一种超大型玻璃钢高强度格栅
技术领域
本实用新型属于地面铺设设备技术领域，特别涉及一种超大型玻璃钢高强度格栅。
背景技术
随着城镇建设的发展，小区、办公楼、公园越来越多，地砖格需求量越来越大，现在市场上销售的玻璃钢格栅地板大都是中空正方体格体组成，结构单一，达不到现代人追求的美观效果，
玻璃钢格栅地板解决了传统金属材质不耐腐蚀，使用寿命底等缺点，以其优越的耐腐蚀，使用寿命长，轻便，易安装等优点，广泛应用在有腐蚀环境的走道，检修的平台，比如化工厂、冶炼厂、洗车店等，对排水性要求较高。现有的大面积的玻璃钢格栅地板由于支撑物的阻挡、支撑物不同的原因，造成不同区域的排水性能不同，例如用作洗车地板时，下部设置支撑板的区域向下无法排水，而现有的玻璃钢格栅地板均设置独立的方格，下部不能连通，造成局部区域的排水不便，而且方格结构的玻璃钢格栅地板棱角过多，容易磨损。
实用新型内容
本实用新型之目的在于提供一种超大型玻璃钢高强度格栅，具有设计新颖、结构简单、整体外形更加美观、强度高、重量轻、便于排水、制造成本较低的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大型玻璃钢高强度格栅，包括格栅本体，所述格栅本体均匀设置若干大圆孔，格栅本体均匀设置若干小圆孔，大圆孔和小圆孔均为通孔，大圆孔和小圆孔交替设置，小圆孔位于相邻的四个大圆孔之间的中心位置，大圆孔和小圆孔上端均设置圆角，格栅本体下侧面设置若干凹槽，凹槽与小圆孔一一对应，凹槽与小圆孔同中心，凹槽四周分别与小圆孔相邻的四个大圆孔的下部连通。
优选的，所述格栅本体为玻璃钢材质。
优选的，所述凹槽的深度不大于格栅本体厚度的一半。
优选的，所述凹槽槽底面为六边形，六边形的边均为弧形边。
优选的，所述大圆孔下端内侧壁设置U形槽与凹槽连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型设置为圆孔格的玻璃钢格栅，设计新颖，外形美观，制造时仅需采用与圆孔相对应的圆柱性模具柱，制造相对简单；
本实用新型在圆孔上端设置圆角，避免严重的棱角磨损现象和减少玻璃钢格栅的损坏；
本实用新型通过下部设置的凹槽，使所有圆孔格下部连通，适用于大型玻璃钢格栅地板铺设，改善局部排水性，优化格栅地板整体排水性能，相对现有技术中的排水结构，结构简单，制造方便。
附图说明
图1为本实用新型的俯视示意图。
图2为本实用新型的仰视示意图。
图3为本实用新型的A-A面剖面的边角部分的剖面示意图。
图中：1、格栅本体，2、大圆孔，3、小圆孔，4、圆角，5、凹槽，6、U形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种超大型玻璃钢高强度格栅，包括格栅本体1，所述格栅本体1均匀设置若干大圆孔2，格栅本体1均匀设置若干小圆孔3，大圆孔2和小圆孔3均为通孔，大圆孔2和小圆孔3交替设置，小圆孔3位于相邻的四个大圆孔4之间的中心位置，大圆孔2和小圆孔3上端均设置圆角4，格栅本体1下侧面设置若干凹槽5，凹槽5与小圆孔3一一对应，凹槽5与小圆孔2同中心，凹槽5四周分别与小圆孔3相邻的四个大圆孔2的下部连通。
本实施例中，所述格栅本体1为玻璃钢材质。
本实施例中，所述凹槽5的深度不大于格栅本体1厚度的一半。
本实施例中，所述凹槽5槽底面为六边形，六边形的边均为弧形边。
本实施例中，所述大圆孔2下端内侧壁设置U形槽6与凹槽5连通。
本实施例中，制造时将传统的方形柱模具柱改造成与大圆孔2和小圆孔3对应的圆柱形模具柱，不增加过多生产加工步骤，制造简单；对应小圆孔3的模具柱下部设置六边形模具柱段，使小圆孔3下侧形成凹槽5，六边形模具柱段与大圆孔2的模具柱连接为一体，使在大圆孔2内壁下端形成开口向下与凹槽5连通的U形槽6，使小圆孔3下端与相邻大圆孔2下部实现连通，从而实现所有圆孔格的连通。
本实用新型设置为圆孔格的玻璃钢格栅，设计新颖，外形美观；本实用新型在圆孔上端设置圆角4，避免严重的棱角磨损现象和减少玻璃钢格栅的损坏；本实用新型通过下部设置的凹槽5，使所有圆孔格下部连通，适用于大型玻璃钢格栅地板铺设，改善局部排水性，优化格栅地板整体排水性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
