一种太阳能电池板生产废水用防腐池及其施工方法
技术领域
本发明属于防腐池技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池板生产废水用防腐池及其施工方法。
背景技术
在硅太阳能电池板生产过程中，会产生一些废水和废气，该废水主要含有硅粉、碳化硅、聚乙二醇、氢氟酸、柠檬酸、洗涤剂及少量的表面活性剂，成分复杂，处理难度较高，危害严重。高浓度太阳能电池板、硅片有机废水的治理是现阶段环境保护技术领域亟待解决的一个难题。目前废水池的防腐一般采用隔离板，但是隔离板长时间收到废水的冲击易变形，或者废水可以从隔离板的连接处渗漏，从而侵蚀混凝土池体，减少了池体的使用寿命。因此，现如今缺少一种太阳能电池板生产废水用防腐池及其施工方法，通过多层防腐处理，能适应于废水的冲击，避免防腐池的渗漏，且耐腐蚀性好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种太阳能电池板生产废水用防腐池，其设计合理且成本低，通过多层防腐处理，能适应于废水的冲击，避免防腐池的渗漏，且耐腐蚀性好。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种太阳能电池板生产废水用防腐池，其特征在于：包括混凝土基层和设置在混凝土基层上的防腐池，所述防腐池包括池底板和围设在池底板上的池壁侧墙，所述池壁侧墙围设成矩形池体，所述混凝土基层延伸出所述池壁侧墙，所述池壁侧墙包括与池底板一体成型的导墙和设置在导墙上的池壁墙，所述导墙和池壁墙的连处记作施工缝；
所述池底板和所述池壁侧墙由内至外依次设置有底涂树脂层、找平树脂层、玻璃纤维布层和环氧腻子层，所述玻璃纤维布层中包括多层玻璃纤维布，所述底涂树脂层、找平树脂层和环氧腻子层均为乙烯基酯树脂层。
上述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池，其特征在于：所述底涂树脂层的厚度为0.2mm～0.3mm，所述找平树脂层的厚度为0.2mm～0.4mm，所述环氧腻子层的厚度为4mm～5mm。
上述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池，其特征在于：所述玻璃纤维布的层数为3层～5层，所述池壁侧墙上玻璃纤维布的搭接宽度为3cm～5cm，池底板上的玻璃纤维布和池壁侧墙上的玻璃纤维布的搭接宽度为22cm～28cm。
上述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池，其特征在于：所述找平树脂层中添加有硫酸钡粉，所述环氧腻子层中添加有石墨粉。
上述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池，其特征在于：所述混凝土基层、池底板和所述池壁侧墙均为混凝土结构，且混凝土含水率不大于8％。
同时，本发明还公开了一种施工方法步骤简单、设计合理且实现方便、使用效果好的太阳能电池板生产废水用防腐池的施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：
步骤一、池体的浇筑施工：
步骤101、设定池体矩形区域，并在池体矩形区域搭设模板，然后浇筑混凝土，形成混凝土基层；
步骤102、在混凝土基层上搭设池体底部模板，然后浇筑混凝土，形成池底板和导墙；其中，导墙围设在池底板上；
步骤103、在导墙上搭设池壁模板，然后浇筑混凝土，形成池壁墙，完成池体的浇筑；其中，导墙和池壁墙组成池壁侧墙，所述混凝土基层延伸出所述池壁侧墙，导墙和所述池壁墙的连接处记作施工缝；
步骤二、池体的研磨：
采用电动磨光机对池底板的上表面和所述池壁侧墙的内表面进行研磨；
步骤三、池体的注水试验：
给池体内注满水，且液位传感器对池体内液位进行检测，得到液位初始值L0，池体静置24小时之后，液位传感器检测到的液位值大于0.95L0，则池体合格；
步骤四、池体的防腐处理：
步骤401、采用乙烯基酯树脂、固化剂和促进剂进行混合并搅拌均匀，得到第一混合树脂，并在池底板和池壁侧墙均匀上涂刷第一混合树脂，形成底涂树脂层；
步骤402、底涂树脂层干燥固化；
步骤403、采用乙烯基酯树脂、硫酸钡粉、固化剂和促进剂进行混合并搅拌均匀，得到第二混合树脂，并在底涂树脂层上涂刷第二混合树脂进行找平，形成找平树脂层；
步骤404、找平树脂层干燥；
步骤405、在找平树脂层上均匀涂覆第一混合树脂，形成粘贴层，并在粘贴层上铺设一层玻璃纤维布；
步骤406、在玻璃纤维布上均匀涂覆第一混合树脂，以浸透玻璃纤维布，并在玻璃纤维布上铺设下一层玻璃纤维布；
步骤407、多次重复步骤404，直至玻璃纤维布的层数达到设定的玻璃纤维布层数，完成玻璃纤维布的布设，得到玻璃纤维布层；
步骤408、将乙烯基酯树脂、石墨粉、固化剂和促进剂混合，得到腻子树脂，在玻璃纤维布层上涂刷腻子树脂，得到环氧腻子层，完成池体的防腐处理，得到防腐池；
步骤五、防腐池的注水试验：
给防腐池内注水，且液位传感器对防腐池内液位进行实时检测，以使防腐池内液位的液位满足液位设定值，则防腐池合格。
上述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池的施工方法，其特征在于：所述固化剂为阿克苏系列固化剂V-388，所述促进剂为上伟1305促进剂；
步骤101混凝土基层中混凝土含水率不大于8％，步骤103所述池壁侧墙中混凝土含水率不大于8％；
步骤103中池底板和所述池壁侧墙的抗压强度大于10.34MPa；
步骤二中池底板的上表面和池壁侧墙的内表面的粗糙度达到40μm～50μm，且池底板的上表面和池壁侧墙的内表面的平整度不超过5mm。
上述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池的施工方法，其特征在于：步骤401中底涂树脂层的厚度为0.2mm～0.3mm，所述乙烯基酯树脂、固化剂和促进剂的重量比为100:(2～4):(2～4)；
步骤402中在温度为5℃～30℃下，底涂树脂层干燥固化2h～3h；
步骤403中找平树脂层(32)的厚度为0.2mm～0.4mm，所述乙烯基酯树脂、硫酸钡粉、固化剂和促进剂的重量比为100:(150-200)：(2～4):(2～4)；
步骤404中在温度为5℃～30℃下，找平树脂层干燥24h～72h；
步骤405中粘贴层的厚度为0.5mm～0.6mm，池壁侧墙上玻璃纤维布的搭接宽度为3cm～5cm，池底板上的玻璃纤维布和池壁侧墙上的玻璃纤维布的搭接宽度为22cm～28cm；
步骤405中设定的玻璃纤维布层数的取值范围为3～5；
步骤405至步骤407中，每铺设下一层玻璃纤维布，则需要在温度为5℃～30℃下玻璃纤维布干燥20min～40min；
步骤408中环氧腻子层的厚度为4mm～5mm，乙烯基酯树脂、石墨粉、固化剂和促进剂的重量比为100:(150-200)：(4～6):(4～6)。
上述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池的施工方法，其特征在于：注水装置包括车体机构、设置在车体机构上的升降机构、设置在所述升降机构上的注水机构和对防腐池注水进行检测的检测模块，以及设置在所述车体机构上的控制模块，所述检测模块包括用于检测防腐池内液位的液位传感器和设置在防腐池正上方的摄像头，所述升降机构上设置有供液位传感器的信号传输线缠绕的缠绕部件；
所述升降机构包括设置在所述车体机构上的升降杆和安装在所述升降杆顶部的升降台，所述升降杆的数量为四个，四个所述升降杆位于所述车体机构顶部四角，所述升降台的四角穿设有导向杆，所述导向杆的底端安装在所述车体机构上，所述导向杆的顶端伸出升降台；
所述注水机构包括设置在升降台上的护栏、设置在升降台上且位于护栏内的注水箱、与注水箱连接的水泵和与水泵连接的水管；
所述控制模块包括控制箱、设置在控制箱内的电子线路板和集成在所述电子线路上的微控制器，所述液位传感器和摄像头的输出端均与微控制器的输入端连接；
所述升降台上设置有摄像头调节部件，所述摄像头调节部件包括设置在升降台上的旋转电机、安装在旋转电机的输出轴上的旋转板和安装在旋转板上的竖向伸缩杆，以及设置在竖向伸缩杆上的水平伸缩杆；
所述竖向伸缩杆的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有安装座，所述水平伸缩杆的一端与安装座连接，所述水平伸缩杆的另一端设置有顶座，所述摄像头安装在顶座底部；
所述缠绕部件包括设置在顶板上的缠绕电机、与缠绕电机的输出轴传动连接的缠绕轴和套设在缠绕轴上的卷线盘，所述液位传感器的信号传输线缠绕在卷线盘上，所述液位传感器的信号传输线伸出卷线盘的端部与微控制器连接。
上述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池的施工方法，其特征在于：步骤五中防腐池的注水试验，采用注水装置进行注水试验，具体过程如下：
步骤501、微控制器通过第一电机驱动模块控制行走电机转动，行走电机转动带动行走轮沿地面行走而将该注水车移动至待试验的防腐池处；
步骤502、微控制器通过第二电机驱动模块控制旋转电机转动，旋转电机转动带动旋转板转动，旋转板转动带动竖直伸缩杆转动，实现摄像头周向的调节；通过竖直伸缩杆伸缩推动顶板升降，实现摄像头高度的调节；通过水平伸缩杆的伸缩推动顶座移动，实现摄像头水平方向的调节，以使摄像头位于防腐池的正上方；
步骤503、微控制器通过第三电机驱动模块控制缠绕电机转动，缠绕电机转动带动缠绕轴转动，缠绕轴转动带动卷线盘转动，实现液位传感器的信号传输线的放线，从而将液位传感器放入防腐池中；
步骤504、操作水泵打开，通过水管给防腐池内进行第一次注水，直至防腐池内的液面处于施工缝位置，液位传感器检测到第一初始液位值并记作l1，水泵关闭停止注水，防腐池静置24小时；在第一次注水后防腐池静置的过程中，液位传感器对防腐池内液位进行实时检测；
步骤505、将液位传感器在第i个采样时刻检测到的液位记作Li，当0.95l1＜Li≤l1，说明防腐池第一次注水试验合格；其中，i为正整数；
步骤506、操作水泵打开，通过水管给防腐池内进行第二次注水，直至防腐池内的液面处于防腐池高度的1/3处，液位传感器检测到第二初始液位值并记作l2，水泵关闭停止注水，防腐池静置24小时；在第二次注水后防腐池静置的过程中，液位传感器对防腐池内液位进行实时检测；
步骤507、将液位传感器在第j个采样时刻检测到的液位记作Lj′，当0.95l2＜L′j≤l2，说明防腐池第二次注水试验合格；其中，j为正整数；
步骤508、操作水泵打开，通过水管给防腐池内进行第三次注水，直至池体内的液面处于防腐池高度的2/3处，液位传感器检测到第三初始液位值并记作l3，停止注水并静置24小时；在第三次注水后防腐池静置的过程中，液位传感器对防腐池内液位进行实时检测；
步骤509、将液位传感器在第k个采样时刻检测到的液位记作L″k，当0.95l3＜L″k≤l3，说明防腐池第三次注水试验合格；其中，k为正整数；
步骤5010、操作水泵打开，通过水管给防腐池内进行第四次注水，直至防腐池内的液面处于防腐池的设计高度，液位传感器检测到第四初始液位值并记作l4，停止注水并静置24小时；在第四次注水后防腐池静置的过程中，液位传感器对防腐池内液位进行实时检测；
步骤5011、将液位传感器在第m个采样时刻检测到的液位记作L″′m，当0.95l4≤L″′m≤l4，说明防腐池第四次注水试验合格其中，m为正整数；
步骤5012、微控制器通过第三电机驱动模块控制缠绕电机反向转动，缠绕电机反向转动带动缠绕轴反向转动，缠绕轴反向转动带动卷线盘反向转动，实现液位传感器的信号传输线的收线，从而将液位传感器拉出防腐池。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且安装布设简便，投入成本较低，施工方便。
2、本发明防腐池采用乙烯基酯树脂层，因为乙烯基酯树脂中酯键少，受侵蚀部位少；环氧部分的醚键较稳定，有良好的耐腐蚀性；且分子中的甲基能保护酯键，提高了抗水解腐蚀性能，以使乙烯基酯树脂具有耐腐蚀性、耐热性、耐疲劳性等优点，有效地适应防腐水池；另外，考虑乙烯基酯树脂可牢牢地附着在混凝土表面，提高玻璃纤维布的粘贴力学强度；其次，乙烯基酯树脂能在较低温度下进行施工，提高了适应范围。
3、本发明防腐池通过多层防腐，一方面能有效地避免混凝土中的游离盐、碱等物质向外渗透，另一方面能有效地克服混凝土表面的不规则性和可能产生的涂层缺陷，以抵抗混凝土的内应力，有效地消除混凝土的收缩裂纹，有效地耐化学腐蚀、耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀。
4、本发明防腐池由内至外依次设置有底涂树脂层、找平树脂层、玻璃纤维层和环氧腻子层，设置底涂树脂层，是为了隔绝混凝土中的残余水分，增强抗渗；设置找平树脂层，是为了底涂树脂层硬化后用第二混合树脂，补修凹凸孔洞不平部位及锐角成圆角，以便玻璃纤维布耐蚀层粘合更好；设置玻璃纤维层，是为了提高强度、更好地耐化学腐蚀、耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀，且更好地提高韧性；设置环氧腻子层，是为了环氧腻子层刮涂后形成均匀一致的平面，提高表面的强度，以便更好地保护防腐结构层。
5、所采用的太阳能电池板生产废水用防腐池的施工方法步骤简单、实现方便且操作简便，避免防腐池的渗漏和腐蚀。
6、所采用的太阳能电池板生产废水用防腐池的施工方法操作简便且使用效果好，首先是池体的浇筑施工，其次进行池体的研磨和池体的注水试验，池体合格之后对池体进行多层防腐涂覆，之后对防腐池进行注水试验，从而最终确保防腐池能适应于水的冲击，避免防腐池的渗漏。
综上所述，本发明设计合理且成本低，通过多层防腐处理，能适应于废水的冲击，避免防腐池的渗漏，且耐腐蚀性好。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明太阳能电池板生产废水用防腐池的结构示意图。
图2为图1中除去混凝土基层后的结构示意图。
图3为图2中A-A的剖视图。
图4为图3中B处的放大图。
图5为本发明施工方法的流程框图。
图6为本发明施工方法采用的注水装置的结构示意图。
图7为本发明施工方法采用的注水装置的电路原理框图。
附图标记说明:
1—车体；2—行走轮； 2-1—行走电机；
3—升降杆；4—升降台； 5—旋转电机；
6—护栏；7—注水箱； 7-1—进水管；
7-2—高液位检测开关；7-3—低液位检测开关； 8—竖向伸缩杆；
9—水泵；9-1—水管； 10—顶板；
11—安装座； 12—水平伸缩杆；13—顶座；
14—摄像头； 15—防腐池；15-1—池底板；
15-2—导墙； 15-3—池壁墙；15-4—施工缝；
17—导向杆； 18—控制箱；19—旋转板；
20—微控制器； 21—液位传感器；211—缠绕电机；
212—缠绕轴；213—卷线盘； 214—支撑块；
215—信号传输线；23—显示屏；24—报警器；
25—无线通信模块； 27—第一电机驱动模块；
28—第二电机驱动模块； 29—第三电机驱动模块；
30—混凝土基层； 31—底涂树脂层；32—找平树脂层；
33—玻璃纤维布层； 34—环氧腻子层。
具体实施方式
本发明的一种太阳能电池板生产废水用防腐池通过实施例1进行详细描述。
实施例1
如图1至图4所示，包括混凝土基层30和设置在混凝土基层30上的防腐池15，所述防腐池15包括池底板15-1和围设在池底板15-1上的池壁侧墙，所述池壁侧墙围设成矩形池体，所述混凝土基层30延伸出所述池壁侧墙，所述池壁侧墙包括与池底板15-1一体成型的导墙15-2和设置在导墙15-2上的池壁墙15-3，所述导墙15-2和池壁墙15-3的连处记作施工缝15-4；
所述池底板15-1和所述池壁侧墙由内至外依次设置有底涂树脂层31、找平树脂层32、玻璃纤维布层33和环氧腻子层34，所述玻璃纤维布层33中包括多层玻璃纤维布，所述底涂树脂层31、找平树脂层32和环氧腻子层34均为乙烯基酯树脂层。
本实施例中，所述底涂树脂层31的厚度为0.2mm～0.3mm，所述找平树脂层32的厚度为0.2mm～0.4mm，所述环氧腻子层34的厚度为4mm～5mm。
本实施例中，所述玻璃纤维布的层数为3层～5层，所述池壁侧墙上玻璃纤维布的搭接宽度为3cm～5cm，池底板15-1上的玻璃纤维布和池壁侧墙上的玻璃纤维布的搭接宽度为22cm～28cm。
本实施例中，所述找平树脂层32中添加有硫酸钡粉，所述环氧腻子层34中添加有石墨粉。
本实施例中，所述混凝土基层30、池底板15-1和所述池壁侧墙均为混凝土结构，且混凝土含水率不大于8％。
本发明的一种太阳能电池板生产废水用防腐池的施工方法通过实施例2-实施例4进行详细描述。
实施例2
如图5至图7所示，本实施例包括以下步骤：
步骤一、池体的浇筑施工：
步骤101、设定池体矩形区域，并在池体矩形区域搭设模板，然后浇筑混凝土，形成混凝土基层30；
步骤102、在混凝土基层30上搭设池体底部模板，然后浇筑混凝土，形成池底板15-1和导墙15-2；其中，导墙15-2围设在池底板15-1上；
步骤103、在导墙15-2上搭设池壁模板，然后浇筑混凝土，形成池壁墙15-3，完成池体的浇筑；其中，导墙15-2和池壁墙组成池壁侧墙，所述混凝土基层30延伸出所述池壁侧墙，导墙15-2和所述池壁墙的连接处记作施工缝15-4；
步骤二、池体的研磨：
采用电动磨光机对池底板15-1的上表面和所述池壁侧墙的内表面进行研磨；
步骤三、池体的注水试验：
给池体内注满水，且液位传感器21对池体内液位进行检测，得到液位初始值L0，池体静置24小时之后，液位传感器21检测到的液位值大于0.95L0，则池体合格；
步骤四、池体的防腐处理：
步骤401、采用乙烯基酯树脂、固化剂和促进剂进行混合并搅拌均匀，得到第一混合树脂，并在池底板15-1和池壁侧墙均匀上涂刷第一混合树脂，形成底涂树脂层31；
步骤402、底涂树脂层31干燥固化；
步骤403、采用乙烯基酯树脂、硫酸钡粉、固化剂和促进剂进行混合并搅拌均匀，得到第二混合树脂，并在底涂树脂层31上涂刷第二混合树脂进行找平，形成找平树脂层32；
步骤404、找平树脂层32干燥；
步骤405、在找平树脂层32上均匀涂覆第一混合树脂，形成粘贴层，并在粘贴层上铺设一层玻璃纤维布；
步骤406、在玻璃纤维布上均匀涂覆第一混合树脂，以浸透玻璃纤维布，并在玻璃纤维布上铺设下一层玻璃纤维布；
步骤407、多次重复步骤404，直至玻璃纤维布的层数达到设定的玻璃纤维布层数，完成玻璃纤维布的布设，得到玻璃纤维布层33；
步骤408、将乙烯基酯树脂、石墨粉、固化剂和促进剂混合，得到腻子树脂，在玻璃纤维布层33上涂刷腻子树脂，得到环氧腻子层34，完成池体的防腐处理，得到防腐池15；
步骤五、防腐池的注水试验：
给防腐池15内注水，且液位传感器21对防腐池15内液位进行实时检测，以使防腐池15内液位的液位满足液位设定值，则防腐池15合格。
本实施例中，所述固化剂为阿克苏系列固化剂V-388，所述促进剂为上伟1305促进剂；
步骤101混凝土基层30中混凝土含水率不大于8％，步骤103所述池壁侧墙中混凝土含水率不大于8％；
步骤103中池底板15-1和池壁侧墙的抗压强度大于10.34MPa；
步骤二中池底板15-1的上表面和池壁侧墙的内表面的粗糙度达到40μm，且池底板15-1的上表面和池壁侧墙的内表面的平整度不超过5mm。
本实施例中，步骤401中底涂树脂层31的厚度为0.2mm，所述乙烯基酯树脂、固化剂和促进剂的重量比为100:2:2；
步骤402中在温度为30℃下，底涂树脂层31干燥固化2h；
步骤403中找平树脂层32的厚度为0.2mm，所述乙烯基酯树脂、硫酸钡粉、固化剂和促进剂的重量比为100:150：2:2；
步骤404中在温度为30℃下，找平树脂层32干燥24h；
步骤405中粘贴层的厚度为0.5mm，池壁侧墙上玻璃纤维布的搭接宽度为3cm，池底板15-1上的玻璃纤维布和池壁侧墙上的玻璃纤维布的搭接宽度为22cm；
步骤405中设定的玻璃纤维布层数的取值范围为3；
步骤405至步骤407中，每铺设下一层玻璃纤维布，则需要在温度为30℃下玻璃纤维布干燥20min。
步骤408中环氧腻子层34的厚度为4mm，乙烯基酯树脂、石墨粉、固化剂和促进剂的重量比为100:150：4:4。
如图6和图7所示，本实施例中，注水装置包括车体机构、设置在车体机构上的升降机构、设置在所述升降机构上的注水机构和对防腐池15注水进行检测的检测模块，以及设置在所述车体机构上的控制模块，所述检测模块包括用于检测防腐池15内液位的液位传感器21和设置在防腐池15正上方的摄像头14，所述升降机构上设置有供液位传感器21的信号传输线215缠绕的缠绕部件；
所述升降机构包括设置在所述车体机构上的升降杆3和安装在所述升降杆3顶部的升降台4，所述升降杆3的数量为四个，四个所述升降杆3位于所述车体机构顶部四角，所述升降台4的四角穿设有导向杆17，所述导向杆17的底端安装在所述车体机构上，所述导向杆17的顶端伸出升降台4；
所述注水机构包括设置在升降台4上的护栏6、设置在升降台4上且位于护栏6内的注水箱7、与注水箱7连接的水泵9和与水泵9连接的水管9-1；
所述控制模块包括控制箱18、设置在控制箱18内的电子线路板和集成在所述电子线路上的微控制器20，所述液位传感器21和摄像头14的输出端均与微控制器20的输入端连接；
所述升降台4上设置有摄像头调节部件，所述摄像头调节部件包括设置在升降台4上的旋转电机5、安装在旋转电机5的输出轴上的旋转板19和安装在旋转板19上的竖向伸缩杆8，以及设置在竖向伸缩杆8上的水平伸缩杆12；
所述竖向伸缩杆8的顶部设置有顶板10，所述顶板10上设置有安装座11，所述水平伸缩杆12的一端与安装座11连接，所述水平伸缩杆12的另一端设置有顶座13，所述摄像头14安装在顶座13底部；
所述缠绕部件包括设置在顶板10上的缠绕电机211、与缠绕电机211的输出轴传动连接的缠绕轴212和套设在缠绕轴212上的卷线盘213，所述液位传感器21的信号传输线215缠绕在卷线盘213上，所述液位传感器21的信号传输线215伸出卷线盘213的端部与微控制器20连接。
本实施例中，步骤五中防腐池的注水试验，采用注水装置进行注水试验，具体过程如下：
步骤501、微控制器20通过第一电机驱动模块27控制行走电机2-1转动，行走电机2-1转动带动行走轮2沿地面行走而将该注水车移动至待试验的防腐池15处；
步骤502、微控制器20通过第二电机驱动模块28控制旋转电机5转动，旋转电机5转动带动旋转板19转动，旋转板19转动带动竖直伸缩杆8转动，实现摄像头15周向的调节；通过竖直伸缩杆8伸缩推动顶板10升降，实现摄像头15高度的调节；通过水平伸缩杆12的伸缩推动顶座13移动，实现摄像头15水平方向的调节，以使摄像头15位于防腐池15的正上方；
步骤503、微控制器20通过第三电机驱动模块29控制缠绕电机211转动，缠绕电机211转动带动缠绕轴212转动，缠绕轴212转动带动卷线盘213转动，实现液位传感器21的信号传输线215的放线，从而将液位传感器21放入防腐池15中；
步骤504、操作水泵9打开，通过水管9-1给防腐池15内进行第一次注水，直至防腐池15内的液面处于施工缝15-4位置，液位传感器21检测到第一初始液位值并记作l1，水泵9关闭停止注水，防腐池15静置24小时；在第一次注水后防腐池15静置的过程中，液位传感器21对防腐池15内液位进行实时检测；
步骤505、将液位传感器21在第i个采样时刻检测到的液位记作Li，当0.95l1＜Li≤l1，说明防腐池15第一次注水试验合格；其中，i为正整数；
步骤506、操作水泵9打开，通过水管9-1给防腐池15内进行第二次注水，直至防腐池15内的液面处于防腐池15高度的1/3处，液位传感器21检测到第二初始液位值并记作l2，水泵9关闭停止注水，防腐池15静置24小时；在第二次注水后防腐池15静置的过程中，液位传感器21对防腐池15内液位进行实时检测；
步骤507、将液位传感器21在第j个采样时刻检测到的液位记作L′j，当0.95l2＜L′j≤l2，说明防腐池15第二次注水试验合格；其中，j为正整数；
步骤508、操作水泵9打开，通过水管9-1给防腐池15内进行第三次注水，直至池体内的液面处于防腐池15高度的2/3处，液位传感器21检测到第三初始液位值并记作l3，停止注水并静置24小时；在第三次注水后防腐池15静置的过程中，液位传感器21对防腐池15内液位进行实时检测；
步骤509、将液位传感器21在第k个采样时刻检测到的液位记作L″k，当0.95l3＜L″k≤l3，说明防腐池15第三次注水试验合格；其中，k为正整数；
步骤5010、操作水泵9打开，通过水管9-1给防腐池15内进行第四次注水，直至防腐池15内的液面处于防腐池15的设计高度，液位传感器21检测到第四初始液位值并记作l4，停止注水并静置24小时；在第四次注水后防腐池15静置的过程中，液位传感器21对防腐池15内液位进行实时检测；
步骤5011、将液位传感器21在第m个采样时刻检测到的液位记作L″′m，当0.95l4≤L″′m≤l4，说明防腐池15第四次注水试验合格其中，m为正整数；
步骤5012、微控制器20通过第三电机驱动模块29控制缠绕电机211反向转动，缠绕电机211反向转动带动缠绕轴212反向转动，缠绕轴212反向转动带动卷线盘213反向转动，实现液位传感器21的信号传输线215的收线，从而将液位传感器21拉出防腐池15。
本实施例中，该防腐水池的混凝土强度等级不小于C30。
本实施例中，需要说明的是，混凝土含水率是指用混凝土中含的水的重量除以混凝土的总重。
本实施例中，混凝土含水率不大于8％，是因为：第一，是因为玻璃纤维布要考虑混凝土基层30和池体的潮湿情况，如果混凝土基层30和池体比较潮湿，混凝土中的游离盐、碱等物质向外渗透，玻璃纤维布受到混凝土中盐、碱侵蚀作用后其强度大大降低；第二，是因为混凝土含水率大于8％，会影响池体和池底板15-1上涂覆层的附着力；第三，混合树脂中乙烯基酯树脂呈油性，混凝土含水率大于8％会造成混合树脂无法黏贴。
本实施例中，设置底涂树脂层31的厚度为0.2mm～0.3mm，是因为如果底涂树脂层31的厚度小于0.2mm，一方面无法克服混凝土表面的不规则性和可能产生的涂层缺陷，且无法抵抗混凝土的内应力，无法有效地消除混凝土的收缩裂纹；另一方面不能起到封闭和粘结的作用；如果底涂树脂层31的厚度大于0.3mm，一方面不能有效避免底涂树脂层31抵抗来自于底涂树脂层31背面的水压而造成漆膜起泡；另一方面干燥时的内应力大，附着力不好，且易于起皱、开裂和发生其他的病态。
本实施例中，采用乙烯基酯树脂、固化剂和促进剂进行混合并搅拌均匀，进行涂覆涂刷形成底涂树脂层31，是因为乙烯基酯树脂中酯键少，受侵蚀部位少；且环氧部分的醚键较稳定，有良好的耐腐蚀性；且分子中的甲基能保护酯键，提高了抗水解腐蚀性能，以使乙烯基酯树脂具有耐腐蚀性、耐热性、耐疲劳性等优点，有效地适应防腐水池；另外，考虑乙烯基酯树脂、固化剂和促进剂可以改善底涂树脂层31的渗透性和润湿性来牢牢地附着在混凝土表面，其次提高了后续找平树脂层32和玻璃纤维布的粘贴力学强度；其次，乙烯基酯树脂能在较低温度下进行施工，提高了适应范围。
本实施例中，设置找平树脂层32的厚度为0.2mm～0.4mm，是因为如果找平树脂层32的厚度小于0.2mm，一方面无法克服底涂树脂层31表面的不规则性和可能产生的涂层缺陷，且无法抵抗底涂树脂层31的内应力，无法有效地消除底涂树脂层31的收缩裂纹；另一方面不能起到封闭和粘结的作用；如果底找平树脂层32的厚度大于0.4mm，会造成找平树脂层32笨重，且易出现开裂等缺陷。
本实施例中，设置采用乙烯基酯树脂、硫酸钡粉、固化剂和促进剂进行混合并搅拌均匀进行找平，形成找平树脂层32，是因为通过添加硫酸钡粉，以使硫酸钡增加涂膜的硬度和抗耐磨性，且硫酸钡粉具有耐沾污性，同时硫酸钡比重大可增加涂料固含；另外，通过固化剂和促进剂添加能有效地调节树脂的固化速度，避免树脂固化速度过快。
本实施例中，在玻璃纤维布上均匀涂覆乙烯基酯树脂，一方面是为了浸透玻璃纤维布，便于下一层玻璃纤维布的敷设；另一方面是为了均匀涂覆乙烯基酯树脂过程中，对玻璃纤维布进行脱泡脱空气，以使玻璃纤维布的压实，提高了玻璃纤维布的平整度。
本实施例中，所述控制箱18上设置有显示屏23和报警器24，所述电子线路板上集成有无线通信模块25，所述微控制器20通过无线通信模块25与试验人员随身携带的手机进行数据通信。
本实施例中，微控制器20可参考STM32F103ZET6微控制器。
本实施例中，微控制器20的输出端接有用于控制行走电机2-1的第一电机驱动模块27、用于控制旋转电机5的第二电机驱动模块28和用于控制缠绕电机211的第三电机驱动模块29。
本实施例中，实际使用过程中，所述行走电机2-1与行走轮2传动连接。
本实施例中，第一电机驱动模块27、第二电机驱动模块28和第三电机驱动模块29均可参考TB6600电机驱动器。
本实施例中，行走电机2-1、旋转电机5和缠绕电机211均可参考42BYGH34步进电机。
本实施例中，所述报警器24参考蜂鸣器，是为了用于防腐池15注水试验提醒。
本实施例中，所述摄像头14可参考OV7670摄像头。
本实施例中，无线通信模块25可参考TLS-02蓝牙模块。
本实施例中，设置摄像头14，是为了对防腐池16注水过程中，对防腐池16的图像进行采集并将采集到的防腐池图像发送至微控制器20，微控制器20将接收到防腐池图像通过无线通信模块25发送至试验人员随身携带的手机，便于试验人员远距离对防腐池16注水的监控。
本实施例中，所述注水箱7可采用塑料箱体，盛装水。
本实施例中，所述高液位检测开关7-2和低液位检测开关7-3可参考XKC-Y26水位开关传感器，其安装于注水箱7的外侧壁的上下方，安装简易。
本实施例中，设置高液位检测开关7-2和低液位检测开关7-3，是为了当低液位检测开关7-3输出低电平至微控制器20或者当高液位检测开关7-2输出低电平至微控制器20，微控制器20控制报警器24提醒。
本实施例中，设置注水箱7，是为了便于注水箱7通过水泵9和水管9-1为防腐池15注水，在防腐池15注水过程中，当低液位检测开关7-3输出低电平时，通过进水管7-1为注水箱7补充自来水；当高液位检测开关7-2输出低电平时，停止进水管7-1补充自来水。
本实施例中，实际使用时，当防腐池15注水试验完成后，还可操作水泵9通过水管9-1抽取防腐池15中的水至注水箱7中，实现水资源重利用，节约施工成本。
本实施例中，液位传感器21可参考QDY30A-QY投入式液位传感器，其采用丁晴橡胶，聚氨酯五芯屏蔽导线，提高了产品的使用寿命。
本实施例中，液位传感器21的输出端与微控制器20的ADC输入引脚连接，从而将液位传感器21采集到的液位信号发送至微控制器20，微控制器20利用内部自带的ADC模块对液位信号发进行AD转换，得到数字液位值。
本实施例中，设置液位传感器21，是为了对注水后防腐池15静置的过程中，液位传感器21对防腐池15内液位进行实时检测，液位传感器21检测到的液位值满足不小于要求值时，以说明防腐池注水试验合格，提高了检测的准确性。
本实施例中，设置注水箱7和水泵9，一方面是为了便于注水箱7中的自来水通过水泵能及时为防腐池15注水，在防腐池15注水过程中，当低液位检测开关输出低电平时，通过进水管为注水箱补充自来水；当高液位检测开关输出低电平时，停止进水管补充自来水，避免水龙头无水，无法及时对防腐池进行注水而造成试验中断；另一方面防腐池注水试验完成后，还可操作水泵通过水管抽取防腐池中的水至注水箱中，实现水资源重利用，节约施工成本。
本实施例中，设置升降杆3和升降台4，通过升降杆3的伸缩推动升降台4升降，从而提高注水箱、摄像头和缠绕部件的高度，有效地适应防腐池的高度。
实施例3
本实施例与实施例2不同的是：
步骤二中池底板15-1的上表面和池壁侧墙的内表面的粗糙度达到45μm；
步骤401中底涂树脂层31的厚度为0.25mm，所述乙烯基酯树脂、固化剂和促进剂的重量比为100:3:3；
步骤402中在温度为18℃下，底涂树脂层31干燥固化2.5h；
步骤403中找平树脂层32的厚度为0.3mm，所述乙烯基酯树脂、硫酸钡粉、固化剂和促进剂的重量比为100:180：3:3；
步骤404中在温度为18℃下，找平树脂层32干燥48h；
步骤405中粘贴层的厚度为0.4mm，池壁侧墙上玻璃纤维布的搭接宽度为4cm，池底板15-1上的玻璃纤维布和池壁侧墙上的玻璃纤维布的搭接宽度为25cm；
步骤405中设定的玻璃纤维布层数的取值范围为4；
步骤405至步骤407中，每铺设下一层玻璃纤维布，则需要在温度为18℃下玻璃纤维布干燥30min。
步骤408中环氧腻子层34的厚度为4.5mm，乙烯基酯树脂、石墨粉、固化剂和促进剂的重量比为100:180：5:5。
实施例4
本实施例与实施例2不同的是：
步骤二中池底板15-1的上表面和池壁侧墙的内表面的粗糙度达到50μm；
步骤401中底涂树脂层31的厚度为0.3mm，所述乙烯基酯树脂、固化剂和促进剂的重量比为100:4:4；
步骤402中在温度为5℃下，底涂树脂层31干燥固化3h；
步骤403中找平树脂层32的厚度为0.4mm，所述乙烯基酯树脂、硫酸钡粉、固化剂和促进剂的重量比为100:200：4:4；
步骤404中在温度为5℃下，找平树脂层32干燥72h；
步骤405中粘贴层的厚度为0.6mm，池壁侧墙上相邻两片玻璃纤维布的搭接宽度为5cm，池底板15-1上的玻璃纤维布和池壁侧墙上的玻璃纤维布的搭接宽度为28cm；
步骤405中设定的玻璃纤维布层数的取值范围为5；
步骤405至步骤407中，每铺设下一层玻璃纤维布，则需要在温度为18℃下玻璃纤维布干燥30min；
步骤408中环氧腻子层34的厚度为5mm，乙烯基酯树脂、石墨粉、固化剂和促进剂的重量比为100:200：6:6。
综上所述，本发明施工方法操作简便且使用效果好，首先是池体的浇筑施工，其次进行池体的研磨和池体的注水试验，池体合格之后对池体进行多层防腐涂覆，之后对防腐池的注水试验，从而最终确保防腐池能适应于废水的冲击，避免防腐池的渗漏，能适应于废水的冲击且耐腐蚀性好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
