一种地下管道堵塞疏通装置
技术领域
本实用新型涉及管道疏通设备领域，特别是一种地下管道堵塞疏通装置。
背景技术
地下排水管道预埋于地下，易受到生活杂物、泥沙的堵塞而造成排水不畅，进而如果地下排水管疏通不及时将导致地表形成积水，从而将引起更加严重的洪涝现象。
传统的地下管道疏通装置通常是采用卷扬机吊装来进行在地下管道中的升降，这种方式一是操作不方便，现场操作复杂，吊装时还容易对施工员造成人身伤害，还可能会对装置本身造成损坏，二是不稳定，在对地下管道进行高压喷射时不能同时调整喷射口的位置，如果将装置升起不与地面接触则会因高压喷射导致的反冲力而产生摇晃，清理效率低下。
实用新型内容
针对现有技术中存在的各种不足，本实用新型的目的是提供一种地下管道堵塞疏通装置，可以有效的解决背景技术中的问题。
本实用新型的一种地下管道堵塞疏通装置，包括柱形壳体、升降单元和疏通单元；所述柱形壳体内设有开口向下的升降腔，柱形壳体底部开口处设有支撑架；所述疏通单元设于柱形壳体下方；所述升降单元设于升降腔内，并且升降单元底部与疏通单元顶部固接，用于带动疏通单元进行升降。
优选地，所述升降单元包括电机、长距螺纹轴和升降架；所述电机设于升降腔内顶部，且电机的转轴朝向下方；长距螺纹轴设于升降腔内，并与电机的转轴传动连接；所述升降架设于升降腔内，并与长距螺纹轴同轴的螺纹连接。
优选地，所述疏通单元包括箱体、高压柱塞泵和伸缩管；所述箱体顶部与升降架底部固定连接，箱体侧壁上设有高压喷头；所述高压柱塞泵设于箱体内；高压柱塞泵的出水端与高压喷头相连通；所述支撑架顶面垂直的设有进水管，所述伸缩管一端可伸缩的设于进水管内，另一端与高压柱塞泵的进水端相连通。
优选地，所述进水管顶部的侧壁上设有水管连接头。
优选地，所述进水管内底部与伸缩管之间设有密封环。
本实用新型的有益效果：通过设置在升降腔内的升降单元和与升降单元底部固接的疏通单元，实现了疏通单元在现场操作升降时更为方便，减少了事故发生率；疏通单元进行高压喷射时可对高压喷头的位置进行上下调节，并且在此过程中高压喷头不会因为喷射导致的反冲力而摇晃，稳定性更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中箱体被升起时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-2所示，本实用新型的一种具体实施方式提出一种地下管道堵塞疏通装置，包括柱形壳体1、升降单元和疏通单元；所述柱形壳体1内设有开口向下的升降腔，柱形壳体1底部开口处设有支撑架11；所述疏通单元设于柱形壳体1下方；所述升降单元设于升降腔内，并且升降单元底部与疏通单元顶部固接，用于带动疏通单元进行升降。
作为一个具体的实施方式，所述升降单元包括电机21、长距螺纹轴22和升降架23；所述电机21设于升降腔内顶部，且电机21的转轴朝向下方；长距螺纹轴22设于升降腔内，并与电机21的转轴传动连接；所述升降架23设于升降腔内，并与长距螺纹轴22同轴的螺纹连接。
作为一个具体的实施方式，所述疏通单元包括箱体31、高压柱塞泵32和伸缩管33；所述箱体31顶部与升降架23底部固定连接，箱体31侧壁上设有高压喷头212；所述高压柱塞泵32设于箱体31内；高压柱塞泵32的出水端与高压喷头212相连通；所述支撑架11顶面垂直的设有进水管12，所述伸缩管33一端可伸缩的设于进水管12内，另一端与高压柱塞泵32的进水端相连通。
作为一个具体的实施方式，所述进水管12顶部的侧壁上设有水管连接头 121。
作为一个具体的实施方式，所述进水管12内底部与伸缩管33之间设有密封环。
工作原理：
当需要降下高压柱塞泵32时，启动电机21，电机21带动长距螺纹轴22 转动，长距螺纹轴22通过与升降架23的螺纹配合带动升降架23向下移动，以此将固接于升降架23底部的箱体31连带高压柱塞泵32一起降下，同时伸缩管33在箱体31的带动下沿进水管12的轴向向下移动。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
