并且在实际的使用过程中，滑动座42通过丝杆传动步进电机模组41的驱动保持匀速的往返运动，使得收卷单元2在收卷时，可带动柔性连接管3有序的收卷在收卷单元2上，避免发生错绕而造成局部绕线过多。
图3为本实用新型提出的一种管道自清洗设备中的清洗管头结构示意图。
如图3所示，本实用新型提出的一种管道自清洗设备，清洗管头5上设有沿顶端向尾端分布的第一清洁机构51、喷射座52和第二清洗机构53，清洗管头5与位于基箱13外侧的柔性连接管3的顶端一体制成，芯轴缆31，分别与第一清洁机构51和第二清洗机构53相连接。
需要说明的是，当芯轴缆31旋转的时候，由于第一清洁机构51和第二清洗机构53均是与芯轴缆31外壁相连接的，因此会在芯轴缆31的旋转下同步旋转，而根据图4可知，假如芯轴缆31只是连接于第二清洗机构53上而不与第一清洁机构51相连接的话，第一清洁机构51也会被第二清洗机构53旋转时带动，但是遇到管道内的堵塞物的时候，便会停止旋转，因此为保证第一清洁机构51的旋转性能，所以设计时，让芯轴缆31与第一清洁机构51和第二清洗机构53连接。
其中，第一清洁机构51包括咬合瓣I510和旋转座I511，咬合瓣I510的数量为两个，并分别安装于清洗管头5的横截面上，且旋转座I511位于两个咬合瓣I510之间，并分别与两个咬合瓣I510滑动连接，旋转座I511的外壁活动安装有钢丝毛刷座512。
其中，第二清洗机构53包括咬合瓣II530和旋转座II531，咬合瓣II530的数量为两个，并分别安装于清洗管头5的横截面上，且旋转座II531位于两个咬合瓣II530之间，并分别与两个咬合瓣II530滑动连接，旋转座II531的外壁活动安装有硬毛刷座532。
进一步的，根据附图4可知，在旋转座II531上开设有若干圆形分布的通水孔，主要是为了液体通过通水孔到达喷射座52处。
需要说明的是，该实用文中第一清洁机构51和第二清洗机构53上的连接处均设有密封技术进行密封，而使用的密封手段为现有的技术方案，因此在本实用文并不需要说明。
图2为本实用新型提出的一种管道自清洗设备中的传动座结构示意图。
再者，在本实用中，如图3所示，机座主体1内侧的底部固定安装有传动座6，伺服驱动电机11的输出端与传动座6内侧轴接的大齿轮61相连接，柔性连接管3尾端通过固定座安装于传动座6的顶部，芯轴缆31的尾端固定安装于传动座6内轴接的固定座62上。
其中，传动座6相邻底部的内壁上轴接有传动齿轮63，传动齿轮63的轴杆上固定安装有梯形齿轮I64，传动齿轮63与大齿轮61相啮合，固定座62底部的轴杆的尾端固定安装有梯形齿轮II65，梯形齿轮I64和梯形齿轮II65相啮合。
在具体的实施过程中，伺服驱动电机11驱动芯轴缆31同步驱动第一清洁机构51和第二清洗机构53保持旋转，对管道内的粘稠物进行清洁。而液体增压泵12输出端的连接管位于柔性连接管3的内部，并通过密封件进行封堵，且增压的液体沿柔性连接管3的管道由喷射座52呈圆周四散喷射。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
