一种装配式水箱内部的支撑连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种装配式水箱，更具体地说，涉及一种装配式水箱内部的支撑连接结构。
背景技术
传统水箱内部支撑、拉筋构件都是采用焊接或平板定位工艺，由于传统定位件借助于水箱板块平面接触连接，通常都是偏离水箱板块的十字连接缝，整个水箱的受力点不均衡，在受到外力的作用下站柱或拉筋两端错位偏离，故箱体易发生倾斜变形，甚至坍塌。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种装配式水箱内部的支撑连接结构，采用本实用新型的技术方案，结构简单，拆装快捷，竖向支撑杆与横向支撑杆之间、竖向支撑杆与装配式水箱顶板之间、竖向支撑杆与装配式水箱底板之间以及横向支撑杆与装配式水箱底板侧板之间拆装快捷，大大加强了装配式水箱强度；且由于十字形连接件、第一连接件以及第二连接件均是采用高分子非金属材料注塑成型而成，具有耐磨、耐腐蚀、强度高、质量轻的优点，避免生锈水被污染。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种装配式水箱内部的支撑连接结构，包括竖向支撑杆和横向支撑杆，所述的竖向支撑杆与横向支撑杆之间通过上下相对设置的两个十字形连接件对夹固定，其中十字形连接件包括用以套装在竖向支撑杆上的第三连接套，第三连接套上开设有第五连接孔；所述的第三连接套的外周面上沿周向均布有四个用以扣在横向支撑杆上的半圆形夹持环，半圆形夹持环上开设有竖向设置的第一连接孔；所述的竖向支撑杆的下端与设置在装配式水箱内部十字连接缝处的第一连接件固连，其中第一连接件具有用以与装配式水箱内部十字连接缝相配合的配合板和设置于配合板中间位置处用以与竖向支撑杆固连的第一连接套，第一连接套上开设有第二连接孔；所述的竖向支撑杆的上端通过第二连接件与装配式水箱内部上表面固连，其中第二连接件包括用以与竖向支撑杆固连的第二连接套，该第二连接套上开设有第三连接孔；所述的第二连接套的端面固连有安装板，该安装板上垂直连接有用以与装配式水箱中水箱模块的外边框固连的连接板，该连接板上开设有第四连接孔；用以与装配式水箱侧板连接的横向支撑杆的端部与设置在装配式水箱内部十字连接缝处的第一连接件的第一连接套固连；所述的第一连接件的第一连接套的底部开设有六角孔，定制螺栓的螺帽设于第一连接套内部，定制螺栓的六角光杆段与六角孔相配合，定制螺栓的螺杆段依次穿过装配式水箱内部十字连接缝、十字形密封件和十字形垫片后与螺母相连。
更进一步地，所述的十字形连接件、第一连接件以及第二连接件均是采用高分子非金属材料注塑成型而成。
更进一步地，所述的配合板由绕设在第一连接套四周用以与十字连接缝处V形槽相配合的四个V形板和连接相邻两块V形板用以贴合在水箱模块上的连接平板构成。
更进一步地，所述的第二连接套的外侧壁与安装板的下表面之间设置有绕第二连接套周向均布的第一加强板；所述的连接板与安装板的上表面之间设置有第二加强板；所述的安装板上位于第二连接套中间位置处开设有六角孔。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种装配式水箱内部的支撑连接结构，其大大加强了装配式水箱强度，竖向支撑杆的下端与设置在装配式水箱内部十字连接缝处的第一连接件固连，用以与装配式水箱侧板连接的横向支撑杆的端部与设置在装配式水箱内部十字连接缝处的第一连接件的第一连接套固连，利用装配式水箱内部形成的十字连接缝定位第一连接件的安装位置，便于支撑的定位，不会由于外力作用而发生错位；竖向支撑杆与横向支撑杆之间通过上下相对设置的两个十字形连接件对夹固定，拆装快捷，减轻了定位安装工作；竖向支撑杆的上端通过第二连接件与装配式水箱内部上表面固连，拆装快捷；
(2)本实用新型的一种装配式水箱内部的支撑连接结构，其十字形连接件、第一连接件以及第二连接件均是采用高分子非金属材料注塑成型而成，具有耐磨、耐腐蚀、强度高、质量轻的优点，避免生锈水被污染；
(3)本实用新型的一种装配式水箱内部的支撑连接结构，其第一连接件的第一连接套的底部开设有六角孔，定制螺栓的螺帽设于第一连接套内部，定制螺栓的六角光杆段与六角孔相配合，定制螺栓的螺杆段依次穿过装配式水箱内部十字连接缝、十字形密封件和十字形垫片后与螺母相连，结构简单，横向支撑杆拆装快捷。
附图说明
图1为本实用新型的一种装配式水箱内部的支撑连接结构的结构示意图；
图2为本实用新型的一种装配式水箱内部的支撑连接结构中十字形连接件的的结构示意图；
图3为本实用新型的一种装配式水箱内部的支撑连接结构中第一连接件的结构示意图；
图4为本实用新型的一种装配式水箱内部的支撑连接结构中第二连接件的结构示意图；
图5为本实用新型的一种装配式水箱内部的支撑连接结构中定制螺栓的结构示意图；
图6为本实用新型的一种装配式水箱内部的支撑连接结构中竖杆与装配式水箱顶板连接处的结构示意图；
图7为本实用新型的一种装配式水箱内部的支撑连接结构中竖杆与与装配式水箱底板连接处的结构示意图；
图8为本实用新型的一种装配式水箱内部的支撑连接结构中竖杆与横杆连接处的结构示意图；
图9为本实用新型的一种装配式水箱内部的支撑连接结构中装配式水箱外侧板处的连接结构示意图。
示意图中的标号说明：1、竖向支撑杆；2、横向支撑杆；3-1、第三连接套；3-2、半圆形夹持环；3-3、第一连接孔；3-4、第五连接孔；4-1、第一连接套；4-2、第二连接孔；4-3、六角孔；4-4、V形板；4-5、连接平板；5-1、第二连接套；5-2、第三连接孔；5-3、安装板；5-4、连接板；5-5、第四连接孔；5-6、第一加强板；5-7、第二加强板；6、十字形垫片；7、螺母；8、定制螺栓；9、水箱模块。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图1，本实施例的一种装配式水箱内部的支撑连接结构，包括竖向支撑杆1和横向支撑杆2，竖向支撑杆1与横向支撑杆2之间通过上下相对设置的两个十字形连接件对夹固定(参见图8所示)，其中十字形连接件(参见图2所示)包括用以套装在竖向支撑杆1上的第三连接套3-1，第三连接套3-1上开设有第五连接孔3-4；第三连接套3-1的外周面上沿周向均布有四个用以扣在横向支撑杆2上的半圆形夹持环3-2，半圆形夹持环3-2上开设有竖向设置的第一连接孔3-3；竖向支撑杆1的下端与设置在装配式水箱内部十字连接缝处的第一连接件固连(参见图7所示)，其中第一连接件(参见图3所示)具有用以与装配式水箱内部十字连接缝相配合的配合板和设置于配合板中间位置处用以与竖向支撑杆1固连的第一连接套4-1，第一连接套4-1上开设有第二连接孔4-2，配合板由绕设在第一连接套四周用以与十字连接缝处V形槽相配合的四个V形板4-4和连接相邻两块V形板4-4用以贴合在水箱模块9上的连接平板4-5构成；竖向支撑杆1的上端通过第二连接件与装配式水箱内部上表面固连(参见图6所示)，其中第二连接件(参见图4所示)包括用以与竖向支撑杆1固连的第二连接套5-1，该第二连接套5-1上开设有第三连接孔5-2；第二连接套5-1的端面固连有安装板5-3，第二连接套5-1的外侧壁与安装板5-3的下表面之间设置有绕第二连接套5-1周向均布的第一加强板5-6；安装板5-3上位于第二连接套5-1中间位置处开设有六角孔4-3；该安装板5-3上垂直连接有用以与装配式水箱中水箱模块9的外边框固连的连接板5-4，连接板5-4与安装板5-3的上表面之间设置有第二加强板5-7；该连接板5-4上开设有第四连接孔5-5；用以与装配式水箱侧板连接的横向支撑杆2的端部与设置在装配式水箱内部十字连接缝处的第一连接件的第一连接套4-1固连；第一连接件的第一连接套4-1的底部开设有六角孔4-3，定制螺栓8的螺帽设于第一连接套4-1内部，定制螺栓8的六角光杆段与六角孔4-3相配合，定制螺栓8的螺杆段依次穿过装配式水箱内部十字连接缝、十字形密封件和十字形垫片6后与螺母7相连(参见图5和图9所示)；先第一连接件利用装配式水箱内部形成的十字连接缝定位第一连接件的安装位置，便于竖向支撑杆的定位支撑，不会由于外力作用而发生错位；利用十字形连接件对夹固定，减轻了横向支撑杆定位安装工作；利用第二连接件使得竖向支撑杆与装配式水箱顶板固连，而横向支撑杆与装配式水箱侧板之间也利用第一连接件安装定位，且利用定制螺栓进行固连，装配式水箱内部整个支撑连接结构拆装方便，定位方便，不会出现因外力作用而发生错位，大大增强了装配式水箱结构强度；十字形连接件、第一连接件以及第二连接件均是采用高分子非金属材料注塑成型而成，具有耐磨、耐腐蚀、强度高、质量轻的优点，避免生锈水被污染。
本实用新型的一种装配式水箱内部的支撑连接结构，结构简单，拆装快捷，竖向支撑杆与横向支撑杆之间、竖向支撑杆与装配式水箱顶板之间、竖向支撑杆与装配式水箱底板之间以及横向支撑杆与装配式水箱底板侧板之间拆装快捷，大大加强了装配式水箱强度；且由于十字形连接件、第一连接件以及第二连接件均是采用高分子非金属材料注塑成型而成，具有耐磨、耐腐蚀、强度高、质量轻的优点，避免生锈水被污染。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
