聚乙烯钢增强四腔高抗管
技术领域
本实用新型属于管道领域，尤其涉及一种聚乙烯钢增强四腔高抗管。
背景技术
随着城市建设的步伐加快，排水管的使用越来越广泛，对排水管的要求也越来越高。排水管的一个重要参数指标就是环刚度，环刚度是排水管在地底下承受径向作用力的重要指标，环刚度高表示排水管埋地后径向承受力大幅提高，也就是说排水管埋地后安全性更高，压溃的可能性降低，因此各排水管生产商均在研究如何提高排水管的环刚度。
要增加环刚度，可以通过增加管道壁厚的方式来实现，也就是说通过增加材料用量，但是材料用量增加后会加重管材的整体重量，管材的材料用料增加，使得管材成本增加，运输成本也会上升。
因此有人设计，通过在管道内增加钢增强带来提高管道的环刚度，但是现有的钢增强带多是缠绕在管带的凹部，钢增强带直接与管带的管壁的外表相接触，径向作用力通过钢增强带作用与管壁外表，管壁部位的受力情况改善较小，而且钢增强带直接外露或者在钢增强带外部包覆包塑层，但是管带两侧的凸部位置与钢增强带之间的联系较少，无法实现统一的一体式承载结构。
发明内容
本实用新型提供一种聚乙烯钢增强四腔高抗管，在管带的凹部外表设置内加强带，钢增强带与内加强带的外表相接触，从而加强管壁部位的强度，改善管壁部位的受力情况，同时也可以降低钢增强带的径向高度，优化其在径向的支撑稳定性；同时在管带的外部覆盖外盖片，外盖片覆盖管带的凸部和凹部，外盖片同时也覆盖钢增强带的顶部位置，将管带两侧的凸部和凹部处的钢增强带建立联系，从而实现一体式承载结构。
本实用新型的具体技术方案为：一种聚乙烯钢增强四腔高抗管，包括由缠绕单元螺旋缠绕而成的管体、缠绕在管体外的钢增强带及覆盖在管体和钢增强带外的外盖片；管体具有螺旋状延伸的波峰和波谷，钢增强带螺旋缠绕在波谷处；缠绕单元包括两侧带侧空腔的凸起及两凸起之间的凹部，凹部处设置有内加强带；钢增强带的横截面呈弯曲状，钢增强带的两侧部位与内加强带外表直接接触。
缠绕单元的凹部处设置内加强带，内加强带随缠绕单元螺旋缠绕，这样管体的波谷位置就有螺旋延伸的内加强带，管体的波谷处螺旋缠绕钢增强带，钢增强带不与单层管壁外表直接接触，而是接触于内加强带的外表，从而加强管壁部位的强度，改善管壁部位的受力情况，同时也可以降低钢增强带的径向高度，优化其在径向的支撑稳定性；同时在管带的外部覆盖外盖片，外盖片覆盖管带的凸部和凹部，外盖片同时也覆盖钢增强带的顶部位置，将管带两侧的凸部和凹部处的钢增强带建立联系，从而实现一体式承载结构。
进一步优选，缠绕单元包括底层、处于两侧位置与底层相垂直的侧边及弯曲状连接底层与侧边的内边，底层上的两内边相对，底层、侧边和内边围出侧空腔，内加强带设置于两内边之间的凹部。
进一步优选，内边具有短直边和长弧边，短直边与底层相垂直，长弧边为圆弧状，长弧边连接侧边的边缘和短直边的边缘。内边包括短直边和长弧边，短直边与底层相垂直，埋地后受力支撑时，经过长弧边的分散并由短直边径向作用与底层上，优化管材承载结构。
进一步优选，内加强带随缠绕单元一体成型；或者内加强带单独成型后并复合到缠绕单元两凸起之间。
进一步优选，内加强带为实体结构，或者内加强带为中空结构，内加强带设置后，在两侧空腔之间的凹部处形成内空腔。
进一步优选，钢增强带横截面呈对称结构，顶部为弧形顶，钢增强带两侧部位弯曲成弧形状，两侧部位的弧形弯曲方向与顶部的弧形弯曲方向相反。钢增强带两侧部位为弧形弯曲结构，且弯曲方向与顶部的弯曲方向相反，这样径向受压时，钢增强带将作用力转化为轴向，从而降低管材径向受力。
进一步优选，弧形顶与两侧边缘之间为直面连接。
进一步优选，钢增强带两侧的弧形外表面与内加强带外表相接触。这种接触为线接触，钢增强带受压时，接触部位会发生移动，弧形接触，避免钢增强带损伤内加强带。
进一步优选，钢增强带的两侧边缘外展，外展部位与凸起相对的外表相贴合，钢增强带设置后在凸起与内加强带之间的过渡位置形成变形空隙。
进一步优选，钢增强带的顶部高于缠绕单元凸起顶部，外盖片呈弧形拱起；缠绕单元的底部复合黄色内层。
本实用新型的有益效果是：缠绕单元的凹部处设置内加强带，内加强带随缠绕单元螺旋缠绕，这样管体的波谷位置就有螺旋延伸的内加强带，管体的波谷处螺旋缠绕钢增强带，钢增强带不与单层管壁外表直接接触，而是接触于内加强带的外表，从而加强管壁部位的强度，改善管壁部位的受力情况，同时也可以降低钢增强带的径向高度，优化其在径向的支撑稳定性；同时在管带的外部覆盖外盖片，外盖片覆盖管带的凸部和凹部，外盖片同时也覆盖钢增强带的顶部位置，将管带两侧的凸部和凹部处的钢增强带建立联系，从而实现一体式承载结构。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图；
图2是本实用新型一种缠绕单元结构示意图；
图3是本实用新型第二种缠绕单元结构示意图；
图中：1、缠绕单元，2、熔接部位，3、底层，4、侧边，5、内边，6、侧空腔，7、外盖片，8、钢增强带，9、外空腔，10、内加强带，11、内空腔，12、支撑弯部，13、内层。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1图2所示，一种聚乙烯钢增强四腔高抗管，包括由缠绕单元1螺旋缠绕而成的管体、缠绕在管体外的钢增强带8及覆盖在管体和钢增强带外的外盖片7。管体具有螺旋状延伸的波峰和波谷，钢增强带螺旋缠绕在波谷处。
缠绕单元包括两侧带侧空腔的凸起及两凸起之间的凹部，凹部处设置有内加强带10，钢增强带的横截面呈弯曲状，钢增强带的两侧部位与内加强带外表直接接触。缠绕单元包括底层3、两侧垂直底层的侧边4及弯曲状连接底层与侧边的内边5，底层上的两内边相对，底层、侧边和内边围出侧空腔6，内加强带设置于两内边之间的凹部。内边具有短直边和长弧边，短直边与底层相垂直，长弧边为圆弧状，长弧边连接侧边的边缘和短直边的边缘。内加强带单独成型后并复合到缠绕单元两凸起之间，内加强带为中空结构，内加强带设置后，在两侧空腔之间的凹部处形成内空腔11。
钢增强带横截面呈对称结构，顶部为弧形顶，钢增强带两侧部位弯曲成弧形状形成支撑弯部12，两侧部位的弧形弯曲方向与顶部的弧形弯曲方向相反。弧形顶与两侧边缘之间为直面连接，钢增强带两侧的支撑弯部外表面与内加强带外表相接触。
钢增强带的两侧边缘外展，外展部位与凸起相对的外表相贴合，钢增强带设置后在凸起与内加强带之间的过渡位置形成变形空隙。钢增强带的顶部高于缠绕单元凸起顶部，外盖片呈弧形拱起，外盖片与内加强带之间形成外空腔9。
如图3所示，缠绕单元的底部复合黄色内层13，缠绕单元螺旋缠绕过程中，相邻侧边之间留间隙形成熔接部位2，熔接部位注入热熔胶。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
