一种应用于台面安装的简易安装模组
技术领域
本发明涉及一种应用于台面安装的简易安装模组，适用于龙头的安装中，如净水龙头的安装中。
背景技术
目前常见龙头大都是靠墙安装，因为台面下方的空间狭小，这样就会造成安装的不便捷。而目前市场上龙头安装方式大部分为台下安装，特别是净水龙头、厨房龙头，它们在安装的时候都具有诸多缺点：1、台下视线昏暗，安装人员要钻入台面下方，安装步骤繁多，极大增加安装难度。2、台下空间狭小，又有诸多管道、线路阻碍视线和操作空间，不利于扳手等安装工具的使用。3、拆装不便，台下管路众多，安装人员要俯身拆装，费时费力。虽说现有技术有具有便捷的安装结构，但是这些结构的稳定性不好，而且操作便利。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种应用于台面安装的简易安装模组。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种应用于台面安装的简易安装模组，包括：一能固定在台面安装孔内的固定座，所述固定座下方联接有至少一根导向杆；一连杆机构，所述连杆机构上设置有能与导向杆相配合的导向部；一螺杆，该螺杆与连杆机构配合连接。
本发明实施例中，所述连杆机构包括相联接的上连接件和下连接件，所述下连接件能相对上连接件进行靠近或远离的移动，所述上连接件与下连接件经连杆组件相联接，所述上连接件与下连接件间设置有限位块。
本发明实施例中，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述上连接件的两旁侧分别与第一连杆一端相铰接，所述下连接件的两旁侧分别与第二连杆的一端相铰接，所述第一连杆另一端与第二连杆另一端相铰接，所述上连接件上设置有用于螺杆穿插的第一通孔，所述下连接件与螺杆螺纹连接。
本发明实施例中，所述下连接件上设置有与第二连杆相配合的斜面以使两者的夹角不小于90°。
本发明实施例中，所述下连接件上设置有凹槽，所述凹槽内设置有与螺杆相配合的螺母。
本发明实施例中，所述凹槽的内侧壁设置有凸起且能与螺母外周壁相配合的筋条。
本发明实施例中，所述下连接件上还设置有用于螺杆穿插的第二通孔，所述第二通孔与凹槽对应配合。
本发明实施例中，位于上连接件与下连接件间设置有复位装置。
本发明实施例中，所述固定座包括本体，所述本体下端设置有与安装孔相配合的凸环，位于凸环上方的本体上设置有承接在台面的凸缘，所述本体中部设置有穿孔，所述穿孔内设置有能与本体固定连接的连接环，所述连接环下方设置有至少一根导向杆，所述连接环上还设置有用于螺杆穿插的第三通孔，所述螺杆架设在第三通孔上。
本发明实施例中，所述连接环上设置有与本体侧壁相配合连接片，所述连接片上设置有第一连接通孔，所述本体侧壁上设置有与第一连接通孔相配合的第二连接通孔。
本发明的一种应用于台面安装的简易安装模组，具有如下有益效果：1、连杆机构在横向的截面呈圆弧状，这样更易置入安装孔中。偏心距离更小，锁紧时向上翻转的力更小。2、在下连接件设置的斜面使连杆机构的连杆只能向外扩张，不能内凹，保证结构的正常使用。3、下连接件的导向部设计与导向杆配合，起限位作用，使连杆机构在使用时(上连接件与下连接件间的移动)不易翻转，保证结构的稳定性。4、上连接件与下连接件间的支撑柱在螺栓旋紧到位后起到限位、支撑受力作用，使螺栓在锁紧时不会因为锁紧过度使安装螺母处的下连接件断裂。5、大部分组件为注塑件，在实现功能的同时，整体成本更低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明的立体图一。
图2是本发明的立体图二。
图3是本发明的爆炸示意图一。
图4是本发明的爆炸示意图二。
图5是本发明中连杆机构的示意图一。
图6是本发明中连杆机构的示意图二。
图7是本发明中连杆机构的示意图三。
图8是本发明中连杆机构的状态一示意图。
图9是本发明中连杆机构的状态二示意图。
图10是本发明安装状态一的示意图。
图11是本发明安装状态二的示意图。
图12是本发明安装状态三的示意图一。
图13是本发明安装状态三的示意图二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
参考说明书附图，一种应用于台面安装的简易安装模组，包括：一能固定在台面100安装孔110内的固定座10，在具体的使用过程中，该固定座可以用直接与龙头的本体相联接，这样就可以实现快速的对龙头进行安装，所述固定座下方联接有至少一根导向杆11，为了确保本发明具体更好的稳定结构，导向杆设置有两根，它们相对下述螺杆的轴线对称设置，具体参考附图；一连杆机构20，所述连杆机构上设置有能与导向杆相配合的导向部21，如上所述，该导向部也设置有一对，在一较佳的实施例中，该导向部可以为导向孔21，可参考说明书附图图3，同时该导向部也可以为U/V形槽，这可以确保连杆机构在其自身变换状态的时候不会翻转，提高其结构稳定性；一螺杆 30，该螺杆与连杆机构配合连接，该螺杆主要是带动连杆机构自身状态的变化，具体参考附图及下述说明。
参见说明书附图，所述连杆机构包括相联接的上连接件22和下连接件 23，更具体的说：位于上连接件与下连接件间设置有复位装置40，该复位装置可以为弹片或者其他装置，参见附图，图中绘制的实施例中，该复位装置为复位弹簧，较佳的，该复位弹簧套设在螺杆外周，在正常状态或无受力状态下，复位弹簧将上连接件和下连接件撑开，保持两者一个展开的状态(也就是两者间的距离最大)，所述下连接件能相对上连接件进行靠近或远离的移动，本发明在使用中，上连接件的位置不再改变时，同时在螺杆继续转动的作用下，下连接件往上连接件方向移动，此时的复位装置是被压缩的；所述上连接件与下连接件经连杆组件相联接，该连杆组件可以由至少两个连杆相联接构成，具体下面继续阐述，所述上连接件与下连接件间设置有限位块 24，该限位块可以设置在上连接件的下方或者下连接件的上方，这样在限位块分别与上连接件、下连接件接触的时候，也就是上连接件与下连接件距离最小的时候，此时即完成将固定座固定安装在台面上。
在一较佳的实施例中，所述连杆组件包括第一连杆25和第二连杆26，所述上连接件的两旁侧分别与第一连杆一端相铰接，所述下连接件的两旁侧分别与第二连杆的一端相铰接，所述第一连杆另一端与第二连杆另一端相铰接，参见附图，更具体的说：第一连杆或者第二连杆中的一个为Y形状，附图中绘制的为第二连杆为Y形状，其开口设置在第二连杆的另一端与第一连杆的另一端相铰接，而且该上连接件和下连接件都成圆弧状，一使用中为：在上连接件和下连接件的两旁侧都设置有一个开槽27，而第一连杆和第二连杆的一端分别在开槽内与其相铰接，不管是上连接件的两个开槽还行下连接件的两个开槽，其在横向面上形成一个夹角θ，而较佳的，该夹角θ为钝角，参见说明书附图图7，所述上连接件上设置有用于螺杆穿插的第一通孔221，在一实施例中，螺杆不能直接驱使上连接件移动，在上连接件被挡住的时候，所述下连接件与螺杆螺纹连接，而下连接件在螺杆的作用下会进行相对上连接件的移动，实现将固定座固定在台面上。
为了使连杆组件可以顺利的外张，所述下连接件上设置有与第二连杆相配合的斜面231以使两者的夹角不小于90°，具体参考说明书附图图8和图 9，在下连接件开槽的侧壁上设一个凸起形成上述的斜面，这样在上连接件和下连接件靠近的时候，连杆组件向外张开，在较佳的实施例中，上连接件与下连接件同侧的铰接点A处于同一竖向直线上，而第一连杆和第二连杆的铰接点B不在这个直线上。
为了更好的保护下连接件，所述下连接件上设置有凹槽232，所述凹槽内设置有与螺杆相配合的螺母50。所述凹槽的内侧壁设置有凸起且能与螺母外周壁相配合的筋条233，筋条可以将螺母卡在凹槽内，而螺母的外周壁与凹槽的内侧壁间有具有间隙，这样便于拆装螺母。所述下连接件上还设置有用于螺杆穿插的第二通孔234，所述第二通孔与凹槽对应配合，该第二通孔与上述的第一通孔的孔径都可以大于螺杆的外径，也就是说，在一使用中，第一通孔和第二通孔不直接与螺杆的螺纹配合。
更具体的说：所述固定座包括本体12，所述本体下端设置有与安装孔相配合的凸环13，凸环与安装孔的周壁配合，保证固定座不会发生轴向的晃动，较佳的，该凸环可以为一段弧形件，位于凸环上方的本体上设置有承接在台面的凸缘14，本发明中，固定座主要是通过凸环和上连接件卡在台面上，所述本体中部设置有穿孔15，该穿孔用于穿接龙头的管件等，所述穿孔内设置有能与本体固定连接的连接环16，同时，该连接环中部也是镂空的用来穿接龙头的管件等，所述连接环下方设置有至少一根导向杆，为了具有更好的稳定性，该导向杆的为两个，而且较佳的，导向部只设置有在下连接件上，两个导向部相对螺杆的轴线对称设置，所述连接环上还设置有用于螺杆穿插的第三通孔161，所述螺杆架设在第三通孔上，该螺杆的头部与第三通孔周壁的连接环接触配合，架在上面，使其不会掉落。所述连接环上设置有与本体侧壁相配合连接片162，所述连接片上设置有第一连接通孔163，所述本体侧壁上设置有与第一连接通孔相配合的第二连接通孔17，连接环与本体通过连接螺栓、第一连接通孔和第二连接通孔实现配合连接。
本发明具体的说：该固定座通过导向杆与连杆机构上的导向部相配合，起到导向、阻止连杆机构翻转作用；在下连接件和上连接件间的限位块在旋紧后起到限位、支撑受力作用，使螺栓在锁紧时不会应为锁紧过度使连杆机构的铰接处断裂(在一实施例中，铰接处使用短销进行连接)；下连接件的外倾角设计(斜面)使连杆机构在锁紧时，连杆组件只能向外扩张，不能内凹。连杆机构整体在横向上为圆弧状，更易置入安装孔中。偏心距离更小，锁紧时向上翻转的力更小。复位装置利用自身的弹力将连杆机构撑开，方便连杆机构置入安装孔；在拆装时，将连杆机构展开，方便将该装置从安装孔中取出；螺母与凹槽采用过盈配合，螺母更换方便，较直接在连杆机构上加工螺纹，螺纹更不易损坏且预锁紧手感更好。
参见说明书附图图10-图13，本发明的安装过程为：首先将整个装置放入安装孔中(为了方便进入，可以倾斜的插入)，此时的凸缘承接在安装孔处台面上端面；旋转锁紧螺栓，整个连杆机构向上移动，直到其上端(也就是上连接件的上端)碰到台面的下端面，这时继续旋转螺栓，使连杆组件受力向外张开，直到限位块分别与上连接件、下连接件接触配合，这时整个装置安装固定在台面上，较佳的，在该状态下，第一连杆与上连接件处于水平状态，与台面的下端面接触配合。反之为本发明中的拆卸过程。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
