一种室内排水盖板
技术领域
本发明属于排水盖技术领域，尤其涉及一种室内排水盖板。
背景技术
排水盖板又被称为“水沟盖板”、“沙井盖板”,“下水井盖”，现有的排水盖板常采用钢格栅板压焊而成。排水盖板上设有多个间隔设置的排水孔，水通过排水孔流入容泄区内。
在公共场所的室内，如公共厕所、地下车库、超市等具有水的场所，在地面上会间隔性地布设排水盖板，实现疏水和排水，同时排水盖板还需要承受足够大的力量，以防止被重型车内压坏，如垃圾收集车会常常驶入大型室内场所进行回收垃圾。
在使用过程中因排水盖板上的排水孔，间隙较大，有时会导致过往行人携带的物品通过排水盖板掉入排水槽内。
而现有的排水盖板分为两种：
第一种是中间的加强筋部分可以相对边框手动被掀起。
第二种是中间的加强筋部分直接焊接在边框上。
对于第一种中间加强筋部分可以掀起的排水盖板，如果是力气较小的人们碰到这种情况，还是无法打开盖板，取出物品。
对于第二种中间的加强筋部分直接焊接在边框上的排水盖板，这种盖板的边缘被水泥直接切到地面上，更是无法打开，取出物品。
本发明在考虑可承受较大压力的情况下设计一种室内排水盖板解决如上不易取出物品的问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种室内排水盖板，它是采用以下技术方案来实现的。
一种室内排水盖板，它包括边框、加强筋，其中边框内安装有多个均匀分布的加强筋，其特征在于：所述边框是由两个等长长边和两个等长短边首尾依次焊接而成的平行四边形框架结构；两个长边相对的两侧面上分别开有一个滑槽，两个滑槽的内壁上分别开有一个安装槽。
加强筋包括筋板，其中筋板的两端滑动安装在两个边框上所开的两个滑槽内；所述两个滑槽的下端面上均开有限位齿牙，筋板两端的下侧具有齿牙区域，筋板两端的齿牙区域与两个滑槽上的限位齿牙配合；所述两个安装槽内分别安装有一个弹性支撑条，两个弹性支撑条分别位于筋板两端的下侧，且对筋板起到支撑复位作用；筋板没有受到外界的向下的压力时，筋板的齿牙区域与对应的限位齿牙没有接触；筋板受到外界的向下的压力时，筋板在滑槽中下移，其齿牙区域与对应的限位齿牙啮合。
作为本技术的进一步改进，上述边框内安装的筋板中，相邻的两个筋板之间分别对称的安装有两个复位弹簧；位于最边缘的两个筋板与边框上所开的两个滑槽的四个端面之间分别对应的安装有一个复位弹簧。
作为本技术的进一步改进，每个上述筋板的两端均对称的安装有两个安装壳，筋板的两端与安装壳上下滑动配合；安装壳与边框上所开的两个滑槽滑动配合，筋板与筋板之间、筋板与边框之间安装的复位弹簧固定在筋板上的一端均对应的固定安装在安装壳上。
作为本技术的进一步改进，上述筋板的两端对称的安装有两个安装耳，筋板上的齿牙区域位于两个安装耳的下端面上，筋板通过两个安装耳上下滑动安装在对应的两个安装壳内。
作为本技术的进一步改进，上述安装壳的一侧开有供安装耳插入的方形口。
作为本技术的进一步改进，上述筋板两端安装的两个安装耳上分别安装有一个齿条。
上述安装壳的两内侧面上对称的开有两组轴孔；安装转轴的两端旋转安装在安装壳上所开的相互对称的两个轴孔内；两个第一齿轮对称的安装在安装转轴的两端，凸轮上具有安装孔，凸轮通过安装孔安装在安装转轴上，凸轮与对应筋板上安装的对应的安装耳配合；两个固定转轴分别安装在安装壳上所开的相互对称的另外两个轴孔内，两个第二齿轮分别安装在两个固定转轴上，且两个第二齿轮分别与两个第一齿轮啮合；两个第二齿轮与对应一端的齿条啮合。
作为本技术的进一步改进，上述筋板两端安装的两个安装耳的上端面上均开有一个弧形缺口，凸轮具有半径逐渐增大平滑过渡的外弧面，凸轮上的外弧面与对应筋板上对应安装耳上的弧形缺口配合，筋板在安装壳内向下滑动过程中，旋转中凸轮的外弧面始终与安装耳上表面贴合。
作为本技术的进一步改进，上述安装转轴两端的外圆面与对应安装壳的内壁面之间分别安装有一个涡卷弹簧。
作为本技术的进一步改进，上述边框长边的上端面上开有均匀分布的圆形孔，边框上所开的两个安装槽的上端面上分别安装有一个方形板，两个方形板位于对应一侧所安装的安装壳的上端，且方形板与所接触的结构均为间隙配合。
作为本技术的进一步改进，上述齿条的下端通过焊接的方式固定安装在对应的安装壳上。
相对于传统的排水盖技术，本发明设计的有益效果如下：
1、本发明设计的排水盖板时，当人们将物品不小心掉入盖板下侧后，只需要手动将边框上安装的筋板向两侧拨动，中间留出空隙；然后人们通过该空隙将物品取出，取出过程中人们无需对盖板抬起做功，进而非常省力，具有较强的实用效果。
2、在人们踩在排水盖板上的筋板上时或者垃圾车经过排水盖板上的筋板上时，筋板受压下移，当筋板受压下移后，筋板上的齿牙区域就会与两个滑槽上的限位齿牙啮合，限位齿牙对筋板的滑动限位，防止筋板在此状态下滑动，影响行人和垃圾车的正常行走。
3、本发明中，在筋板两端的上侧设置了两个凸轮，当筋板受压下移后，通过齿轮和齿条的传动使得两个凸轮旋转，紧贴筋板两端的上侧，当筋板受到向下的压力时，筋板因具有变形的趋势，使得紧贴的凸轮对筋板两端的上侧施加向下的压力，防止筋板中间受力下弯变形，受损，增加筋板的承压能力。
4、本发明通过设计的弧形缺口和凸轮上的外弧面可以保证凸轮在旋转到位时，筋板与凸轮的接触面积相对较大，增强结构的可靠性。
附图说明
图1是整体部件外观示意图。
图2是整体部件分布示意图。
图3是加强筋安装示意图。
图4是边框和加强筋配合示意图。
图5是边框结构示意图。
图6是加强筋分布示意图。
图7是加强筋外观示意图。
图8是筋板安装示意图。
图9是筋板结构示意图。
图10是安装壳结构示意图。
图11是凸轮安装示意图。
图12是凸轮结构示意图。
图中标号名称：1、边框；2、加强筋；3、复位弹簧；4、安装槽；5、限位齿牙；6、弹性支撑条；7、滑槽；8、筋板；9、圆形孔；10、安装壳；11、凸轮；12、齿条；13、齿牙区域；14、弧形缺口；15、安装耳；16、轴孔；17、方形口；18、安装孔；19、第一齿轮；20、涡卷弹簧；21、安装转轴；22、固定转轴；23、第二齿轮；24、外弧面；25、方形板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，它包括边框1、加强筋2，其中如图2所示，边框1内安装有多个均匀分布的加强筋2，其特征在于：所述边框1是由两个等长长边和两个等长短边首尾依次焊接而成的平行四边形框架结构；两个长边相对的两侧面上分别开有一个滑槽7，两个滑槽7的内壁上分别开有一个安装槽4。
如图4所示，加强筋2包括筋板8，其中筋板8的两端滑动安装在两个边框1上所开的两个滑槽7内；如图5所示，所述两个滑槽7的下端面上均开有限位齿牙5，筋板8两端的下侧具有齿牙区域13，筋板8两端的齿牙区域13与两个滑槽7上的限位齿牙5配合；所述两个安装槽4内分别安装有一个弹性支撑条6，两个弹性支撑条6分别位于筋板8两端的下侧，且对筋板8起到支撑复位作用；筋板8没有受到外界的向下的压力时，筋板8的齿牙区域13与对应的限位齿牙5没有接触；筋板8受到外界的向下的压力时，筋板8在滑槽7中下移，其齿牙区域13与对应的限位齿牙5啮合。
本发明设计的筋板8的上端与边框1的上端面在未受压时处于齐平状态，筋板8受压后相对边框1下移，下移间距相对较小，不会对过往行人的走动带来影响；这样的设计保证了盖板的美观性，同时还不会影响筋板8自身的功能。
如图3、6所示，上述边框1内安装的筋板8中，相邻的两个筋板8之间分别对称的安装有两个复位弹簧3；位于最边缘的两个筋板8与边框1上所开的两个滑槽7的四个端面之间分别对应的安装有一个复位弹簧3。本发明设计复位弹簧3的作用是对拨动到两侧的筋板8起到自动复位的作用。
如图7、8所示，每个上述筋板8的两端均对称的安装有两个安装壳10，筋板8的两端与安装壳10上下滑动配合；安装壳10与边框1上所开的两个滑槽7滑动配合，筋板8与筋板8之间、筋板8与边框1之间安装的复位弹簧3固定在筋板8上的一端均对应的固定安装在安装壳10上。
如图9所示，上述筋板8的两端对称的安装有两个安装耳15，筋板8上的齿牙区域13位于两个安装耳15的下端面上，筋板8通过两个安装耳15上下滑动安装在对应的两个安装壳10内。
如图10所示，上述安装壳10的一侧开有供安装耳15插入的方形口17。
如图8所示，上述筋板8两端安装的两个安装耳15上分别安装有一个齿条12。
如图10所示，上述安装壳10的两内侧面上对称的开有两组轴孔16；如图8、11所示，安装转轴21的两端旋转安装在安装壳10上所开的相互对称的两个轴孔16内；两个第一齿轮19对称的安装在安装转轴21的两端，如图12所示，凸轮11上具有安装孔18，凸轮11通过安装孔18安装在安装转轴21上，凸轮11与对应筋板8上安装的对应的安装耳15配合；两个固定转轴22分别安装在安装壳10上所开的相互对称的另外两个轴孔16内，两个第二齿轮23分别安装在两个固定转轴22上，且两个第二齿轮23分别与两个第一齿轮19啮合；两个第二齿轮23与对应一端的齿条12啮合。
本发明中当筋板8受压下移后，筋板8会带动齿条12下移，齿条12下移带动两个对应的第二齿轮23旋转，两个第二齿轮23旋转带动两个对应的第一齿轮19旋转，两个第一齿轮19旋转带动对应的安装转轴21旋转，安装转轴21旋转带动对应的凸轮11旋转，凸轮11旋转其外弧面24紧贴对应的筋板8。
如图9所示，上述筋板8两端安装的两个安装耳15的上端面上均开有一个弧形缺口14，如图12所示，凸轮11具有半径逐渐增大平滑过渡的外弧面24，如图8所示，凸轮11上的外弧面24与对应筋板8上对应安装耳15上的弧形缺口14配合，筋板8在安装壳10内向下滑动过程中，旋转中凸轮11的外弧面24始终与安装耳15上表面贴合。
本发明中因筋板8的两端受到两个滑槽7向上的支撑力，在筋板8中间受压后，筋板8的两端以两个滑槽7的边缘为支点上摆，筋板8的中间部位下弯变形；本发明中为了防止这一现象发生，在筋板8两端的上侧设置了两个凸轮11，当筋板8受压下移后，通过齿轮和齿条12的传动使得两个凸轮11旋转，下压筋板8两端的上侧，对筋板8两端的上侧施加一个压力，防止筋板8中间受力下弯变形，受损。
本发明通过设计的弧形缺口14和凸轮11上的外弧面24可以保证凸轮11在旋转到位时，筋板8与凸轮11的接触面积相对较大，增强结构的可靠性。
如图11所示，上述安装转轴21两端的外圆面与对应安装壳10的内壁面之间分别安装有一个涡卷弹簧20。涡卷弹簧20的作用是对安装在安装转轴21上的凸轮11起到复位作用。
如图5所示，上述边框1长边的上端面上开有均匀分布的圆形孔9，边框1上所开的两个安装槽4的上端面上分别安装有一个方形板25，两个方形板25位于对应一侧所安装的安装壳10的上端，且方形板25与所接触的结构均为间隙配合。
上述齿条12的下端通过焊接的方式固定安装在对应的安装壳10上。
具体工作流程：当使用本发明设计的排水盖板时，当人们将物品不小心掉入盖板下侧后，只需要手动将边框1上安装的筋板8向两侧拨动，中间留出空隙；然后人们通过该空隙将物品取出。
在人们踩在排水盖板上的筋板8上时或者垃圾车经过排水盖板上的筋板8上时，筋板8受压下移，当筋板8受压下移后，筋板8上的齿牙区域13就会与两个滑槽7上的限位齿牙5啮合，限位齿牙5对筋板8的滑动限位，防止筋板8在此状态下滑动，影响行人和垃圾车的正常行走。
本发明在筋板8未受外界向下施压时，筋板8被下侧安装的弹性支撑条6支着，筋板8的上端与边框1的上端面齐平。
在长时间使用后，因安装壳10与边框1上的安装槽4之间沾水生锈，不易被推动，此时，人们通过辅助工具如铁棍，将铁棍的下端从边框1上侧的圆形孔9内插入与方形板25接触，然后敲击铁棍的上端，通过敲击振动，使得方形板25带动下侧的安装壳10振动，将生锈部位振开。
